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REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE INSTITUT NATIONAL SPECIALISE EN

REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE INSTITUT NATIONAL SPECIALISE EN FORMATION PROFESSIONNELLE MOHAMED CHERIF MESSAADIA NOUMIRAT GHARDAIA Niveau : 3eme T.S. Electronique industriel Par : - BENSANIA Mourad ANNEE : 2017/2018 RAPPORT DE STAGE Remerciement En premier lieu, nous tenons à remerciés la direction de l’unité ALFAPIPE Tuberie Spirale de GHARDAIA. Nous remerciement vivement tous les personnes qui nous aidées pour obtenir des informations sur le domaine électrique ou bien automatique, mécanique, chimique, électronique et le système de sécurité. Mr YOUCEF et Mr SEDDIK et Mr HARROUZ DAHMANE et Mr BOUHADDA ABDELAZIZ et tous les ingénieures et les techniciens et les agents de L’archive. Nous vous sommes très reconnaissantes pour la confiance que vous nous avez accordés, votre patience, votre gentillesse et votre encouragement. Votre présence et votre disponibilité pendant la durée de notre stage. SOMMAIRE Introduction …………………………………………………………………….………..3 Schéma générale de l’entreprise de ALFAPIPE……………………………………... 4 II. ALFAPIPE (Tuberie Spirale de Ghardaïa) ………………………………………. 5 1) Situation ……………………………………………………….………..………… 5 2) Historique ………………………………………………………………………… 5 3) Sa Spécialité ……………………………………………………………………… 5 III. L’objectif de ALFAPIPE ………………………………….……………………… 6 IV. Les Normes de Fabrication des Tubes ………………………………...………..... 7 V. Usine de Fabrication de Tube …………………………………………..………… 8 1) Processus de Fabrication de Tubes ………………………………………………8 2) Un C.O.B de Fabrication ……………………………….…………..…………... 8 3) Un C.O.B de Parachèvement ……………………….…………….…………… 9 4) Un C.O.B d’Enrobage……………………………….…………………….……. 9 5) Les Caractéristiques du Produit et Gamme de Fabrication........................... 9 1.1) Préparation de Bobines …………………….…………………………………… 10 1.2) Machine à Souder en Spirale …………………………………………………… 11 1.3) Chan freinage ……………………………………………………………………. 12 1.4) Inspection Visuelle de Tube …………………………………………………..… 12 1.5) Essai Hydraulique ……………………………………………………………….. 13 1.6) Examen Ultra-son …………………………………………………………….….. 13 1.7) Radioscopie ………………………………………………………………………. 14 1.8) Radiographie …………………………………………………………………….. 15 6) Grenaillage ……………………………………………………………………… 16 7) Usine de Revêtement de Tubes ……………………………………….………… 16 VI. Conclusion ………………………………………………………………………… 18 I-Introduction L’industrie est à l’heure actuelle l’un d’eux les fondements les pays développés aujourd’hui, et l’électricité sont l’âme et du statut de carburant de l’industrie qui a été un grand intérêt et de la race, parfois parmi les pays industrialisés dans les moyens de générer cette énergie et la façon dont l’utilisation optimale et à maintenir à couvrir tous les domaines de la vie On a l’occasion d’appliqué notre connaissance théorique pour avoir l’idée assez concret de l’environnement industriel et qui nous permet de mettre la pratique la connaissance technique. Bien étudié se stage permet à nous de présenter un rapport dans lequel figure notre travail. Service Laboratoire Electronique et Automatique Schéma générale de l’entreprise ALFAPIPE : II-)ALFAPIPE TUBERIE SPIRALE DE GHARDAIA : II-1) Situation : Implantée à la zone Industrielle de Ghardaïa, à 07 Km du chef lieu de de 230 000 m² et son effectif s’élève en moyenne à 1200 employés. II-2) Historique : La mise en chantier de l’unité à démarrer en avril 1974 par une société Allemand, et elle est entrée en production depuis 1977, ALFAPIPE tuberie de Ghardaïa adopte la politique du changement dans la continuité. II-3) Sa Spécialité : Les machines installées dans cette usine peuvent produire des tubes de 16 à 80 pouce ou (400 à 2032 mm) de diamètres, 7 à 25 mm d’épaisseur (avec des bobines d’acier) et de 7 à 16m mode longueur (la demande a exigé jusqu’à presque 13 m de longueur maximum).les bobines sont en acier d’un. Nuance de x35 à x70. La capacité de l’unité est de 250 000 tonnes annuelle . III) L’OBJECTIFS D’ALFAPIPE : Grâce à la qualité de ses produits, à la rigueur et l’expérience de son personnel, ALFAPIPE Tuberie de Ghardaïa répond aux demandes spécifiques de ses clients et offre des prestations diverses, en respectant les délais. La satisfaction de nos clients, est l’objectif principal de notre société : elle conditionne le succès et la pérennité de l’entreprise. ALFAPIPE Tuberie de Ghardaïa est aujourd’hui un partenaire incontournable qui reste à l’écoute des nouvelles technologies et contribue pleinement au développement national L’entreprise ALFAPIPE a ou but de transformer les bobines et les produits plats tube spiral pour le pétrole, le gaz, l’eau et tous autres liquides sous haute pression PIPE lien : -Oléoducs (transport du pétrole) -Gazoducs (transport du gaz) Dans le coté Hydraulique : -Transport d’eau. -Alimentation en eau potable. - Assainissement. -Drainage. -Soutien puits. IV) LES NORMES DE FABRICATION DES TUBES : L’usine fabriquant les tubes devra bénéficier des certifications API Q1 et API ISO. Les tubes sont fabrique selon norme API 5L 45éme édition et spécifiquement technique du client. Le règlement algérien de sécurité pour les canalisations de transport d’hydrocarbures. Donc, tous les tubes seront rigoureusement contrôlés suivant les normes API (American Petroleum Institute Standards). API 5L : spécification for line pipe 45éme édition API Q1: specification for quality programs.-ASME: American Society for Mechanical Engineers. -ASME Partie C: Spécification Pour Baguettes d’Apport, Electrodes et Métaux d’Apport. - ASNT: American Society for Non-Destructive Testing ASNT. SNT-TC-1A : Pratiques Recommandées pour la Qualification et la Certification du Personnel du Contrôle Non Destructif V) USINE DE FABRICATION DE TUBES 1) Processus de fabrication de tubes : -Préparation de bobine (M3) -Soudure en spiral (M5, M6, M7, M8, nouvelle machine) -contrôle soudure par ultra son (M30) -Inspection visuelle de tube -Nettoyage de tube (M9, M10) -Reprise de soudure transversale -Premier inspection de la qualité -Réparation de soudure -Radioscopie (M23) -Oxycoupage -Essai hydrostatique (M24) -Chan freinage (M25) -Essai radiographie (M29) 2) Un C.O.B de fabrication ; il est constitué de : - deux machines de préparation de bobine : pour enlever la couche corrosive - cinq machines à souder. - Deux machines de nettoyage des tubes. - deux machines de traitement de flux. 3) Un C.O.B de parachèvement ; il est constitué de : - Une machine de radioscopie. - Une machine de Chanfreinage. - Une zone de réparation. - Un bond d’essais hydrostatiques. 4) Un C.O.B d’enrobage : - Le rinçage. - Le séchage. - Le brossage. - Le grenaillage. 5) Les caractéristiques du produit et gamme de fabrication : - Diamètres : de 20 (508mm) à 80 (2.032mm) - Epaisseur de paroi : 7.92 mm à 25 mm - Nuance d’acier : X42-X52-X60-X70-X80 - Longueur de tube : de 7 à 13métres - Pression d’épreuve : selon spécification jusqu’à 200 bars - Extrémités : chanfreinées selon spécification - Norme : API 5L 1.1) Préparation de bobines : Les bobines sont transportées par voie ferrée d’Annaba à Touggourt ou elles sont stockées dans un dépôt d'une capacité de 40.000 tonnes, pour être transportées par camion SNTR jusqu'à GHARDAIA. Le transport constitue pour limiter un goulot d'étranglement qui gène par fois les paramètres de production, fondés sur des différents buts d’utilisation : •La construction de pipelines (Gazoducs et Oléoducs). •Les grands transferts d’eau entre les barrages et les villes ou les agglomérations. •Les activités des travaux publics. Lors de la préparation de la bobine, on effectue les opérations suivantes : *déroulage de la bobine *dressage de bobine et cisaillage de la languette en angle *galetage des rives 1.2) Machine à soudes en spiral : Le tube soudé en spirale est obtenu à partir d’un formage à froid d’une bobine d’acier, conformément aux normes API 5L. La soudure des bords est fait en automatique à l’arc immergé sous flux, l’une à l’intérieur et l’autre à l’extérieur et on utilise une poudre (le flux) pour le soudage entre les tôles après un filtrage et l’échauffement sous une température minimum 200°c. *LE FLUX * *SOUDAGE* *L’ECHAUFFEMENT DE FLUX* 1.3) Chanfreinage : Les extrémités du tube sont chanfreinées afin de permettre un raccordement cohérent efficace entre deux tubes adjacents. Pour le chan freinage le tube est fixe par ses deux bouts et à l’aide de deux machines tournantes disposant d’outils spéciaux les circonférences des deux extrémités sont frottées. 1.4) Inspection visuelle de tube: L’examen Visuel est le premier des procèdes des contrôle non destructif 1-5) Essai hydraulique : De Le tube fabriqué par la société ALFA PIPE GAZ sert pour la canalisation pétrole, de gaz ou d’eau, sous la pression. On est donc amené à faire un test hydraulique sur chaque tube. La pression de test est suivante :  L’épaisseur de la tôle.  Le diamètre.  Le fluide véhicule Cette pression est exigée bien sur par le client. Pour ce faire, on remplit le tube par de l’eau et on envoie une pression qui peut atteindre 200 bars. 1-6) Examen ultra-son : La surveillance interne de la qualité de la soudure spirale a lieu immédiatement après le soudage à l’aide d’installation automatique. Ils existent deux examens aux ultra-sons, l’un est fait pour le contrôle de la soudure, l’autre est fait pour le contrôle et la détection des dédoubleurs. 1-7) Radioscopie : Le tube ainsi fabriqué est nettoyé et en cas de défaut, est mise en examen par la radioscope. La radioscope est une installation très sophistiquée disposant d’un générateur de Rayons X1 et un tube radiogène porté par un long de fer, le tube entrant dans un chariot et il tourne hélicoïdalement. L’operateur dans sa cabine contrôle la soudure et cas de défaut l’indique sur l’endroit exact comme il peut tolérer le défaut, dans ce cas, le tube est bon, dans le cas contraire, uploads/Industriel/ rapport 4 .pdf