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RECOMMANDATIONS TECHNIQUES De la réalisation à l’installation 4 PRÉAMBULE 6 FRA

RECOMMANDATIONS TECHNIQUES De la réalisation à l’installation 4 PRÉAMBULE 6 FRANCE GALVA, LE LEADER DES PRESTATIONS DE TRAITEMENT DE SURFACE EN FRANCE 44 TRANSPORT/STOCKAGE AVANT ET APRÈS GALVANISATION 46 Contrôle du poids à l’entrée et à la sortie des marchandises 48 Conditionnement physique 50 Bois de calage et palettisation 52 Nos services + 1 2 4 30 FABRICATION 32 Le débit matière 34 La soudure 38 Marquage et repérage des pièces 40 Montages articulés zones d’épargne 18 CONCEPTION 20 Pièces présentant des zones de rétention de zinc potentielles 24 Ressuage 26 Rupture des pièces par contraintes thermiques 8 LE CHOIX DE L'ACIER 10 L'acier 16 Casse de pièces métalliques 2 6 8 5 7 9 68 GALVANISATION 70 Cendres et taches noires 72 Dimension des pièces 74 Reconditionnement et réparation 76 Marques d’accrochage et de fils 78 Dégalvaniser et regalvaniser des pièces 54 CONTRÔLES 56 Contrôle de l’adhérence 61 Revêtement de zinc : épaisseur obtenue 94 ENVIRONNEMENT 98 Environnement industriel difficile 99 Structure enterrée 101 Corrosion pour causes environnementales, agriculture, acidité 80 INSTALLATION 82 Construction de structures métalliques galvanisées à chaud : montage avec de la boulonnerie HR 86 Rivetage et vis auto-taraudeuses 88 Nettoyage oxyde de zinc 90 Bois et galvanisation à chaud 92 Préparation à la mise en peinture 104 GLOSSAIRE 3 La galvanisation à chaud protège le métal de la rouille et lui assure une pérennité remarquable tout en offrant un aspect visuel neutre qui conserve à l’acier toute sa noblesse et qui valorise les matériaux tendances, bois, béton, verre. Ses qualités combinées la rendent incontournable pour les matériels de conditionnement et de manutention, dans les milieux très exigeants où « rien ne tient » : matériels agricoles, éléments d’élevage, mobiliers routiers, pontons marins. Mais aussi lorsque la corrosion présente un véritable danger : garde-corps, lignes de vie, barrières, échafaudages, candélabres. Les différentes couches zinc fer, et la dureté supplémentaire qu’elles apportent, protègent contre le gravillonnage l’acier des matériels routiers. Enfin, la dureté et la résistance à l’abrasion de la galvanisation en font un partenaire incontournable des processus industriels, machines de tri, silos et cuves. La réalisation d’un ouvrage dont le procédé sera assuré par la galvanisation à chaud au trempé nécessite quelques précautions simples mais indispensables. Votre partenaire France Galva vous accompagne dans cette démarche pour un résultat optimum. 4 PRÉAMBULE 5 COLLABORATEURS À VOTRE SERVICE DE PRODUCTION INDUSTRIELS CERTIFIÉS 700 10 SITES OHSAS 18001 management santé et sécurité ISO 9001 management qualité ISO 14001 management environnemental LE GROUPE FRANCE GALVA 6 100 millions d’euros de chiffre d’affaires 3 métiers LA GALVANISATION À CHAUD LA FABRICATION DE CANDÉLABRES L ’APPLICATION TECHNIQUE DE PEINTURE SUR GALVANISATION DES SOLUTIONS POUR TOUTES VOS RÉALISATIONS Une qualité et des réalisations conformes à la norme NF EN ISO 1461 Des sociétés avec une vraie politique écologiquement responsable ISO 14001 Un bilan énergétique optimisé Un engagement humain sur la santé et la sécurité du personnel Un délai fiable, respecté, en lien avec vos attentes Des services complémentaires en fonction des sites : peinture, assurance, parachèvement, colisage, livraison, transport TONNES D’ACIER 200 000 traitées par an 7 8 LE CHOIX DES ACIERS 9 phosphore en % de la masse 0 0,05% 0,12% 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 0,025 0,05 0,075 0,1 0,125 0,15 0,175 0,2 épaisseur du zinc en µm Effet du phosphore silicium +2,5 fois le phosphore en % de la masse Effet combiné du silicium et du phosphore Effet Sandelin 0 0,025 0,05 0,075 0,1 0,125 0,15 0,2 0,225 0,25 0,275 0,3 0,09% 0,11% 0,2% Charge en zinc sur l’acier Catégorie A Catégorie C Catégorie B non galvanisable 0 50 100 150 200 250 300 350 450 épaisseur du zinc en µm 400 0,175 LE PHOSPHORE augmente les capacités de traction de certains aciers bas carbone, augmente la tenue à la corrosion et améliore l’usinabilité. LE SILICIUM augmente la résistance des aciers alliés et la dureté. Il est aussi utilisé pour calmer l’acier ou le désoxyder et éviter la formation de bulles lors de son refroidissement. silicium en % de la masse Effet du silicium 0,1 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,65 0,04% 0,15% Charge en zinc sur l’acier 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 indice de prise de zinc LA COMBINAISON DU PHOSPHORE ET DU SILICIUM dans une certaine proportion augmente l’appétence de l’acier pour le zinc (effet Sandelin) : ce dernier va fusionner avec le zinc, créant une épaisseur importante. 1. L ’ACIER La norme NF A 35-503 classe les aciers en fonction de leur aptitude à la galvanisation à chaud. Elle définit ainsi trois catégories d’aciers dont les caractéristiques d’aptitude à la galvanisation sont dictées par deux composants : le silicium et le phosphore (d’autres composants présents dans les aciers recyclés interviennent). LA NORME NF A 35-503 Catégorie A Catégorie C 10 _Pour les aciers de catégorie A, l’aspect sera brillant et lisse avec une épaisseur dans la moyenne des valeurs édictées par la norme NF EN ISO 1461, soit 35 à 70 μm. Cette épaisseur dépend de l’épaisseur de la pièce. _Pour les aciers de catégorie B, lorsque les teneurs en Si et en P (Silicium et Phosphore) sont proches des limites, un aspect mat et marbré peut apparaître mais il n’a aucune conséquence sur la performance du traitement contre la corrosion. _Pour les aciers de catégorie C, l’épaisseur de zinc peut être importante, donnant un aspect mat et « peau d’orange ». L ’épaisseur en résultant peut dépasser les 200 μm. En dehors de ces catégories d’aciers, une composition différente peut provoquer des résultats non maîtrisés : écaillage, fragilité de la surface. Ces défauts seront encore mis en relief après peinture. De fait, en aucun cas le galvaniseur ne peut garantir a priori un résultat d’aspect ni son uniformité. En cas de doute, un essai est toujours possible. Ce type de phénomène non maîtrisable est parfois très visible sur des poutres reconstituées/soudées (PRS). Deux aciers assemblés peuvent en effet avoir des aspects très différents après galvanisation. Des défauts contenus dans l’acier peuvent se révéler après la galvanisation : Catégories Composition en % de la masse acier Si Si + 2,5P P Catégorie A <0,03 <0,09 - Catégorie B <0,04 <0,11 - Catégorie C 0,14<Si<0,25 - <0,035 11 Le laminage à chaud est effectué dans un train de laminage qui va progressivement donner sa forme au produit. Différents défauts peuvent apparaître ou être mis en avant lors de la galvanisation. LES LAMINÉS Désigné sous le terme générique de laminés marchands, ces aciers englobent l’ensemble des poutrelles et des profilés laminés à chaud utilisés pour la construction traditionnelle. Ils sont connus sous les désignations : IPE, IPN, HEA, HE, HL, U, UE… Ils permettent des constructions durables et peuvent être recyclés pour un nouveau cycle de vie. Une soufflure due à une poche de gaz incluse dans un lingot va être étirée par le laminage et provoquer des pailles traits noirs le long du produit. Des criques peuvent se créer lors de la solidification de l’acier. Les rouleaux peuvent aussi engendrer un matriçage de surface en répétant un défaut sur toute une série de pièces. Les services qualité des aciéristes éliminent en grande partie ces défauts qui restent inhérents au processus de fabrication. Exemple 12 DÉFAUTS DE LAMINAGE Avec une teneur en silicium entre 0,14 % et 0,25 % et une teneur en phosphore inférieure à 0,035, ces aciers sont normalement conformes à la norme NF A 35-503, ce qu’il convient de vérifier. Le galvaniseur ne peut pas anticiper ces défauts : ils sont issus de l’acier de base et provoquent des défauts d’aspect visuels sans compromettre le critère anticorrosion. Certains d’entre eux se révèlent ou apparaissent de manière flagrante lors de la création de la liaison fer/zinc. LAMINAGE 13 ACIERS SPÉCIAUX DÉCOUPE LASER Rapidité et précision des tracés, formes très complexes facilement paramétrables… Autant d’atouts qui poussent les serruriers et métalliers à utiliser la technologie de découpe de tôles par laser ou plasma. Des gammes d’acier spécifiquement développées pour la découpe laser et plasma Pour répondre aux critères spécifiques de vitesse d’exécution de la découpe laser, plasma ou thermique, les aciéristes ont développé des gammes d’acier avec un traitement de surface et des compositions spécifiques permettant de très hautes vitesses de débit, par exemple : tôles décapées S240 laser ou 1.0114. Leur planéité est un élément recherché : leur très faible contrainte interne assure un dégrappage de très bonne qualité, permettant une évacuation et un transfert automatique fiable des pièces découpées. L ’analyse chimique de ces aciers en fait des produits parfaitement galvanisables à chaud (catégorie A suivant la norme NF A 35-503). Catégories de composition chimique (analyse de coulée) Catégories Eléments en % en masse Si Si + 2,5P P Catégorie A ≤ 0,03 ≤ 0,09 - Catégorie B ≤ 0,04 ≤ 0,11 - Catégorie C 0,14 ≤ Si ≤ 0,25 - ≤ 0,035 14 Attention donc aux marchés auxquels vous souscrivez ! En cas d’épaisseur de galvanisation à chaud exigée, uploads/Industriel/ recommandations-galvanisation-a-chaud.pdf