Université Cadi Ayyad Ecole Nationale des Sciences Appliquées de Marrakech Anné

Université Cadi Ayyad Ecole Nationale des Sciences Appliquées de Marrakech Année universitaire 2014-2015 Mémoire de Projet de Fin d’Etudes Pour l’obtention du diplôme d’Ingénieur d’Etat en Génie Industriel et logistique Amélioration du temps de production à l’aide de l’outil « Value Stream Mapping » Réalisé à : Réalisé par : Encadré par : MOUISSISSA Achraf Mr.IRHIRANE El Hassan (Professeur à l’ENSA) Mr.MAMANE Abdelali (Directeur industriel – BELDIVA) Devant le jury Mr. DAKKAK Badr Mr. IRHIRANE El Hassan Mr. EZZAHI Rachid Président Encadrant Rapporteur Soutenu le : 15/06/2015 Mémoire de Projet de fin d’études 1 Mémoire de Projet de fin d’études 2 Mémoire de Projet de fin d’études 3 Dédicace Aux êtres les plus chers au monde, mes parents… Je ne trouverai jamais les mots pour vous remercier pour votre soutien moral et matériel, vos sacrifices et surtout la largeur d’esprit et la compréhension que vous m’avez accordée, que Dieu vous procure santé et joie. A Ma sœur et mon frère Nassima et Faissal A toute ma grande famille A mes amis Je dédie ce travail Mémoire de Projet de fin d’études 4 Remerciement A travers ce modeste travail, je tiens à remercier l’ensemble de mes encadrants en particulier M. EL Hassan IRHIRANE, responsable de la filière génie Industriel et Logistique à l’Ecole Nationale des Sciences Appliquées, pour son encadrement sa disponibilité et son suivi; je tiens à exprimer mon respect et gratitude à M. Abdelali MAMANE directeur industriel à BELDIVA pour son suivi quotidien, pour son encadrement et l’intérêt qu’il portait à mon travail. Sans omettre de remercier aussi M. Fayçal BELKORA directeur d’exploitation pour m’avoir accueilli au sein de son entreprise afin d’effectuer mon Projet de Fin d’Etudes. Je remercie énormément les Chefs des ateliers de production : Noureddine AARAB, Khalid LAHMAID, Jamila BOUABID, Malika BOUCHELHI, Fatima DAHOUZ, Cherkaoui KHABIR, Said AGUEZZOUL et Fatna LAKSSIBI pour leur collaboration au niveau des étapes du déroulement de mon projet et pour m’avoir aidé et facilité la collecte des données. Je remercie infiniment les opérateurs du service technique : Abdenbi, Issam, Hassan, et Samir pour les explications et les réponses à mes interrogations, sans oublier Oussama HMINA pour m’avoir facilité l’intégration au sein de l’entreprise. Je ne laisserai pas cette occasion passer, sans remercier tous les enseignants et le personnel de l’Ecole Nationale des Sciences Appliquées Marrakech, et particulièrement ceux de la filière Génie Industriel et Logistique pour leurs efforts. Finalement, je remercie vivement toute personne ayant contribué de près ou de loin à la réalisation et au bon déroulement de ce projet. Mémoire de Projet de fin d’études 5 Sommaire Contenu Dédicace ......................................................................................... 3 Remerciement .................................................................................. 4 Sommaire ........................................................................................ 5 Liste des figures ................................................................................ 7 Liste des tableaux .............................................................................. 8 Liste des équations ............................................................................ 8 Introduction générale ......................................................................... 9 CH 1 : Contexte général du projet ......................................................... 11 Introduction ................................................................................. 12 1.1 L’industrie Agroalimentaire au Maroc ............................................. 12 1.1.1 Présentation du secteur agroalimentaire ..................................... 12 1.1.2 Les offres avantageuse du Maroc ............................................... 12 1.1.3 La formation et les lieux d’implantations .................................... 13 1.2 BELDIVA une filiale du groupe UNIMER ............................................. 14 1.2.1 Groupe UNIMER ................................................................... 14 1.2.2 BELDIVA S.A ....................................................................... 16 1.2.3 Les procédés de fabrication ..................................................... 17 1.3 Problématique du projet ............................................................. 22 1.3.1 Présentation du cahier de charge .............................................. 22 1.3.2 Planification du projet « GANTT » ............................................. 23 Conclusion ................................................................................... 23 CH 2 : Le Lean Manufacturing et les outils de travail ................................... 26 Introduction ................................................................................. 27 2.1 Le Lean Manufacturing ................................................................ 27 2.1.1 Historique .......................................................................... 27 2.1.2 Les concepts et les principes du Lean ......................................... 28 2.2 Les fondements du Lean Manufacturing ............................................ 29 2.2.1 Les gaspillages .................................................................... 29 2.2.3 Les fondements ................................................................... 29 2.3 Les outils théoriques et la démarche de travail................................... 32 2.3.1 Démarche du projet: L’approche DMAIC ...................................... 32 2.3.2 Diagramme SIPOC ................................................................. 33 2.3.3 La méthode KING et L’Analyse en Composantes Principales ............... 34 2.3.4 Organigramme du processus .................................................... 37 2.3.5 Feuille de relevés ................................................................. 38 2.4 La cartographie de la chaine de valeur ............................................ 38 2.4.1 Notions ............................................................................. 38 2.4.2 La construction d’une carte VSM ............................................... 40 Conclusion ................................................................................... 41 CH 3 : La mise en œuvre de la VSM : Définir, Mesurer et Analyser .................... 42 Introduction ................................................................................. 43 3.1 Définir ................................................................................... 43 3.1.1 Choix de la famille de produits ................................................. 43 3.1.2 Les diagrammes SIPOC des processus .......................................... 45 3.1.3 la Construction de la VSM de l’étape définir ................................. 46 Mémoire de Projet de fin d’études 6 3.2 Mesurer .................................................................................. 49 3.2.1 Les organigrammes des processus .............................................. 49 3.2.2 La construction de la VSM de l’état actuel ................................... 49 3.3 Analyser ................................................................................. 50 3.3.1 Le rapport entre le temps de traitement et le lead time .................. 50 3.3.2 Identification des gaspillages ................................................... 51 3.3.3 La construction de la VSM de l’état futur ..................................... 52 Conclusion ................................................................................... 60 CH 4 : La mise en œuvre de la VSM : Améliorer et Contrôler .......................... 61 Introduction ................................................................................. 62 4.1 Améliorer ............................................................................... 62 4.1.1 Le plan de contrôle réception des tomates ................................... 62 3.4.2 Amélioration du temps de cycle du processus conditionnement .......... 68 4.2 Contrôler ................................................................................ 71 4.2.1 Tableau de bord opérationnel .................................................. 71 4.2.2 Contrôle des améliorations...................................................... 80 Conclusion ................................................................................... 80 Conclusion général et perspectives ........................................................ 81 Glossaire des Acronymes ..................................................................... 82 Bibliographie et webographie ............................................................... 83 Les annexes .................................................................................... 84 Mémoire de Projet de fin d’études 7 Liste des figures Figure 1: Quelque produits de la transformation de sardines .......................... 15 Figure 2 : Les étapes de fabrication des tomates confite ............................... 16 Figure 3 : Les étapes de fabrication des légumes grillés ................................ 16 Figure 4 : Les étapes de fabrication des produits surgelés ............................. 17 Figure 5 : Les étapes de fabrication des tartinades ..................................... 17 Figure 6 : Cartographie globale des processus de BELDIVA ............................. 18 Figure 7 : Plan de l'usine BELDIVA .......................................................... 19 Figure 8 : Calibreuse de tomates ........................................................... 20 Figure 9 : Les opérations de l'opérculage ................................................. 21 Figure 10 : Surgélateur IQF .................................................................. 21 Figure 11 : Diagramme GANTT du projet au début ...................................... 23 Figure 12 : Diagramme GANTT du projet à la fin ......................................... 23 Figure 13 : Mode d’action des différentes méthodes d’amélioration ................. 30 Figure 14 : Maison Lean Manufacturing .................................................... 31 Figure 15 : Description du diagramme SIPOC ............................................. 34 Figure 16 : Schéma du temps de cycle ..................................................... 39 Figure 17 : Schéma du Délai d'Exécution .................................................. 40 Figure 18 : Déroulement d’une Value Stream Mapping .................................. 40 Figure 19 : Case processus et icone stock ................................................. 46 Figure 20 : Icone flux poussé ................................................................ 46 Figure 21 : Icône usine et case de données ............................................... 47 Figure 22 : Icônes déplacement de produits et expédition par camion ............... 48 Figure 23 : Flux d'information électronique, papier, et Icône de description ....... 48 Figure 24 : les temps de cycle des processus de BELDIVA .............................. 55 Figure 25 : système à flux tiré avec dépôts de stockage ................................ 56 Figure 26 : Fonctionnement d’un couloir FIFO ........................................... 57 Figure 27 : Comparaison entre la capacité du lavage et du calibrage ................ 58 Figure 28 : Schéma du plan de contrôle simple .......................................... 65 Figure 29 : Schéma du plan de contrôle double .......................................... 65 Figure 30 : Schéma de passage entre les différents types de contrôle ............... 66 Figure 31 : Courbe d'éfficacité du plan de contrôle (NQA :20% ; NC II) ............... 67 Figure 32 : Courbe d'éfficacité du plan de contrôle (NQA :20% ; NC I) ............... 68 Figure 33 : Les trois voies du choix d'indicateurs ........................................ 75 Figure 34 : Forme du tableau de bord ..................................................... 79 Figure 35 : Forme des Macros sur Excel ................................................... 79 Mémoire de Projet de fin d’études 8 Liste des tableaux Tableau 1 : Méthode QQOQCP du sujet .................................................... 23 Tableau 2 : Exemple d'etude pour la méthode KING .................................... 34 Tableau 3 : Les symboles de l'organigramme du processus ............................. 37 Tableau 4 : Consommation de matière première en 2014 .............................. 43 Tableau 5 : Les produits à la base de tomates ........................................... 44 Tableau 6 : la commande hebdomadiare du client ...................................... 47 Tableau 7 : localisation et délai de livraison des maières premières et fournitures 48 Tableau 8 : les icones des gaspillages ..................................................... 51 Tableau 9 : La demande hebdomadaire du client ........................................ 53 Tableau 10 : Pourcentage des produits en unité dans la famille tomates confites . 53 Tableau 11 : Résumé du plan de contrôle (NQA :20% ; NC II) .......................... 67 Tableau 12 : Résumé du plan de contrôle (NQA :20% ; NC I) .......................... 68 Tableau 13: Les gain de la standardisation du nombre d'opérateur ................... 70 Tableau 14 : Les indicateurs de l'atelier réception calibrage .......................... 76 Tableau 15 : Les indicateurs de l'atelier lavage, coupe et séchage ................... 76 Tableau 16 : Les indicateurs de l'atelier conditionnement ............................. 77 Tableau 17 : Les indicateurs de l'atelier de pasteurisation ............................. 78 Tableau 18 : Les indicateurs de l'atelier encaissage ..................................... 78 Liste des équations Équation 1: La uploads/Industriel/ rapport-pfe-mouississa.pdf

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