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OCP 1 Rapport descriptif de quelques ateliers de complexe chimique de Jorf Lasf

OCP 1 Rapport descriptif de quelques ateliers de complexe chimique de Jorf Lasfar OCP 2 I IN NT TR RO OD DU UC CT TI IO ON N Afin de découvrire l’environnement socioprofessionnel qui règne au sein du pole chimique de JORF LASFAR, ainsi que de faire le premier pas vers ce géant de l’industrie un stage d’initiation a été prévu dans le cycle de notre formation de la haute maîtrise pour le code de X5070. En effet, ce stage nous a permis de faire de faire connaissance avec l’ensemble des services : PCI/DE/PU : exploitation port. PCI/DE/PS : exploitation stockage. PCI/DE/PP : atelier énergie et fluide. PCI/DE/PE : atelier de production d’acide sulfurique. PCJ/PN/EP : atelier de production d’acide phosphorique. PCJ/PN/ES : atelier de production des engrais. Alors, dans ce modeste travail, on va essayer de faire une brève description des procédés et des installations de production dans les sept services. OCP 3 GROUPE OCP I. HISTORIQUE DU GROUPE OCP L'Office Chérifien des Phosphates fut crée au 7 août 1920 par dahir, le dahir réservera à l'état tous les droits de recherche et d'exploitation du phosphate, ainsi que le monopole des ventes de ce minerai sur le marché. L'exploitation effective du minerai ne fut entreprise qu'en 1921 dans la région de Oued Zem. Dés cette période, l'OCP a connu une très vive expansion sans relâche grâce à la qualité du minerai extrait et à l'apprésentation des pays demandeurs. Malheureusement, cette expansion fut interrompue brusquement à cause de la chute des prix sur le marché mondial, ce qui conduira l'état ainsi que l'OCP à revoir leur qualité jusqu'à ce temps basé sur les entrées en devises issues en vue d'éviter d'autres crises. L'OCP a commencé une très large industrialisation avec son activité et a crée des usines pour les dérivées du phosphate (acide phosphorique, fertilisants, etc…), ce qui constituera le noyau du groupe OCP. Cependant, en ces dernières années, l'activité a repris grâce au dynamisme que connaît le groupe actuellement, et en développement du partenariat avec les pays importateurs manifestes en créant des entreprises mixtes, et comme cité avant, grâce à la diversification de l'activité pour passer de l'extraction pure et simple du pays et au faible coût d'exploitation. Le groupe OCP livre aux cinq continents de la planète; ses exportations représentent 25 à 30% du commerce international du phosphate et de ses dérivés présents dans cinq zones géographiques du pays (3 sites d'exportations minières: Khouribga-Youssoufia, Boucraa-Laayoun et deux sites de transformation chimique: Jorf lasfar et Safi qui constituent un vecteur de développement régional et national important. 1920 : Début de l'extraction du phosphate à boujniba (Khouribga. 1930 : Ouverture d'un nouveau centre de production de phosphate (Youssoufia) 1950 : Mise en ouvre de la méthode d'extraction en découverte à Khouribga. 1960 : Développement de la mécanisation du souterrain à Youssoufia. 1965 : Démarrage de Maroc phosphore I-II à Safi. 1970 : Création de la structure organisationnelle intégrant l'OCP et ces entreprises filiales. 1980 : Partenariat industriel en Belgique: Démarrage du site de Jorf lasfar avec Maroc phosphore III-IV. 1990 : Exportation des nouveaux projets de partenariat industriels de renforcements des capacités. 2000 : Démarrage d'une unité de flottation de phosphate à Khouribga. II. STATU JURIDIQUE DU GROUPE L'OCP est une entreprise semi-polaire de nature commerciale et industrielle. Il emploie environ 30000 personnes à travers tout le Maroc, il est l'élément clé de l'économie Marocaine. L'OCP est inscrit au registre de commerce, et a les mêmes obligations fiscales (patente, droits de douane, taxe, impôt sur les bénéficies..) que n'importe quelle entreprise privée. Cependant, il a une gestion financière entièrement indépendante de l'état. Ainsi, chaque année il établit ses prix de revient, son compte d'exploitation, son bilan et participe en budget de l'état. OCP 4 III. PERSONNEL DU GROUPE OCP Les personnels hors cadre: Directeurs chef de division Chef de service Les personnels TAMCA et OE. Cette catégorie est répartie en cinq groupes professionnels, elle se compose de deux à trois niveaux, et à chaque niveau correspond à une catégorie ou échelle. Par catégorie, il a lieu d'entendre le personnel OE (ouvriers et employés), et par échelle le personnel TAMCA (techniciens agents de maîtrise et cadres administratifs). IV. RELATIONS EXTERIEURES Dans le cadre de stratégie de développement du partenariat avec des opérateurs étrangers, le groupe se constitue de diverses actions: -La société EMAPHOS en coopération avec PRAYON (Belgique) et CFB (Allemagne) pour la réalisation d'une usine de fabrication d'acide phosphorique purifié à Jorf Lasfar. -La coopération avec la société DRANDE PAROISSE (Rowen France) pour le façonnage de 600000 tonnes de phosphate par an et sa transformation en acide phosphorique (200000 par an à partir de 1997). -Un protocole d'accord avec la CNCCC (chimie) pour la réalisation d'une usine d'engrais. Ainsi que la totalité de la production phosphatée qui est destinée à l'exploitation soit à l'état brut, soit après conversion en acide phosphorique ou en dérivées solides. Quatre ports desservent les centres de production: -Le port de Casablanca, pour le phosphate en provenance de Khouribga. -Le port de Jorf lasfar pour le phosphate provenant de Khouribga et les produits dérivés fabriqués à Jorf lasfar. - Le port de Safi pour le phosphate provenant de Youssoufia. -Le port de Laayoune pour le phosphate provenant de Boucraa. La multiplicité de ports d'embarquement apporte une souplesse et une sécurité d'approvisionnement pour les clients, elle constitue un atout supplémentaire pour la satisfaction de leurs besoins. Le groupe entreprend des relations de partenariat avec une trentenaire de pays en tout. OCP 5 IMACID IMACID est une société Maroco Indienne (50% Groupe OCP 50% Groupe BIRLA) constitué en 1997, son capital est de 620 millions de dirhams. Ce projet a coûté 2 milliards de DH et il a occupé une surface de 112 500 m2. La commercialisation du produit est répartie comme suit : 2/3 pour le partenaire BIRLA et 1/3 pour les autres marchés. Ce complexe industriel a démarré en octobre 1999 à proximité du complexe Maroc Phosphore III – IV à Jorf Lasfer, dont la construction du projet a augmenté la capacité de la production d’acide phosphorique à la plate forme de Jorf Lasfer de 25%. IMACID bénéficie les avantages du site de Jorf Lasfer : ♦ La proximité du gisement minier de Khouribga. ♦ La proximité du port avec un grand tirant d’eau. ♦ L’alimentation en eau de mer et eau douce sur de faibles distances. ♦ La dotation de site de grandes facilités industrielles. ♦ La possibilité d’utilisation de l’infrastructure de Maroc Phosphore III – IV. Ce complexe permet de produire annuellement 330 000 tonnes P2O5, nécessitant la transformation de : √ √ √ √ 330 000 tonnes de soufre, √ √ √ √ 3 millions m3 d’eau de procédé, √ √ √ √ 120 millions m3 d ‘eau de mer, √ √ √ √ 1.2 millions de tonnes de phosphates de khouribga. L’énergie électrique nécessaire est fournie par un groupe turboalternateur de 27 MW fonctionnant au moyen de la vapeur haute pression produite par la chaleur dégagée par la combustion du soufre. IMACID a été conçu en adoptant le procédé et les technologies les plus innovants en matière d’environnement et d’informatisation : √ √ √ √ Procédé d’acide sulfurique MONSANTO à double absorption. √ √ √ √ Procédé d’acide phosphorique PRAYON MARK IV avec unité de lavage des gaz, √ √ √ √ Unité conduite par un système numérique de contrôle commande (SNCC). OCP 6 Le complexe IMACID se compose de 3 ateliers : I. Atelier utilités : 1- Une centrale thermoélectrique avec (CTE) : Un groupe turbo alternateur de 27 MW, Une liaison avec le réseau vapeur HP de Maroc Phosphore III-IV afin de fournir la vapeur pour les démarrages et augmenter la flexibilité de marché de l’ensemble du complexe Jorf Lasfar. 2- L’atelier de traitement des eaux (TED) composé de : Deux chaînes de désiliciage d’eau, Une station de compression d’air, Une station de reprise d’eau de mer (REM) II. Atelier sulfurique Capacité : 3300 tonnes monohydrate par jour Procédé : MONSANTO à double absorption. III. Atelier phosphorique Capacité nominale : 1000 t P2O5 par jour d’acide, qualité marchande 54% Procédé : PRAYON MARK IV Système de broyage : broyage humide Filtration : filtre à cellules basculantes Concentration : trois échelons de 440 t P2O5 par échelon, à échangeurs tubulaires de graphite. IV. RESSOURCES HUMAINES 205 personnes travaillent à IMACID, ils sont répartis comme suit : - 26 ingénieurs - 179 agents. V. Autres moyens : - Atelier de maintenance. - Magasin de pièces de rechanges. OCP 7 DIAGRAMME BLOC DE IMACID PHOSPHATE HUMIDE TAMPON 25000T TRAITEMENT EAU CENTRALE THERMO H2SO4 3300 T MH/J H3PO4 1000 T P2O5/J-D EAU PROCEDE COMMUN AVEC MP III-IV EAU DE MER 22° (<=MP III-IV) LIQUIDE “S” (<=MP III-IV) ENERGIE ELECTRIQUE VAPEUR HP VAPEUR HP+CONDENSATS MP III-IV H2SO4 <= => MP III-IV 54% P2O5 “MGA” EXPORTATION OCP 8 OCP 9 INTRODUCTION : Les différentes unités d’IMACID consomment d’énorme quantité d’énergie électrique (les environ de 10 MW/h) uploads/Industriel/ rapport-pdf.pdf