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1 I- Sonatrach : Sonatrach est une entreprise publique algérienne et un acteur

1 I- Sonatrach : Sonatrach est une entreprise publique algérienne et un acteur majeur de l’industrie pétrolière ; la Sonatrach est une Société Nationale pour la Recherche, la transformation et la Commercialisation des Hydrocarbures. II- Présentation de la région Hassi Messaoud 1-Situation géographique : Les champs de HASSI MESSAOUD sont situés au milieu du Sahara algérien à 800 km au sud-est de la capitale d’Alger ; à 86 km au sud- est d'Ouargla; à 172 km au sud de Touggourt et à 350 km de la frontière Algero-Tunisienne. Les démentions du champ atteignent 2500 km² avec une surface imprégnée d’huile d’environ 1600km². 2-Historique : Le gisement pétrolier de Hassi-Messaoud d’une superficie de 2500 Km² est subdivisé géographiquement en deux zones nord et sud. Cette répartition remontant à 1956 lors de la découverte et l’exploitation du champ par les deux compagnies françaises CFPA au nord et la SNREPAL au sud, a engendré la création de deux centres de production. Au départ ces centres regroupaient uniquement des installations de séparation, de traitement, de stockage et expédition du pétrole brut, par la suite, d’autres unités de 2 traitement de gaz et de réinjection sont venues s’y greffer pour étendre davantage les centres de production. L’activité raffinage s’est également développée par la construction de deux raffineries dont le rôle est l’approvisionnement du marché local en carburants. Actuellement, l’ensemble de ces unités nombreuses et diversifiées, forme deux complexes industriels sud et nord (CIS & CINA). L’exploitation de ces complexes est assurée par la Direction Exploitation composée de 636 agents dont 161 cadres, 435 agents de maîtrise et 40 exécutants. Les deux complexes CIS et CINA composés d’une chaîne de procédés plus ou moins complexe ont pour fonction le traitement des effluents en provenance des puits producteurs. Ces procédés sont faits pour prendre en charge: Le traitement de l’huile : séparation huile- eau- gaz, dessalage, et stabilisation. Le traitement des gaz associés pour la production des GPL et condensât. Le traitement des eaux huileuses pour la protection de l’environnement. 3 Le raffinage d’une partie du brut pour la production de carburants. La réinjection des gaz résiduels pour le maintien de la pression du gisement. L’injection d’eau pour le maintien de la pression du gisement. 3- Différentes installations pétrolières: Complexe industriel sud CIS COMPRESSION GPL1 GPL2 TRAITEMENT RAFFINERIE Complexe industriel nord CINA COMPRESSION TRAITEMENT GPL1. GPL2 ZCINA II-Présentation du complexe industriel sud : 1-Description : Le complexe industriel CIS (Complexe Industriel Sud) situé au sud du champ, il est constitué de quatre unités ; unité de compression, unité de traitement, 4 unité GPL, et la nouvelle raffinerie, les quatre unités sont Liées entre elle comme le montre le schéma synoptique (figure 2). Figure02 : schémas synoptique de ProcessusCIS simplifie 2-Unités de complexe industriel sud (CIS) Le complexe industriel sud est composé des unités suivantes : 3-Unité GPL « Gaz Propane Liquéfier » L’unité est composée des sections suivantes : - Manifold, Boosting, Trains de liquéfaction, Stockage et pomperie, Dépropaniseur, Utilités, Salle de contrôle. - - GPL1 : Cette unité a été mise en service en 1973 pour extraite le GPL contenu dans le gaz, elle produit actuellement environ 1200 tonne/j du GPL. 5 - GPL2 : Cette unité a été mise en service en 1997 pour extraire le GPL contenu dans le gaz, elle produit actuellement environ 4200 tonne/j de GPL. 3-Traitement : L’unité traitement du brut (UTB) a été mise en service en 1957 après la découverte du premier puits de pétrole de Hassi Messaoud (MD01) en 1956. Elle comprenait : - Un manifold de production - Une unité de séparation du brut à étages successifs - Une pomperie d’expédition du brut - Un réseau de torche C’est le service le plus important du CIS, il reçoit l’ensemble de la production en huile du champ sud. 4-Raffinerie : Le raffinage a pour objet de séparer et d’améliorer la qualité des produits composant le pétrole de façon à répondre à la demande en différents produits commerciaux allant des gaz aux asphaltes et aux cokes à partir de bruts décompositions variables. Une raffinerie fabrique trois types de produits : - produits fini : directement livrable à la consommation (essence, gasoils). - produits semi fini : coupes lubrifiant pour la fabrication des huiles. - sous-produits intermédiaire, tels que matière première pour la pétrochimie. 5-L’unité de compression : - Description : On désigne par la compression les installations qui permettent de comprimer le gaz à haute pression afin de la réinjecter dans les puits. En effet, pour maintenir la pression des puits, la SONATRACH dispose de deux techniques: 6 - Réinjecter de gaz à haute pression. - Réinjecter d'eau à haute pression. Il existe onze (11) stations de compression de gaz opérationnelles au centre sud divisé en deux services un « 01 » et deux « 02 », et sont constitués principalement de groupes turbocompresseurs contrôlés par un système électronique (MARK IV, MARK V). Les stations de compression service « 01 » composée de cinq sections(2/3/4/5/6) Les stations de compression service « 02 » composée de six sections (7/8/9/10/11/12), chaque station réinjecter 10millions Nm3/j, chaque un composée de deux groupes turbocompresseurs bi arbres à deux étages et refoulent un gaz comprimé de 28 à 420 bars. C’est un mélange de gaz local et d’appoint du gaz commercial GR1 et Gassi Touil. - Alimentation : Le gaz d’alimentation provenant du manifold BP à la pression de 28 bars et la température ambiante. III-Description de procédé : Le procès de la station de compression se compose des sections suivantes : - Section de séparation préliminaire. - Section de compression basse pression. - Section de compression haute pression. - Section fuel gaz. - Système de torche. - Collecteur condensat. - Circuit d’huile de graissage. - Circuit d’huile d’étanchéité. - Système anti incendie. 1- Section de séparation préliminaire: Cette section est commune aux deux stations, pour les stations (09/10) composée de deux ballons FA 1301/1302. Le gaz à comprimer arrive du manifold BP à 27 bars passe par la vanne ROV 2101 pour séparer les liquides du gaz. La pressurisation des ballons se fait par une vanne 2’’ ROV 2102. Les 7 condensats sont renvoyés vers un ballon de récupération de condensat V1301 puis vers centre de traitement (UFC). Les eaux huileuses recueillies dans les appendices sont expédiées vers bassin API. Quant aux gaz accumulés dans les deux ballons à une pression de 28 bars est maintenue par une vanne régulatrice de pression ROV 2103(vanne de torche) qui maintient la pression de 28 bars dans les deux capacités. Celle-ci envoie le gaz en excès vers la torche BP. 2-Section de compression basse pression (BP) Le gaz provenant des scrubbers passe dans cette section composée d’une turbine à gaz et d’un compresseur à deux étages. Le gaz est comprimé dans le compresseur à deux étages jusqu’à 110 bars et à la température de 65°C. 3-Ligne de banalisation : Les sections basses pression des stations 9, 10,11 et 12 refoulent le gaz dans un collecteur appelé ligne de banalisation, c’est pour avoir une meilleure autonomie d’exploitation des machine. 4-Section de compression haute pression(HP) Elle est composée d’une turbine et deux compresseurs à un étage. Le gaz aspiré du collecteur de banalisation à 106 bars à travers la vanne ROV2401 est comprimé jusqu’à 420 bars et une température de 95°C. III-Organisation de la direction maintenance : 8 La direction Maintenance Service Ordonnancement Secrétariat Service Télémétrie Service Ordonnancement Service TélémétrieTélémétrie Service Ordonnancement Département MNT Compression Service Turbo- machines Service Electronique Service Compression sud 1 Service Compression sud 2 Service Protec Feu & Gaz Département MNT CINA Service Traitement Nord Service GPL Nord Service Compression Nord Service Satellites Service ZCINA Département MNT CIS Service traitement Sud Service GPL 1 Sud Service GPL 2 Sud Service satellites Sud Service Raffinerie Service UTBS Département MN. Centrale Service Chaudronnerie Service Mécanique Service Distribution Electrique Service Electro- mécanique Service Télésurveillance Service Instrumentation Département Méthodes Service Engineering Service Méthodes Service Préparation Service Etudes et Préconisation des Piéces de Rechange 9 IV-Les Transmetteurs : Les transmetteurs numériques sont des appareils intelligents et dotés d'une électronique basée sur microprocesseur. Il convertit le signal de sortie du capteur en un signal de mesure standard et fait le lien entre le capteuret le système de contrôle commande.  Transmetteur pression différentiel (PDT)  Transmetteur de débit (FT)  Transmetteur de niveau(LT)  Transmetteur de température(TT) Transmetteur de pression  Les vannes sont identifiées par le code suivant : FV : Vanne de contrôle de débit. TV : Vanne de contrôle de température. 10 LV : Vanne de contrôle de niveau. PV : Vanne de contrôle de pression. SDV : shut down valve utilisée pour la sécurité. BDV : Vanne a actionneur pneumatique s’ouvre en sécurité. La vanne se compose de deux parties distinctes : le servo moteur et le corps de la vanne Les vanne régulatrices : ces vanne son commande pas un signal électrique converti en grandeur pneumatique. 11 V- . Principe et constitution d’une boucle de régulation : Par exemple pour mettre en œuvre la boucle uploads/Industriel/ rapport-30-06-11-07-2018.pdf