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Diplôme Universitaire de Technologie Filière : Génie Industriel et Maintenance

Diplôme Universitaire de Technologie Filière : Génie Industriel et Maintenance Option : Mécatronique Sujet : Les conditions de Mise en place de la maintenance conditionnelle Réalisé et présenté par : Encadrés par :  Gonga Tewa Eduardo Mr A.Talbi  Toure Mouhamed Abdoul Karim ESTF - BP : 2427 Route Imouzzer - Fès Maroc Tél : 05 35 60 05 84/85/86/87 - Fax : 05 35 60 05 88 - Site web : www.est-usmba.ac.ma Année Universitaire : 2018- 2019 UNIVERSITÉ SIDI MOHAMED BEN ABDELLAH ÉCOLE SUPÉRIEURE DE TECHNOLOGIE - FES Rapport de Project de fin d’étude. 1 Sommaire REMERCIEMENTS ..........................................................................................................................................................4 INTRODUCTION GENERALE ....................................................................................................................................5 CHAPITRE I. LA MAINTENANCE INDUSTRIELLE .......................................................................................6 INTRODUCTION ...............................................................................................................................................................7 1. Les types de maintenance industrielle ; ......................................................................................... 7 1.1. La maintenance corrective : ......................................................................................................... 7 1.2. La maintenance préventive : ......................................................................................................... 7 1.3. Maintenance systématique : .......................................................................................................... 7 1.4. Maintenance conditionnelle : ........................................................................................................ 8 1.5. LES NIVEAUX DE MAINTENANCE ........................................................................................................ 9 1.6. L’OBJECTIF DE LA MAINTENANCE INDUSTRIELLE .............................................................................. 10 1.7. La prévention ............................................................................................................................. 11 1.8. Amélioreriation de la fiabilité du matériel .................................................................................. 11 1.9. Assurance de la sécurité humaine ............................................................................................... 11 1.1Amélioreration de l’ordonnancement des travaux .......................................................................... 11 1.11.Garantissement la qualité des produits ....................................................................................... 12 CHAPITRE II : LES TYPES DE MAINTENANCE CONDITIONNELLE SOUVENT PRATIQUEES DANS LES ENTREPRISES .......................................................................................................................................... 13 INTRODUCTION ............................................................................................................................................................. 14 2. Analyse spectral ......................................................................................................................... 14 2.1. Présentation ............................................................................................................................... 14 2.2. Différents modèles ...................................................................................................................... 15 2 2.3. Signaux périodiques ................................................................................................................... 16 2.4. Signaux transitoires .................................................................................................................... 17 2.5. SIGNAUX A VARIANCE FINIE ............................................................................................................. 18 2.6. Fonction d'auto covariance ........................................................................................................ 18 2.7. Densité spectrale ........................................................................................................................ 19 2.9. Rappel technologique ................................................................................................................. 20 2.15.L’ANALYSE DES HUILES ................................................................................................................... 26 2.15.1. Généralités ............................................................................................................................. 26 2.15.2. Le Diagnostic ......................................................................................................................... 26 2.15.3. LES TECHNIQUES D’ANALYSE DES HUILES .................................................................................... 27 2.15.4. Approche sélective ................................................................................................................. 28 2.15.5. La mise en place de la méthode ............................................................................................. 28 2.15.6. Contenu de l’étude .................................................................................................................. 29 2.16.Différents moyens d’analyse ....................................................................................................... 29 2.17.THERMOGRAPHIE INFRA –ROUGE ..................................................................................................... 32 2.17.1.Définition de la thermographie infra-rouge ............................................................................. 32 2.17.2.La réglementation thermique ................................................................................................... 34 2.13.3.L’objectif de la thermographie infra-rouge .............................................................................. 34 2.18.CONTROLE PAR ULTRASONS ............................................................................................................. 34 2.18.1.Types des Signaux pour l’interprétation ................................................................................... 35 2.18.2.Type de mesure ........................................................................................................................ 35 CHAPITRE III : CONDITIONS NECESSAIRES POUR LA MISE EN PLACE DE LA MAINTENANCE CONDITIONNELLE ................................................................................................................... 38 3 INTRODUCTION ............................................................................................................................................................. 39 3. CRITERES PARTICULIERS DE MISE EN PLACE DE LA MAINTENANCE CONDITIONNELLE.......................... 39 3.1. Avantages de la mise de place de la maintenance conditionnelle ................................................. 39 3.1.1. L’importance du matériel : ...................................................................................................... 40 3.1.1.1. Les conséquences d’une détérioration de ce matériel pour l’entreprise ................................. 41 3.1.1.1.1. Le cout d’une immobilisation de la machine pour la société et de la mise en place de la maintenance conditionnelle ................................................................................................................ 42 3.2. SOLUTIONS PRECONISEES POUR CETTE MISE EN PLACE ....................................................................... 43 3.4. PRECAUTIONS A PRENDRE EN COMPTE AVANT AU MOMENT ET APRES LA MISE EN PLACE DE LA MAINTENANCE CONDITIONNELLE ............................................................................................................. 45 3.4.1. Planification : ........................................................................................................................... 45 3.5. L’ANALYSE DES DEFAILLANCES ....................................................................................................... 46 3.5.1. L’AMDEC (Analyse des Modes de Défaillances de leurs Effets et de leurs Criticité) ................ 46 3.5.2. La méthode de Pareto ............................................................................................................... 47 3.5.3. L’HISTOGRAMME .................................................................................................................. 48 CONCLUSION .................................................................................................................................................................. 51 4 Remerciements Avant tout nous tenions à rendre grâce à Dieu pour nous avoir gratifiés de tant de bienfaits. Les racines de l’éducation sont certes amères mais ses fruits sont succulents et délicieux. Par ailleurs nous ne saurions continuer sans remercier Mr Abdennebi Talbi qui a fourni un travail titanesque non seulement grâce aux conseils prodigieux et avisés qu’ils nous a donné mais aussi à son dévouement et son investissement physique et intellectuel. En outre nous tenions aussi à magnifier le travail légendaire du corps professoral de l’EST de Fès qui a favorisé et facilité le succès de ce projet. A nos mères, pères sœurs frères, en général à la famille de sang et à celle du cœur pour leurs soutiens indéfectibles. Particulièrement à nos mères Ndeye sassoum ba et Ariete Gonga, à nos pères Ahmet Lamine Toure, Eduardo Tewa, à nos sœurs Toure Magatte, Toure Fatou ndir, Silvia Gonga. Pour résumer nous sommes immensément reconnaissants envers toutes les personnes qui ont contribuées de près ou de loin en ne ménageant aucun effort pour la réussite de cette expérience remarquable. 5 Introduction générale Afin d’assurer une formation de qualité et d’expertise, d’orienter l’étudiant dans les meilleures conditions d’études, l’Ecole Supérieure de Technologie de Fès(ESTF) exige à ce dernier de réaliser un projet de fin d’étude avec un binôme pour la validation de sa deuxième année d’étude supérieure afin d’obtenir son Diplôme Universitaire de Technologie(DUT). Ainsi on définit la maintenance comme l’ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié afin qu’il puisse assurer un service bien déterminé. L’ère industrielle a souvent opposé des métiers dits de production et ceux dits d’entretien ancien nom donné à la maintenance. Suite à des crises économiques et des réflexions portées sur les moyens de réduire les couts de production, les entreprises ont repensé leurs systèmes organisationnels donnant de l’ampleur à l’emploi de la maintenance industrielle et à la formation d’un technicien. Ainsi la maintenance a commencé à jouer un rôle capital dans les entreprises. C’est ainsi que les entreprises ont commencé à mettre en œuvre plusieurs formes de maintenance adaptées aux équipements et aux situations parmi lesquelles il y a la maintenance conditionnelle. Tout au long de notre étude nous allons définir et éclaircir les conditions nécessaires pour la mise en place de la maintenance conditionnelle. 6 Chapitre I. La Maintenance industrielle 7 Introduction Métier historique mais officialisé par l’industrie depuis une quarantaine d’années. Les missions d’un technicien de maintenance résident autour d’actions de dépannage, réparation, contrôle, vérification, déclassement, réforme et gestion. Influée par le développement des technologies et des nouveaux systèmes la maintenance dépasse sa fonction première pour s’afficher en tant qu’acteur majeur de l’amélioration de la qualité de la gestion de production des entreprises. Le travail de technicien de maintenance a toujours su exister par l’activité de dépannages d’équipements. En 1994, au regard de son évolution, L’AFNOR délivre une première norme avant de la réajuster en 2002. C’est en ce sens que la maintenance est entrée dans l’histoire en devenant un des acteurs favorisant le gain. 1. Les types de maintenance industrielle ; 1.1. La maintenance corrective : Travail de maintenance effectué après la détection d’une panne entrainant des arrêts de production. Il va s’agir d’un dépannage (maintenance palliative) ou d’une réparation (maintenance curative). 1.2. La maintenance préventive : C’est un travail de maintenance effectué dans l’intention de réduire la probabilité d’une panne. Il peut s’agir d’inspection, de contrôle ou de visites sur des équipements. Cette maintenance peut être divisée en deux : 1.3. Maintenance systématique : Maintenance préventive effectuée suivant un échéancier et établi selon le temps ou le nombre d’unités d’usage (produites). Même si le temps est l’unité la plus répandue, d’autres unités peuvent être retenues telles que : la quantité de produits fabriqués, la longueur de produits fabriqués, la distance parcourue, la masse de produits fabriqués, le nombre de cycles effectués, etc. Cette périodicité d’intervention est déterminée à partir de la mise en service ou après une révision complète Elle nécessite de connaitre  Les modes de dégradation  Le temps moyen de bon fonctionnement entre 2 avaries  Le comportement du matériel 8 1.4. Maintenance conditionnelle : Maintenance préventive subordonnée à un type d’événement prédéterminé (auto diagnostic, information d’un capteur, mesure d’une usure, etc.). Remarque : la maintenance conditionnelle est une maintenance dépendante de l’expérience et fait intervenir des informations recueillies en temps réel. On l’appelle aussi maintenance prédictive (terme non normalisé). La maintenance préventive conditionnelle se caractérise par la mise en évidence des points faibles. Suivant le cas, il est souhaitable de les mettre sous surveillance et, à partir de là, de décider d’une intervention lorsqu’un certain seuil est atteint. Mais les contrôles demeurent systématiques et font partie des moyens de contrôle non destructifs. Tous les matériels sont concernés. Cette maintenance préventive conditionnelle se fait par des mesures pertinentes sur le matériel en fonctionnement. Les paramètres mesurés peuvent porter sur :  Le niveau et la qualité de l’huile  Les températures et les pressions  La tension et l’intensité des matériels électriques.  Les vibrations et les jeux mécaniques… Certaines méthodes comme l’analyse vibratoire, l’analyse d’huile, ... sont très riches quant aux informations recueillies. Leur compréhension autorise la prise à bon escient, de décisions qui sont à la base d’une maintenance préventive conditionnelle. La surveillance est soit périodique, soit continue. Ces méthodes doivent être dans la mesure du possible standardisées entre les différents secteurs (production et périphériques) ; ce qui n’exclut pas l’adaptation essentielle de la méthode au matériel. Avec l’évolution actuelle des matériels et leurs tendances à être de plus en plus fiables, la proportion des pannes accidentelles sera mieux maîtrisée. La maintenance préventive diminuera quantitativement d’une façon systématique mais s’améliorera qualitativement par la maintenance conditionnelle. Avantage : la connaissance du comportement se fait en temps réel à condition de savoir interpréter les résultats. A ce niveau, l’informatique prend une place primordiale. Le matériel nécessaire pour assurer la uploads/Industriel/ rapport-de-project-de-fin-d-etude.pdf