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2 Remerciements Les remerciements sont marque de politesse incontournable mais

2 Remerciements Les remerciements sont marque de politesse incontournable mais insuffisante pour témoigner ma gratitude envers ceux qui m’ont soutenu. Après mes louanges à Dieu, je présente mes sincères remerciements à mon parrain de stage Monsieur LAHMADI d’avoir accepté, d’aussi bonne grâce, d’encadrer ce présent stage. Mes remerciements vont également à M. CHLIH et M. LAABRIDI pour leurs précieux conseils et leur soutien le long de cette période de stage. Je veux finalement remercier l’ensemble du personnel de la ligne sulfurique PSIII, pour leur accueil chaleureux, chacun par son nom qu’ils me pardonnent. 3 Sommaire Remerciements ....................................................................................................................................... 2 Introduction ............................................................................................................................................. 4 Chapitre I : Présentation de l’environnement d’accueil ......................................................................... 5 1. Groupe OCP : ................................................................................................................................... 6 2. Pôle Chimie de SAFI : ....................................................................................................................... 7 3. Organigramme de la direction du pôle chimie de SAFI ................................................................... 7 4. Division Maroc chimie ..................................................................................................................... 8 5. Atelier PS III : (lieu du stage)............................................................................................................ 8 Chapitre II : Principe de fabrication de l’acide sulférique ....................................................................... 9 1. Principe de fabrication de l’acide sulfurique : ............................................................................... 10 2. Schéma du principe ....................................................................................................................... 14 Chapitre III : Edition du CostDeployment .............................................................................................. 15 1. Préambule : ................................................................................................................................... 16 2. Diagramme Pareto : ...................................................................................................................... 17 3. Edition du CostDeployment : ........................................................................................................ 19 Conclusion ............................................................................................................................................. 21 4 Introduction A l’issue des trois années d’étude que j’ai effectuées à l’Ecole Nationale Supérieure des Arts et Métiers de Meknès (ENSAM), je suis tenu de faire un stage dans une entreprise dans l’intention de vérifier les connaissances acquises durant ces années de formation et aussi pour s’ouvrir au monde professionnel et sur l’entreprise et son environnement. Ainsi, j’ai entrepris un stage technique durant un mois (du 21/07/2014 au 19/08/2014) dans le groupe l’Office Chérifien des Phosphates et plus précisément dans le service de la production d’acide sulfurique PS III. Le sujet qui m’a été confié a pour objectif de faire une mise à jour du fichier CostDeployment concernant de l’unité PS III. Je procéderai tout d’abord par une présentation du groupe OCP, et du département d’accueil.Ensuite je ferai la description du procédé de fabrication d’acide sulfurique à PSIII.Et je finirai par la description du fichier CostDeployment et de son edition. 5 Chapitre I : Présentation de l’environnement d’accueil « Ce chapitre décrit l'organisme d'accueil qui est l’Office Chérifien des Phosphates –OCP- ainsi que le lieu du stage qui est l’atelier de production d’acide sulfurique PS III» 6 1. Groupe OCP : Les phosphates marocains sont exploités dans le cadre d’un monopole d’État confié à un établissement public, l’Office Chérifien des Phosphates, devenu Groupe OCP en 1975. Le secteur d’activité du Groupe Office Chérifien des Phosphates comporte, en plus de l’extraction du phosphate, la valorisation et la commercialisation de ce minerai et de ses produits dérivés. Chaque année, plus de 27 millions de tonnes de minerais sont extraites du sous-sol marocain qui recèle les trois-quarts des réserves mondiales. La renommé nationale et internationale acquise par le Groupe est le fruit d’une stratégie de développement réussie, une organisation structurée, une politique efficace de commercialisation, et de la dynamique de partenariat adoptée par l’Office. Actuellement, l’OCP est le leader incontesté des phosphates. Il a su mobiliser ses ressources humaines et organisationnelles pour devenir et maintenir sa position de premier exportateur mondial de phosphate brut et d’acide phosphorique. Le Groupe OCP extrait le phosphate brut du sous-sol marocain grâce à des chantiers à ciel ouvert ou des mines souterraines. C’est le premier exportateur du phosphate au monde (plus de 95% de ses produits) et il réalise un chiffre d’affaires annuel de 1.3 milliard de dollars. Le phosphate provenant des sitesd’exploitation minière limités à Khouribga, Benguerir, Youssoufia et Boucraâ-Laâyoune subit plusieurs opérations de traitement. Le phosphate ainsi traité peut suivre deux orientations : - Exportation comme matière première à une quarantaine de pays à travers le monde. - Livraison aux industries chimiques du Groupe localisées à Safi et à JorfLasfar pour être transformé en produits dérivés comme l’acide phosphorique de base, l’acide phosphorique purifié et les engrais solides. Pour mieux satisfaire les clients, le groupe OCP compte sur quatre points forts : le capital humain, le savoir-faire, l’écoute de ses clients et la qualité de ses produits.Il occupe la première place dans la liste des exportateurs du phosphate sous toutes ses formes. L’exportation du phosphate brut est de 36.6 % de parts de marché en 2004 tandis que celle d’acide phosphorique est de 44.4 %. Il occupe aussi la troisième place comme exportateur des engrais solides avec 9.9 % de parts de marché en 2004. 7 2. Pôle Chimie de SAFI : C’est est un ensemble d’unités industrielles situé à 10 kilomètres de Safi, qui appartient au Groupe Office Chérifien des Phosphates destiné à la fabrication industrielle de l’acide phosphorique titrant 54% en P2O5 à partir des phosphates extraits des minerais de Youssoufia et de Bengrir ; ainsi qu’à la fabrication des engrais TSP. Le pôle de Safi Comprend quatre divisions.  Maroc Chimie (C) créée en 1965, et c'est au niveau de cette division où se déroule notre stage.  Maroc Phosphore I, Créée en 1976  Maroc Phosphore II Créée en 1981  Infrastructures de Safi. 3. Organigramme de la direction du pôle chimie de SAFI Figure.1 : Organigramme de la direction du pôle chimie de Safi 8 4. Division Maroc chimie La division Maroc chimie a pour vacation la fabrication de l’acide phosphorique à 54% P2O5 et les engrais Triple Super Phosphate (TSP). Elle se compose de quatre unités principales :  Ateliers de production de l’acide sulfurique.  Ateliers de production d’acide phosphorique.  Atelier de fabrication des engrais TSP.  Atelier d’énergies et de fluides. 5. Atelier PS III : (lieu du stage) Le PSIII, unité nouvelle qui produit outre l’acide sulfurique de concentration 98.5%, deux sortes de vapeur : moyenne et haute pression, en récupérant le maximum d’énergie dégagée lors de la fabrication d’acide, autant au niveau de la combustion du soufre liquide qu’à celui de l’absorption médiane, moyennant un échange thermique avec l’acide dont la température permet le chauffage de l’eau, ce système est dit HRS (HeatRecover System) et il augmente le rendement de l’installation à plus de 99,2 %, le total du produit est arrêté lors de la marche à 100% à 2300TMH/J de l’acide sulfurique et de 38 T/h de vapeur moyenne pression ainsi que 124 T/h de vapeur haute pression. 9 Chapitre II : Principe de fabrication de l’acide sulfurique « Ce chapitre décrit le principe de production d’acide sulfurique à PS III ainsi que les différentes réactions chimiques mises en jeu» 10 1. Principe de fabrication de l’acide sulfurique :  Résumé : Les étapes d’oxydation et d’absorption dans la fabrication de l’acide sulfurique à partir du soufre comme matière première sont hautement exothermiques. Ces excès de chaleur générés à chaque étape du procédé sont récupérés par la chaudière de récupération de la chaleur perdue, par la chaudière HRS, par les surchauffeurs et par les économiseurs. Le procédé est conçu de façon à procurer un taux de conversion du dioxyde de soufre en acide sulfurique de plus de 99,7 % au niveau de l’atelier de production d’acide. Ce procédé permet aussi un taux de conversion élevé de la chaleur en vapeur. Les seuls effluents normaux de l’usine sont : les gaz sortants de la cheminée, les purges de la chaudière de récupération et de la chaudière HRS et les condensas provenant des collecteurs de vapeur et des serpentins chauffants de la fosse à soufre (excluant les tuyauteries de soufre pressurisées). Figure.2 : Les étapes de fabrication de l’acide sulfurique.  Réactions et écoulements : Les principales étapes du procédé consistent à brûler du soufre (S) avec de l’air afin de former du dioxyde de soufre (SO2), à combiner le dioxyde de soufre avec de l’oxygène (O2) pour former du trioxyde de soufre (SO3), et a combiner ce trioxyde de soufre avec de l’eau (H2O) pour obtenir une solution d’acide sulfurique (H2SO4). Les réactions chimiques sont les suivantes : 11 Combustion du Soufre liquide: S + O2 SO2 + Q Conversion de SO2 : SO2 + 1/2O2  SO3 + Q Absorption de SO3 :SO3 + H2O  H2SO4 + Q L’air atmosphérique est aspiré à travers un filtre à air, une tour de séchage dans laquelle circule une solution d’acide sulfurique à 98,5% puis à travers du compresseur principal. Dans la tour de séchage, une partie de la chaleur latente de cette solution d’acide sulfurique est cédée à l’air. Cette chaleur latente additionnée à la chaleur de compression de l’air dans le compresseur principal augmente la température de l’air de procédé soufflé dans le four à buses horizontales, four dans lequel le soufre est oxydé en dioxyde de soufre. La température du gaz à la sortie du four à soufre est supérieure à la température requise à l’entrée du système de conversion. C’est pourquoi le gaz est refroidi dans la chaudière de récupération de la chaleur perdue. Cette chaudière récupère le surplus de chaleur en la transformant sous forme de vapeur saturée à haute pression. La uploads/Industriel/ rapport-ali-sidi-baba.pdf