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PRESENTATION DU COMPLEXE INDUSTRIELLE SUD CIS Le gisement pétrolier de Hassi-Me

PRESENTATION DU COMPLEXE INDUSTRIELLE SUD CIS Le gisement pétrolier de Hassi-Messaoud d’une superficie de 2500 Km² est subdivisé géographiquement en deux zones nord et sud. Cette répartition remontant à 1956 lors de la découverte et l’exploitation du champ par les deux compagnies françaises CFPA au nord et la SNREPAL au sud, a engendré la création de deux centres de production. Au départ ces centres regroupaient uniquement des installations de séparation, de traitement, de stockage et expédition du pétrole brut, par la suite, d’autres unités de traitement de gaz et de réinjection sont venues s’y greffer pour étendre davantage les centres de production. Actuellement, l’ensemble de ces unités nombreuses et diversifiées, forme deux complexes industriels sud et nord (CIS & CINA). Les deux complexes CIS et CINA composés d’une chaîne de procédés plus ou moins complexe ont pour fonction le traitement des effluents en provenance des puits producteurs. Ces procédés sont faits pour prendre en charge:  Le traitement de l’huile : séparation huile- eau- gaz, dessalage, et stabilisation;  Le traitement des gaz associés pour la production des GPL et condensât;  Le traitement des eaux huileuses pour la protection de l’environnement;  Le raffinage d’une partie du brut pour la production de carburants ;  La réinjection des gaz résiduels pour le maintien de la pression du gisement ;  L’injection d’eau pour le maintien de la pression du gisement. Le complexe CIS compose des unités suivantes : CIS : complexe industriel situé au sud du champ composé de :  06 unités satellites (champs satellites)  01 unité de traitement de brut (séparation, dessalage et stabilisation)  07 unités de boosting du gaz (MP - HP)  03 unités de récupération de GPL et de condensât  11 unités de compression de gaz de réinjection  01 unité d’injection d’eau  02 unités de raffinage  01 unité de traitement des eaux huileuses  03 unités de traitement d’eau industrielle.  01 centrale d’air  03 unités de traitement des huiles usagées. Description de l’Unité de traitement d’huile de CIS : L’unité de traitement est conçu pour recevoir la totalité de la production des puits du champ sud soit directement (appelé ligne directe) soit a travers des unités extérieures au complexe (appelé unités satellites). Elle comprend les sections suivantes :  Manifold de production.  Unité de séparation par étages.  Unité de dessalage.  Unité de stabilisation.  Unité de stockage et d’expédition Manifolds (collecteurs) : Le manifold sud est le plus important, il contient 26 arrivées de brut Dans chaque manifold on a des transversales telles que: LDHP, LDBP, 2eme Etage, Dessalage, P4000, TEST, Condensats. Le manifold est un ensemble de pipes qui permet de collecter La production provenant des unités satellites et des lignes directe (ligne directe haut pression LDHP, ligne directe basse pression LDBP ligne directe moyenne pression LDMP) afin alimenter l’unité de séparation suivant le niveau de pression ( LDHP 28 bar LDBP 11 bar LBMP 4 bar Unités de Séparation : 1.1.UNITE DE SEPARATION LDHP1: L’unité de séparation LDHP1est composée d’une série de huit (08) séparateurs. C’est une séparation haute pression (28 bars), chacun de ces séparateurs a une capacité de traitement en huile de 2 800 m3/j et de gaz 500 000 Sm3/j. Le brut arrivant du manifold ou des puits directement passe dans les séparateurs. Le gaz produit est envoyé au manifold général de gaz 28 bars, l’huile passe à l’unité de dessalage tandis que l’eau est évacuée vers puisard puis vers le bassin API. 1.2.SEPARATION LDHP 2: La nouvelle unité de séparation LDHP est une extension de l’ancienne LDHP (séparation 1er étage) du centre, elle est conçue pour traiter les effluents à haut GOR (plus de 1 000), elle comprend quatre séparateurs identiques qui travaillent sous une pression de 28 bars, un ballon d’air instrument, un puisard avec deux pompes, et une torche d'écrêtage sud. 1.3.UNITE DE SEPARATION LDBP Elle est composée de quatre séparateurs qui travaillent sous une pression de 11 bars. Le brut subit une séparation biphasique. Le gaz sortant au sommet est envoyé vers les stations de compression LDBP1, LDBP2 ou LDBP3. L’huile salée passe vers le dessaleur N°1 pour éliminer les sels ou directement vers 2°étage de séparation par les vannes régulatrices de niveau d'huile. 1.4.UNITE DE SEPARATION 2° étage : Le 2°étage de séparation est composé de trois série A/ B/ C dont chacune est constituée de quatre séparateurs, travaillant à une pression de service 04 bars. Ils sont alimentés par l’unité de dessalage, le brut des satellites, les condensats des stations de compression et les condensats C5+ de l’UFC. Chacun de ces séparateurs est capable de traiter quotidiennement une quantité de 2 724 m3 /j d’huile et de 75 600 sm3/j de gaz. Le gaz sortant des séparateurs est dirigé vers les unités de compression 2°étage ou 2° étage bis, alors que le brut est acheminé vers les séparateurs BP du 3° étage. 1.5.UNITE DE SEPARATION 3° étage : La séparation 3° étage s’effectue au niveau de cinq (05) séparateurs verticaux travaillant à une pression de 12 bars. Chacun de ces séparateurs est capable de traiter quotidiennement une quantité de 5 625 m3 d’huile et 508 440 m3 de gaz. L’huile issue de cette séparation est envoyé aux réservoirs de dégazage tandis que le gaz alimente les unités de compression 3°étage ou 3°étage bis Unités de dessalage : Dans le but de réduire la salinité [<40mg/l] et autres impuretés (dissoutes ou en suspension) dans le brut, trois dessaleurs sont installés au traitement sud. Le dessaleur N°1 a une capacité de 10 000 m3/j et les dessaleurs N° 2/ 3 ont une capacité de13 000 m3 /j. Le dessalage du brut a pour but d’éviter les dépôts de sels dans les tubes des fours et les corrosions en tête des colonnes de fractionnement. Avant l’entrée du brut au dessaleur on lui injecte un produit désémulsifiant par des pompes doseuses pour faciliter la coalescence des gouttelettes d’eau. Les trois dessaleurs sont pourvus des électrodes alimentés en 20 KV. L’eau salée ainsi récupérée est purgée vers le bassin API, et l’huile alimente le 2° étage de séparation, dont une partie sert comme charge à l’unité de stabilisation Unité de stabilisation du CIS : 1. UNITE DE STABILISATION : Cette unité est conçue pour traiter 10 000 m3/j de brut en brut stabilisé dont les caractéristiques sont : TVR = 0,650 kg/cm2 à 38°C, D15 = 0,7920. Le but de la stabilisation du brut est de baisser sa tension de vapeur (TVR) en éliminant les fractions les plus légères y contenu à savoir C1, C2 , C3 Réservoirs dégazeurs : C’est dans les réservoirs de dégazage RD qu’on appelle aussi 4°étage où s’effectue la dernière étape de séparation ou dégazage. Ces réservoirs sont de types à toit fixe. Le gaz sortant de chaque RD est dirigé vers torche (faible quantité). L’huile est transférée vers les réservoirs de stockage RS par des pompes de transfert, l’eau purgée est envoyée vers le bassin API. UNITE DE RECUPERATION DES GAZ DE PETROLE LIQUIFIER GPL1/2 BUT DES UNITES: Vu la richesse du gaz associé au pétrole brut en produits de grande valeur énergétique, la récupération de ses produits et leur traitement sont devenus une nécessité. Ces valeureux gaz sont récupérés et on obtient des produits tels que : le propane, le butane, le GPL, le condensât ainsi que les gaz résiduels (C1, C2). Ces produits ont une très grande importance industriel et domestique et pour cela, deux unités de récupération de GPL : GPL1 et GPL 2 ont été crées pour effectuer cette tâche. Le propane et le butane commerciaux produits sont livrés aux centre enfuteur de NAFTAL adjacent au complexe industriel sud pour répendre à la demande du marché du Sud-Est Algérien en ses produits . Le mélange propane-butane (GPL) est expidié à Haoud El- hamra puis pompé vers les complexes industriels d’Arzew. SPECIFICATIONS DES PRODUITS : Produit GPL Gaz traité Propane Butane Spécifications - Ethane C2- : moins de 3% mol. - Pentane C5+ : moins de 0.4% mol. - Teneur en eau : moins de 5 ppm (en poids). - Pression 28 bars. - Température 55°C. - Point de rosée des hydrocarbures - 6° C. - Teneur en eau inférieur à 5 ppm. - Butane et plus lourds (C4+) : moins de 2.5 % vol. - TVR (à 100 ° F) : moins de 208 Psig. - Butane et plus lourd C5+ : moins de 2 % vol. - TVR (à 100 ° F) : moins de 70 Psig. I. Unité GPL1 : L’ unité GPL1 a été constuite en 1970 et mise en marche en 1973. I.1 ALIMENTATION : Cette unité est alimentée en gaz par deux sources : - Un gaz riche, de pression de 18.8 bars et d'un débit de 83.104Nm3/j, issu de la colonne de stabilisation de brut et de l’unité de fractionnement de condensat (UFC) du service traitement de brut Sud ; ce gaz applé gaz de stabilisation ; - Un gaz provenant uploads/Industriel/ rapport-de-stage 6 .pdf