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Rapport de stage à l’usine RUSAL FRIGUIA 1 Licence 4 Génie Industriel et Mainte

Rapport de stage à l’usine RUSAL FRIGUIA 1 Licence 4 Génie Industriel et Maintenance Année Universitaire 2017/2018 REPUBLIQUE DE GUINEE TRAVAIL-JUSTICE-SOLIDARITE Université Gamal Abdel Nasser de Conakry RAPPORT DE STAGE D’INITIATION OrGANISmE D’AccuEIl : RUSAL FRIGUIA Élaborée par : Mariama Sidibé Département : génie industriel et maintenance Licence : 4 Période : 08 Mars au 07 Mai 2018 Contacts: 620 25 56 29 /664895844 Email : sidibemariama482@gmail.com Année universitaire : 2017-2018 Rapport de stage à l’usine RUSAL FRIGUIA 2 Licence 4 Génie Industriel et Maintenance Année Universitaire 2017/2018 Sommaire I. Remerciements II. Introduction III. Historique IV. Règles de sécurité V. Secteurs visités A- La maintenance rouge B- La maintenance blanche C- La maintenance calcinée D- Énergie E- Contrôle et régulation F- Service électrique G- Mécanique atelier H- Chaudronnerie VI. Conclusion Rapport de stage à l’usine RUSAL FRIGUIA 3 Licence 4 Génie Industriel et Maintenance Année Universitaire 2017/2018 I. Remerciement Avant tout développement sur cette expérience professionnelle, il apparaît opportun de commencer ce rapport de stage par des remerciements, à ceux qui m’ont beaucoup appris au cours de ce stage, et même à ceux qui ont eu la gentillesse de faire de ce stage un moment très profitable. Aussi, je remercie Mr Mamadou Nelson Diallo, directeur du service maintenance de l’usine RUSAL FRIGUIA, qui m’as accompagné tout au long de cette expérience professionnelle avec beaucoup de patience et de pédagogie et aussi Dr Bah Ibrahima et Dr Valery Podzniakov qui, sans eux ce stage ne me serait pas possible. Enfin je remercie l’ensemble des employés de RUSAL FRIGUIA pour l’accueil, l’harmonie, qui m’as permis d’apprécier cette nouvelle vie qu’est la vie industrielle mais également pour les conseils qu’ils ont pu me prodiguer au cours de ces deux mois. Rapport de stage à l’usine RUSAL FRIGUIA 4 Licence 4 Génie Industriel et Maintenance Année Universitaire 2017/2018 II. INTRODUCTION Ce stage, d’une durée de deux mois a consisté à une découverte du monde de travail et à une familiarisation à la vie industrielle. J’ai choisi d’aller dans l’usine RUSAL FRIGUIA, une multinationale de transformation de la bauxite en alumine. En effet j’ai fait ce choix compte de tenu de sa grandeur et de sa position géographique, mais également de l’étendu de connaissances que je peux acquérir vu l’ensemble de services dont elle dispose en son sein. Ce rapport représente le travail que j’ai effectué lors de mon stage au sein de la société RUSAL FRIGUIA, située à 160 km de la ville de Conakry. Il s’est déroulé du 8 Mars au 7 Mai 2018 dans le service Maintenance de l’usine. Pendant cette période, je me suis familiarisée avec un environnement technique et j’ai effectué une rotation d’une durée d’une semaine dans les services suivants : la maintenance rouge, maintenance blanc, maintenance calcinée, énergie, contrôle et régulation, service électrique, atelier mécanique et la chaudronnerie. Plus largement, ce stage a été l’opportunité pour moi d'appréhender la technique de maintenance appliquée aux différents équipements; au-delà d’enrichir mes connaissances en mécanique, électricité, électronique, thermique et électromécanique. Ce stage m’a également permis d'améliorer mes acquis universitaire, afin de pouvoir être compétitif et performant dans ma vie professionnelle mais aussi de connaitre comment une société dans le secteur de maintenance arrive à limiter le taux de défaillances et le temps d’arrêt des machines. Le service Maintenance est le service incontournable dans le cadre du bon fonctionnement des activités d’une société. Dans chaque service développé dans ce rapport, j’ai d’abord procédé à une explication concernant son fonctionnement, aux pannes les plus fréquemment rencontrés mais aussi aux interventions auxquelles j’ai assisté ou participé. Rapport de stage à l’usine RUSAL FRIGUIA 5 Licence 4 Génie Industriel et Maintenance Année Universitaire 2017/2018 III. Historique L’usine de Kimbo, première usine d’alumine en terre Africaine, a vu jour en 1960 et française Pechiney fut la première société à faire engager les travaux d'extraction dans cette zone de Fria. De 480000 tonnes d'alumine calciné en 1969, qui atteindra 675142 tonnes en 1971. Après Pechiney, Alumina compagny of Guinea (ACG) conduite par les Américains est venue continuer mais pour une présence très courte, ainsi le gouvernement a repris en main cette usine presque à l'agonie en attendant les procédures de cession à un nouveau partenaire. Ainsi depuis l'an 2003, la société《RUSAL》est le propriétaire exclusif de l'usine de Fria. Après 5ans d’arrêt, le 10 janvier 2017, les travaux de relance de l’usine ont débuté et continu jusqu’à ce jour. IV. Règles de sécurité La société RUSAL FRIGUIA comme toute autre entreprise a pour objectif de minimiser voir supprimer les risques d’accidents de travail par conséquent le respect des règles de sécurité par le personnel est primordial. Ainsi c’est dans cette logique que j’ai assisté à une formation théorique et pratique sur les risques, l’utilisation des extincteurs et la sécurité industrielle avant toute affectation dans les différents services. Rapport de stage à l’usine RUSAL FRIGUIA 6 Licence 4 Génie Industriel et Maintenance Année Universitaire 2017/2018 V. Secteurs visités A. La maintenance rouge Elle s’occupe de la réalisation des travaux de maintenance et de chaudronnerie. Elle est composée de deux principaux secteurs : - Le rouge 1 comprenant le concassage, le broyage et la dessilication - Le rouge 2 comprenant la décantation, le lavage et la filtration rouge  Concassage : Le minerai transporté par les camions provenant des carrières est déversé la trémie tout-venant (ATM 200). A l’aide d’un extracteur, le minerai est acheminé au concassage primaire où il est concassé à l’aide de deux cylindres dont l’un fixe et l’autre mobile. Il est ensuite envoyé au concassage secondaire sur la bande transporteuse TR6. Au secondaire le minerai est reconcassé à l’aide d’un ensemble de marteaux et séparé par une chaîne de décolmatage. A la sortie du secondaire, le minerai est déversé sur les bandes transporteuses TR8-TR10-TR12 jusqu’au DT14 (distributeur). Le distributeur transporte le minerai soit sur les bandes TR29-TR34 pour l’alimentation directe de l’usine, soit sur les bandes TR15-TR21-TR22 pour le stock. En cas de problème au concassage l’usine est alimentée dans le stock. Dans ce cas c’est soit par la roue pelle ou soit par la trémie secours alimenté par les camions.  Le broyage Le minerai transporté sur la bande TR34 est dirigé vers deux trémies puis aux broyeurs. Les broyeurs sont faits de blindage métalliques et contiennent des barres métalliques. Dans le broyeur, le minerai est mélangé à de la liqueur recyclée puis finement broyé pour obtenir des graines de diamètre inférieur à 315µm. Le broyage permet d’augmenter la surface de contact entre la liqueur et le minerai afin d’augmenter le rendement de l’attaque. Cette liqueur reçoit un apport de soude et de chaux avant le broyage afin de situer dans les meilleurs conditions d’attaque et de la rendre plus agressive.  L’atelier d’attaque Rapport de stage à l’usine RUSAL FRIGUIA 7 Licence 4 Génie Industriel et Maintenance Année Universitaire 2017/2018 A la sortie des broyeurs, le mélange est une pulpe rouge qui est déversée dans les patouilleurs. Les pompes patouilleures aspirent et refoulent la solution dans les autoclaves (bacs) d’attaques(BA) à l’aide des collecteurs. La vapeur dans les tubes des bacs et le système moteur-réducteur pour l’agitation des bacs permettent d’éviter le dépôt et le colmatage du mélange. Après plusieurs heures l’alumine se solubilise dans la liqueur sous forme d’aluminate de soude tandis que certains composés se déposent sous forme de tartres insolubles et rendent nécessaire un entretien régulier des BA. Les pompes LC250 et LC125 aspirent la suspension pour la transporter dans les hydro-séparateurs. La suspension qui émerge est transportée par les pompes hydro aux bacs dillueurs et le résidu (boue et sable) est envoyé au classificateur. La dilution permet de faciliter la décantation. Au classificateur, le mélange boue-sable est dilué avec de l’eau, eau de lavage qui sera réutilisée au dillueurs. Le sable et la boue rouge après lavage sont déversés dans un dépôt hors de l’usine. La suspension est diluée avec l’eau de lavage et de la liqueur. Après dilution, la suspension est envoyée DS (dessilicateur) pour extraire les silicates. Les pompes sortie DS transportent la suspension dans deux caissons pour la répartition entre les décanteurs.  Décantation et lavage Cette étape a pour objectif de séparer les deux phases de la pulpe : - La liqueur contenant l’aluminate de soude - Les boues appauvries en alumine A la décantation (20 décanteurs) et au lavage (8 laveurs), on ajoute des produits provenant de la station de floculation pour faciliter l’extraction de la soude. A la décantation, la liqueur extraite appelé CD (claire décantée) est envoyé à la filtration rouge à l’aide des pompes CD et la boue est pompée au laveur. Le claire extrait des premiers laveurs est recyclée et envoyé à la caustif pour être ajouter à la chaux vive.  La caustif Le claire décantée des premiers laveurs provenant de l’évaporation et le lait de chaux (chaux+ eau chaude) sont filtrés par les filtres Niagara et mélangé Rapport de stage à l’usine RUSAL FRIGUIA 8 Licence 4 Génie Industriel et Maintenance Année Universitaire 2017/2018 à de la chaux vive uploads/Industriel/ rapport-scientific.pdf