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Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie est strictement interdite. © Techniques de l’Ingénieur, traité Mesures et Contrôle R 927 − 1 Vériﬁcation et maintenance d’un parc d’appareils de mesure par Michel QUENTEL Chef de Service Métrologie et Systèmes de mesure, Dassault Électronique et Marcel GELLER Responsable de la maintenance, Dassault Électronique a notion de qualité est de plus en plus présente dans les entreprises. Ce qui était auparavant considéré comme affaire de spécialiste est admis maintenant comme étant l'affaire de tous. Beaucoup de facteurs interviennent dans la qualité des produits fabriqués, dont certains étaient souvent considérés comme annexes. Il en est ainsi du parc d'appareils de mesure : la nécessité d'en effectuer un suivi qualité rigoureux est de mieux en mieux comprise. En effet, la ﬁabilité des mesures réalisées en test de fabrication avec ces matériels intervient directe- ment sur la qualité des produits. De même, en laboratoire d'étude, elle permet d'aboutir à un cahier des charges réaliste et donc à un produit qui pourra être fabriqué dans de bonnes conditions. Pour atteindre cet objectif, il est nécessaire de mettre en place une organisa- tion, des procédures et des moyens ayant pour but la vériﬁcation et la maintenance des appareils de mesure. Chaque entreprise, chaque domaine d'activités a ses spéciﬁcités, et il n'est pas question de déﬁnir un type de gestion de parc d'appareils de mesure qui soit universel. Notre intention est ici 1. Organisation des activités de vériﬁcation et de maintenance des matériels ........................................................ R 927 - 2 1.1 Situation de la société................................................................................. — 2 1.2 Composition du parc d'appareils de mesure ............................................ — 2 1.3 Organisation du service Métrologie et Systèmes de mesure.................. — 2 2. Section prospection et information ................................................... — 3 3. Métrologie.................................................................................................. — 3 3.1 Raccordement au système des chaînes d’étalonnage ............................. — 3 3.2 Activités du laboratoire de Métrologie ...................................................... — 4 3.3 Conclusion.................................................................................................... — 5 4. Vériﬁcation périodique........................................................................... — 5 4.1 Rôle de la vériﬁcation périodique .............................................................. — 5 4.2 Organisation................................................................................................. — 5 4.3 Périodicité des vériﬁcations........................................................................ — 5 4.4 Moyens......................................................................................................... — 6 5. Laboratoire mesure et systèmes ......................................................... — 7 5.1 Évolution de la maintenance de 1960 à 1990............................................ — 7 5.2 Nouvelles activités du laboratoire.............................................................. — 8 6. Conclusion ................................................................................................. — 9 Pour en savoir plus........................................................................................... Doc. R 927 L VÉRIFICATION ET MAINTENANCE D’UN PARC D’APPAREILS DE MESURE __________________________________________________________________________ Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie est strictement interdite. R 927 − 2 © Techniques de l’Ingénieur, traité Mesures et Contrôle de présenter, à titre d'exemple représentatif, les choix qui ont été utiles pour la mise en place et l'évolution des systèmes de gestion du parc d'appareils de mesure de la société Dassault Électronique. Cet exemple permettra au lecteur d'adapter son propre système aux caractéristiques techniques particulières de son entreprise. 1. Organisation des activités de vériﬁcation et de maintenance des matériels 1.1 Situation de la société Dassault Électronique est une société de 4 200 personnes spécialisée dans l’étude, le développement et la fabrication de matériels électroniques de pointe dans les domaines militaire, spatial et civil. Son activité est principalement axée sur les études et l’industrialisation des équipements, ainsi que sur la maîtrise des technologies de pointe. Pour les fabrications de sous-ensembles, il est largement fait appel à un partenariat avec des sociétés extérieures, Dassault Électronique assurant l’intégration ﬁnale. Dans les équipes techniques, il y a donc une forte proportion de laboratoires par rapport aux services de fabrication, ce qui n’a pas été sans conséquence sur l’organisation de la maintenance. 1.2 Composition du parc d’appareils de mesure Le parc de matériels utilisés dans la société (ﬁgure 1) représente environ 30 000 unités. C’est un nombre important, dont la croissance a suivi celle de la société. Si l’organisation mise en place pour le prendre en charge a bien entendu un peu évolué dans le temps, c’est malgré tout en conservant les principes de base. Par contre, les moyens mis en œuvre ont fortement progressé, s’appuyant en particulier sur les immenses possibilités de l’informatique. 1.3 Organisation du service Métrologie et Systèmes de mesure Plutôt que de laisser chaque laboratoire maître de son parc d’appareils de mesure, il a été jugé préférable de regrouper les compétences dans ce domaine, et un seul et même service a été chargé de tous les problèmes afférents à la mesure. Cela permet d’avoir une vision globale des choses et de n’oublier aucun des aspects : — prospection ; — choix ; — recette ; — maintenance ; — étalonnage ; — gestion et suivi. Un responsable d’études a tendance à privilégier son problème immédiat et à ne pas se préoccuper des autres aspects, tels que maintenance ou pérennité du produit. Compte tenu du volume du parc et de la variété des matériels, les tâches ont été réparties sur plusieurs sections (ﬁgure 2) dont le rôle et les objectifs sont précisés ci-dessous. Figure 1 – Répartition du parc d’appareils de mesure de Dassault Électronique (en nombre d’appareils) Figure 2 – Organisation du service Métrologie et systèmes de mesure de Dassault Électronique _________________________________________________________________________ VÉRIFICATION ET MAINTENANCE D’UN PARC D’APPAREILS DE MESURE Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie est strictement interdite. © Techniques de l’Ingénieur, traité Mesures et Contrôle R 927 − 3 2. Section prospection et information Pour arriver à une exploitation performante et efﬁcace d’un parc de matériels de mesure, il est un point important sur lequel il faut rester intransigeant : l'équipe chargée d'assurer la maintenance de ce parc doit être impliquée, avec les utilisateurs, dans le choix des appareils nécessaires à leurs activités. En effet, combien de choix effectués sous l’inﬂuence d’une publicité attractive ou d’un ingénieur de vente particulièrement persuasif se sont révélés par la suite très coûteux en entretien ou, pire, inadaptés au besoin réel. Pour éviter ces écueils, nous avons regroupé, au sein de cette section Prospection, une équipe d’ingénieurs et de techniciens qui ont pour mission de prendre en charge les demandes des utilisa- teurs et de les aider à faire le choix des matériels en prenant en compte des paramètres qui ne sont pas liés à leur cas particulier. Cette analyse peut passer par une remise en cause de la méthode de mesure utilisée, et s’appuie également sur la connaissance des moyens disponibles dans le service demandeur. Il est peut-être possible de répondre aux besoins par une meilleure exploitation des moyens disponibles. Une fois ces questions techniques résolues, nous nous appuyons sur notre connaissance du marché pour déﬁnir les matériels pouvant convenir. I La première démarche est alors de chercher s’il n’y a pas dans l’entreprise un matériel disponible pour répondre aux besoins. Cela nécessite une bonne connaissance du parc existant, ce qui a été rendu possible par la mise en place d’un système de gestion informatique pour suivre les matériels et leur utilisation. Cette approche est indispensable dans notre société, compte tenu de la part importante de l’activité études. En effet, l’évolution technolo- gique est de plus en plus rapide et il est indispensable de donner à nos équipes les moyens de suivre cette évolution. C’est pourquoi nous nous efforçons de faire suivre les matériels et d’en améliorer le taux d’utilisation par des transferts ou partages entre services utilisateurs. La course à la performance est telle qu’il faut trouver des solutions de ce type pour garder une durée d’exploitation, et donc d’amortissement économique, acceptable. C’est le cas, en particulier, des systèmes de développement pour microproces- seurs, compte tenu de l’évolution rapide des architectures proposées. I Lorsque la décision d'achat a été prise, le choix du matériel doit prendre en compte, en plus des caractéristiques propres, un certain nombre de critères, qui sont les suivants. — Fiabilité du matériel : les informations données par les équipes de maintenance permettent d’avoir des éléments de jugement. — Qualité du service après-vente : est-il adapté à notre besoin, dans le cas, par exemple, d’un fonctionnement de systèmes de test en horaires décalés ? — Assistance technique par le fournisseur : est-il prévu une mise en route du matériel ? Des cours de formation sont-ils organisés ? Quelles sont les possibilités d’assistance technique en cas de problèmes d’utilisation ? Toutes ces questions peuvent être importantes pour certains appareils sophistiqués et inﬂuent sur le choix. — Homogénéité du parc : éviter de trop se diversiﬁer dans les produits permet des gains sur plusieurs niveaux : maintenance moins coûteuse, meilleur amortissement des stocks de pièces détachées, possibilités d’interchangeabilité en cas de panne, formation plus efﬁcace des utilisateurs, en particulier pour les appareils programmables. — Pérennité du matériel : pendant combien de temps sera-t-il encore fabriqué ou maintenu ? — Préservation de l'investissement : est-ce un matériel ouvert qui se prêtera à des évolutions futures, est-ce un matériel dont la compatibilité avec les futures générations sera assurée ? 3. Métrologie 3.1 Raccordement au système des chaînes d’étalonnage La chaîne d’étalonnage du Bureau national de métrologie (BNM) permet de raccorder indirectement les appareils de mesure des utilisateurs aux étalons nationaux. Les étalons de référence uploads/Industriel/ r927-techniques-de-l-x27-ingenieur-verification-et-maintenance-d-x27-un-parc-d-x27-appareils-de-mesure.pdf