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Rapport de stage d’été - 1 - SOMMAIRE : INTRODUCTION…………………………………………………..3 I .

Rapport de stage d’été - 1 - SOMMAIRE : INTRODUCTION…………………………………………………..3 I . Présentation du groupe CMCP : 1. Historique……………………………………………………...4 2. Organigramme du groupe…………………………………..…7 3. Clients et fournisseurs de la CMCP…………………………...7 4. L’industrie du papier………………………………………… 8 5. Notions de base………………………………………………..8 II. Service transformation- expédition. Pap.: 1. Organigramme du service…………………………………….12 2. Etude du fonctionnement de la bobineuse 2.1 Les différentes opérations de réglage opératoire………...13 2.2 Chronométrage des opérations de réglage…………….....14 2.3 Diagrammes correspondants……………………………..20 2.4 Analyse et interprétation ………………………………...20 2.5 Les problèmes de l’arrêt de la bobineuse………………...20 3. Méthodes proposées pour améliorer la productivité 3.1 Méthode SMED…………………………………………...21 3.2 Méthode TPM……………………………………………..27 CONCLUSION……………………………………………………..30 ANNEXE……………………………………………………………31 Rapport de stage d’été - 2 - INTRODUCTION De nos jours, le monde moderne est atteint par une véritable frénésie de changement, ainsi il demeure nécessaire pour chaque entreprise de déployer de permanents efforts pour répondre aux exigences et aux contraintes internationales tout en restant dans les normes de qualités et la marge de bénéfice. Chaque entreprise se fixe des objectifs dans le cadre de sa vocation spécifique pour atteindre des résultats sur ses marchés, en s’interrogeant à tout moment sur les changements à opérer à propos des produits, des équipements, des processus intellectuels et des méthodes. Tel est le cas pour le groupe CMCP, qui s’est penché sur l’innovation et la créativité comme étant deux facteurs majeurs pour son développement, néanmoins, il ne suffit pas d’innover , de créer, de générer de nouvelles idées : il faut le faire avant les autres. Condition sine qua non au développement et au bon fonctionnement du groupe, l’optimisation du temps fait partie intégrante de la vie au travail. Le problème qui se trouve est donc de trouver un équilibre entre deux nécessités apparemment conflictuelles : la meilleure production, le minimum de temps possible. C’est pour offrir des possibilités de solutions à ce problème que dans les paragraphes qui suivent nous nous efforcerons de présenter, à partir du travail effectué au sein de l’unité de KENITRA, une étude du fonctionnement de la bobineuse 5 , nous proposerons ensuite quelques méthodes afin de réduire ses temps d’arrêt, pour arriver enfin à améliorer et augmenter sa productivité réelle . Rapport de stage d’été - 3 - I .Présentation du groupe CMCP : 1. Historique : La compagnie marocaine de carton et papier a été créée en janvier 1949 par les groupes FIRDINAND, DARBLAY (OLMAC) et CELCO. L’unité de KENITRA était la première unité construite sur un terrain de 19 hectares au bord de l’Oued Sebou. A cette époque, la CMCP n’était qu’une caisserie, d’un effectif de 580 personnes et d’un capital de 28 000 000 DH. Le processus de fusion entre CMCP a été enclenché en 2003. En octobre dernier, il donne naissance au holding de tête Cofipac dans le cadre du groupe CMCP. Au total, le regroupement concerne 6 unités, de production de papeterie et cartonnerie, disséminées entre Agadir, Casablanca et Kénitra. Après l’opération de fusion, le capital social du nouveau groupe CMCP est de 550 millions de DH. Il est réparti entre les holding Cofipac (50%) et Finapack (12%), le reliquat étant détenu par le holding de la famille O’Hanna (38%). En 2004, le chiffre d’affaires consolidé du groupe s’est élevé à 1,2 milliard de DH. Ce qui porte à 70% la part de marché du groupe CMCP, occupant ainsi le quarante neuvième rang dans le top 100 sociétés marocaines de la même année. . Les ventes à l’export représentent 10% environ des recettes. Avant la fusion, ces ventes concernaient surtout la papeterie suite aux excédents de production du papier pour ondulé (PPO). Aujourd’hui, l’essentiel de l’export concerne le carton ondulé vers les pays d’Afrique notamment et le carton plat vers les pays du pourtour méditerranéen. Rapport de stage d’été - 4 - L’extension et la grande implantation du groupe sont aussi et même principalement dues à sa présence dans une ville dotée d’un port et d’un cour d’eau important (Oued Sebou). Voici quelques dates importantes dans la formation du groupe CMCP : 1949: Création de la caisserie de Kénitra 1971: Création de l'unité de Ogden à Casablanca 1972: Création de l'unité Ondumar à Casablanca 1979: Création de l'unité Shems à Agadir 1983: Création de Carsud à Agadir 2000: Fusion de Ogden, CMCP et Shems 2003: Rapprochement entre Finapack et groupe CMCP sous le holding Cofipac 2005: Fusion entre Finapack et groupe CMCP, sous la dénomination du groupe CMCP. L’unité de KENITRA : (papeterie et caisserie) Cette unité contient une papeterie et une caisserie, la première est essentiellement constituée de : Machine à carton MK I : installée en 1951 Largeur utile : 365 cm Vitesse : 140 m/min Grammage : 150 à 700 g/m² Production : 140 t/jour Machine à papier MK II : installée en 1952. Largeur utile : 360 cm Vitesse : 140 m/min Grammage : 50 à 700 g/m² Production : 80 t/jour Machine à papier MK III : installée en 1993 Rapport de stage d’été - 5 - Largeur utile : 254 cm Vitesse : 400 m/min Grammage : 70 à 240 g/m² Production : 200 t/jour La deuxième à son tour est constituée de : Onduleuse : laize 2,05 m Cinq machines de transformation Ogden Maghreb : (caisserie) Onduleuse Six machines de transformation Ondumar : (caisserie) Onduleuse laize 2,2m Cinq machines de transformation Cartonnerie Chems : (caisserie) Onduleuse laize 2,45m Sept machines de transformation Production qui peut atteindre 45000 tonnes par an . Cartonnerie Carsud : (papeterie) Onduleuse laize 2,5m Six machines de transformation Actuellement, le groupe comprend une cartonnerie, une papeterie et une caisserie. C’est le premier producteur au Maroc du papier, carton et caisses en carton ondulé. Il domine plus que 70 % du marché avec une production annuelle de papier cartons plats de 95 000 tonnes et de 100 000 tonnes d’emballages en carton ondulé . Son capital actuel était de 221 078 500 DH avant la récente augmentation de 30 millions DH (Rachat d’Actions), et son effectif moyen est 1300 personnes. Rapport de stage d’été - 6 - 2. Organigramme du groupe : Figure 1 : Organisation générale du groupe CMCP 3. Clients et fournisseurs du groupe : Clients : Parmi les clients directs, les groupes industriels et agroalimentaires, les stations de conditionnement de fruits et légumes. Par exemple : Direction Technique des caisseries Unités d’Agadir Directeur Général Pôle Finances et Systèmes d’information Directeur Général Pôle Commercial et Marketing Directeur Général Pôle industriel Agadir Directeur Général Pôle Industriel Casa, Pôle ressources Président du directoire Responsable audit interne Responsable des achats Directeur Général Pôle industriel Kénitra Unités de Kenitra Unités de Casa Ressources Humaines Système de Management par la Qualité Gestion du Risque Industriel Logistique Organisation Commercial Marketing Recouvrement Finances Contrôle de Gestion Systèmes d’information Juridique Rapport de stage d’été - 7 - Sodea Mohajir Lukus Arbor Toyama Sonia Fruits Sanitaire Roca Nestle Fournisseurs : voici quelques uns : Atlas copco Maroc Aiglemer Eco Maroc Tex TubesVeto 4. L’industrie du papier : L’industrie de papier comprend trois grands secteurs : La production des pâtes à papier. La production des papiers et cartons. La transformation : Fabrication des cahiers, des sacs à papiers, des étuis… C’est une industrie lourde qui nécessite de gros investissements : Une usine de fabrication du papier journal de 300 tonnes par jour coûterait entre 45 et 50 millions de dollars (200 millions de DH ) . 5. Notions de bases : Matières premières : La matière de base utilisée pour la fabrication du papier est la CELLULOSE. C’est une matière naturelle que l’on trouve dans les végétaux et qui se présente sous forme de fibres lesquelles présentent la propriété remarquable de pouvoir se lier entre elles et ce sont ces liaisons qui assurent la cohésion et la résistance d’une feuille de papier. Rapport de stage d’été - 8 - Ces liaisons se développent en milieu aqueux ce qui exige une quantité d’eau très importante soit 30 à 40 litres d’eau par kg de papier produit. Sources de matières premières : Il existe trois sources principales des matières premières : - Le bois : qui constitue la matière première essentielle. - Certaines plantes naturelles ( la paille, l’alpha…) qui offrent la matière à des conditions marginales. - Les papiers de récupérations : ils viennent en deuxième position après le bois, et ils sont utilisés plus particulièrement dans la fabrication du papier pour emballage ou pour les caisseries ( fabrication du carton ondulé). Procédés de fabrication du papier : Trituration : On jette les pâtes de balles à papier ou de vieux dans des cuves(Pulper)contenant de l’eau munies d’une hélice qui crée une forte agitation. Cette dernière désintègre les plaques de fibres et donne une suspension de fibre dans l’eau relativement homogène. Epuration : Il est nécessaire de se débarrasser de certaines impuretés que les fibres de récupération en renferment, comme : sable, plastiques, goudrons… Raffinage : On désigne ainsi un travail mécanique qui consiste à écraser uploads/Industriel/ rapport-de-stage-dete-1.pdf