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1 RAPPORT DE STAGE : 3ème année Ingénierie des Automatismes et Informatique ind

1 RAPPORT DE STAGE : 3ème année Ingénierie des Automatismes et Informatique industrielle Réalisation d’un pupitre de visualisation pour la chaudière 16 Tonnes. OLANGA OSSILA Caitline Doria 1er Aout-1er Septembre 2018 Encadré par Mr. MENDENE Gabin CDS Electricité Automatisme 2 Nom du stagiaire : OLANGA OSSILA Caitline Doria. Option : Automatismes et Informatique Industrielle. Entreprise : Société des Brasseries du Gabon Date : 1er Aout – 1er Septembre. Sujet : Réalisation d’un pupitre de visualisation pour la chaudière 16 tonnes. Introduction: Ce stage marque la fin de ma 3eme année de formation dans la filière Automatisme et Informatique industrielle, sous la responsabilité de Monsieur MENDENE Gabin. Il représente surtout la possibilité de mettre en pratique les connaissances acquises durant ces trois dernières années; d’acquérir des méthodes de travail ainsi que la possibilité d’avoir une responsabilité en entreprise. Il m’a permis de découvrir le milieu professionnel. J’ai donc effectué un stage sur une période de un mois à la SOBRAGA Société des Brasseries du Gabon plus précisément à l'usine de production de Libreville délocalisée à Owendo. La SOBRAGA est réputé pour la bonne qualité de sa formation ainsi que ses installations à la pointe de la technologie. Mon objectif a été de m’accoutumer à mon nouvel environnement de travail, aux conditions du terrain et renforcé mes acquis en termes d’expérience. 3 Remerciements :  Je tiens à remercier, Mr Fabrice BONATTI pour m’avoir permis d’effectuer ce stage.  Mr Christopher TATY (responsable automatisme usine) mon maitre de stage qui m’a apporté son expérience, ses précieux conseils et sa disponibilité tout au long de ce stage pour la réalisation de ce projet.  Mr Gabin MENDENE (chef service électricité automatisme usine) pour tous ses conseils qu’il a pu me donner chaque jour et durant les différentes présentations que j’ai pu effectuer.  Mr Hervé YOUSSOUF (Directeur usine) pour sa disponibilité lors des différents entretiens et de m’avoir accueilli au sein de l’entreprise SOBRAGA.  Mr ESSONE André et tous les membres du service électrique embouteillage qui m’ont aussi prodigué leurs conseils et pour l’accueil au sein de ce service.  Et je tiens également à remercier toute l’équipe du service Electricité et Automatismes pour le soutien qu’ils m’ont apporté, leur ouverture d’esprit, et leur bonne humeur.  Madame Berthe OURA et Madame Patricia BOUGUENDZA. 4 Table des matières : Remerciements………………………………………………………………………………………………………….............3 Table des matières…………………….………………………………………………………………………………………….4 Chapitre I .................................................................................................................................... 5 Présentation de la société ..................................................................................................... 5 Chapitre II ................................................................................................................................... 8 Thème du stage ...................................................................................................................... 8 Chapitre III .................................................................................................................................. 9 Présentation du système étudié ............................................................................................ 9 Chapitre IV ............................................................................................................................... 15 Schémas du circuit électrique de la chaudière 16 tonnes ................................................... 15 Chapitre V ................................................................................................................................ 28 Programme........................................................................................................................ 28 I. Déclaration des variables ..................................................................................... 29 II. Grafcet…………………………………………………………………………………………………………...29 III. LogicielStep7…………………………………………………………………………………………………….29 1. Configuration…………………………………………………………..…………………………………30 2. Alimentation………………………………………..…………………………………………………….32 3. CPU…………………………………………………………..………………………………………………..32 Chapitre VI ............................................................................................................................... 42 i. Synoptique du pupitre .............................................................................................. 42 Conclusion generale…………………………..………………………………………………………………………………………49 Bibliographie…………………………………………………………………………………………………………………………………..50 5 Chapitre I : Présentation de la société : Figure 1: usine d'Owendo Société des Brasseries du Gabon, a été fondée en 1966 sur l'impulsion de Pierre Castel et du gouvernement gabonais. La Sobraga est aujourd'hui un acteur majeur du secteur des boissons au Gabon et la sixième entreprise gabonaise en termes de chiffres d'affaires en 2015. Figure 2:Le Directeur Général, Monsieur Fabrice BONATTI 6 La Sobraga distribue environ 38 marques de boissons alcoolisées et non-alcoolisées ainsi que d'eau minérale. Elle est connue pour sa bière phare, la Régab, et produit également sous licence la Castel Beer depuis 1970, la 33 Export et la Guinness. Elle détient les droits pour la production et la commercialisation des produits Coca-Cola au Gabon (Fanta, Coca-Cola, Sprite) et produit également ses propres sodas comme le D'jino. La Sobraga distribue les eaux minérales Andza, Akewa ou Aning'eau. Figure 3:convoyeur de bouteille de l'usine La SOBRAGA poursuit son importante politique d’investissement dans ses six sites de productions qui maillent le territoire national. Une première usine est construite sur la commune de Libreville. Suivent une usine à Franceville en 1971, une à Port-Gentil en 1972, une à Oyem en 1976 et une à Mouila en 1983. En 1987, l'usine de Libreville est délocalisée à Owendo. Des investissements qui permettent d’inscrire la production de boissons au Gabon dans un processus 7 d’amélioration continue de la qualité, capable de faire face aux produits importés qui cherchent à pénétrer le marché Produire Gabonais, produire bien et produire propre ! C’est en somme le défi que relève la Société des Brasseries du Gabon. Le succès de cette politique industrielle, c’est le choix d’avoir misé sur la qualité de boissons produites localement, avec une politique d’investissements constants sur l’outil de production. Depuis l’installation de la première brasserie du pays en 1966 à Libreville la Sobraga n’a cessé d’investir massivement pour agrandir ses installations, moderniser sa technologie, et garantir une qualité de boisson arrimée aux plus hauts standards internationaux en vigueur. Certifiée ISO 9001 : 2008, la société passe avec brio ses audits de suivi depuis 2009, et prépare les certifications internationales sécuritaires et environnementale. Chapitre II : Thème du stage: Réalisation d’un pupitre de visualisation pour la chaudière 16 tonnes. 1. SUJET DE STAGE : « Programmer un pupitre siemens pour visualisation des états des entrées et sorties et messages d’alarmes de la chaudière à vapeur 16T (Caitline Doria OLANGA OSSILA) » Cahier de charge : 1. Prendre connaissance du fonctionnement de la chaudière 8 2. Etudier le schéma électrique de la machine. 3. Proposer un choix d’équipement pour réaliser l’asservissement voulu. 4. Programmer l’asservissement dans les unités concernées. Objectif : L’objectif du stage est de mettre en place un système automatisé qui récupère les informations d’une chaudière, et les affiche sur un pupitre de visualisation pour faciliter l’interface homme-machine. Description : L’actuel pupitre de visualisation ne nous donne pas assez d’informations sur l’état de fonctionnement de la chaudière. C’est donc d’une part dans un souci d’innovation et d’autre part dans un souci de permettre aux différents utilisateurs de communiquer avec la machine, que l’on doit concevoir un pupitre de visualisation. L’environnement standard de programmation à la SOBRAGA est celui de SIEMENS. SIEMENS nous apporte une interface de programmation (langage à contact de préférence) et un logiciel de conception de pupitre. Différents utilisateurs pourront utiliser le pupitre. Il s’agit de réaliser un bon outil de supervision et d’assurer le bon fonctionnement de la chaudière un des acteurs majeurs de la chaine de production. Moyens utilisés : Les moyens utilisés sont les logiciels Step7 et Wincc flexible de siemens. 9 Encadrants de stage : Monsieur MENDENE Gabin Chef de service Electricité- Automatisme. Chapitre III : Présentation du système étudié : La chaudière 16 tonnes : Figure 4:synoptique d'une chaudière La chaudière industrielle qui a fait l’objet de notre étude est de la marque LOOS INTERNATIONAL de type UL-S. Elle produit de la vapeur jouant ainsi un rôle important dans la pasteurisation des bouteilles. Le bruleur de fuel : 10 Figure 5:synoptique du bruleur Dans le cas des brûleurs au fuel, on trouve essentiellement des brûleurs pulsés, c'est-à-dire où un ventilateur assure l'alimentation en air de combustion voire l'évacuation des fumées. Le brûleur fuel a pour fonction de mélanger, dans des proportions correctes, l'air comburant et le fuel pour permettre la combustion. L'alimentation en air est assurée par un ventilateur qui puise l'air ambiant de la chaufferie. L'alimentation en fuel est assurée par une pompe qui puise dans le réservoir. La pompe a également pour mission de maintenir, via un régulateur, une pression suffisante au fuel pour permettre sa pulvérisation. L'électrovanne libère le combustible au moment déterminé par la programmation. Le gicleur assure la pulvérisation du fuel en des milliards de gouttelettes et le réglage du débit nominal de fuel. On parle donc de "brûleur à pulvérisation". 11 Le brûleur fuel : 1. Moteur. 2. Boîte de contrôle. 3. Transformateur. 4. Electrodes. 5. Ventilateur. 6. Volute. 7. Déflecteur. 8. Gicleur. 9. Réchauffeur. 10. Cellule photosensible. 11. Electrovanne. 12. Pompe et régulateur de pression. Le réchauffeur de fuel : 12 En augmentant la température du combustible avant sa pulvérisation, le réchauffeur a pour objectif :  de diminuer la viscosité du fuel et donc d'améliorer sa pulvérisation et donc sa combustion,   d'atténuer les variations de viscosité du fuel liées à la température de stockage et aux caractéristiques du fuel acheté. L’alimentation en air : L'air nécessaire à la combustion est amené dans le brûleur au moyen d'un ventilateur centrifuge. Ce ventilateur doit assurer le débit d'air nécessaire à la combustion en vainquant la résistance que rencontrent l'air jusqu'à la flamme, la résistance que rencontrent la flamme et les fumées dans la chambre de combustion. Le ventilateur tournant à vitesse constante, un registre d'air permet de régler le débit d'air garantissant une combustion correcte pour une situation donnée (il faut 10 ou 12,5 m³ d'air pour brûler 1 litre de fuel). Ce registre peut être installé à l'aspiration ou au refoulement du ventilateur. Si le brûleur ne possède ne possède qu'une seule allure et donc fonctionne à un seul niveau de puissance, le volet garde une position fixe parce que la quantité de fuel uploads/Industriel/ pupitre-visualisation-chaudiere.pdf