Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

Speech D1 : Merci Monsieur le président. Merci les membres du jury. Nous avons

Speech D1 : Merci Monsieur le président. Merci les membres du jury. Nous avons l’honneur de vous présenter notre travail dans le cadre du PFE effectué à l’institut supérieur de gestion industrielle, intitulé Etude, conception et réalisation d’un broyeur malaxeur de sable de moulage encadré par M. Slim Souissi. D2 : Voici le plan de l’exposé : nous commençons par l’introduction suivie par l’étude des broyeur malaxeur, ensuite on va étudier et choisir des solutions technologiques, nous présenterons ensuite la conception de la machine ainsi que le dimensionnement de ses principaux composants, puis nous présenterons la réalisation et l’estimation du cout de notre machine et nous finirons par une conclusion et les perspectives possibles. Nous commençons par l’introduction D3 La fonderie est la plus ancienne technique connue pour produire des pièces métalliques, qui continue aujourd’hui de se développer et à progresser dans divers secteurs. Le procédé le plus connu est le moulage en sable, qui nécessite du sable malaxé pour le moulage. D4 (Au sein de l’atelier de la fonderie de l’ISGIS), le malaxage de sable se fait manuellement, ceci provoque des problèmes au niveau de la qualité, la sécurité et le temps de malaxage (Ceci est dû notamment à la présence des mottes et des impuretés dans les sables usés et pourraient conduire à la fatigue et au danger sur l’utilisateur) D5 Pour cela, l’Institut Supérieur de Gestion Industrielle de Sfax investit dans l’auto équipement de ses laboratoires, dans ce cadre, notre projet de fin d’études consiste à (Étudier, concevoir et réaliser un broyeur malaxeur de sable de moulage) pour son exploitation au sein de l’atelier de fonderie de l’ISGIS. D6 Maintenant nous allons passer à l’étude du broyeur malaxeur D7 Le broyeur malaxeur à galets-meules est principalement composé de deux meules, une cuve et deux palettes (La hauteur de meules peut être ajusté automatiquement), quand on a un matériau dur, la meule peut lever automatiquement, (sur le matériau dur,) en raison de sa propre gravité et tombent automatiquement. La meule et l’arbre tournant sont connectés à travers la manivelle. La rotation de la roue est affectée par la force de frottement. (Après le matériel est agité uniformément), pour la vidange de sable on ouvre le dispositif de décharge D8 Dans ce type de broyeur malaxeur, c’est la cuve horizontale qui tourne autour d’un axe fixe et qui amène le mélange vers un croisillon appartenant à un bâti fixe. Les trajectoires sont orientées par une palette pour le fond de la cuve et un racleur pour la paroi de la cuve. (Ce malaxeur est composé des éléments suivants : Une cuve cylindrique est entrainée dans un mouvement de rotation par un motoréducteur Une meule pour l’action de broyage et malaxage Une palette et un racleur pour faire la trajectoire du sable de moulage) D9 Le broyeur malaxeur à une meule se compose de deux palettes. Une palette décroche le sable du paroi de la cuve et l’autre au milieu racle le sable sous la meule pour assurer le broyage. Les deux ressorts vont fournir un effort presseur sur l’axe de la meule en cas d’existence des mottes pour assurer le bon fonctionnement du broyage D10 nous allons passer maintenant à l’étude et choix du solution technologiques du broyeur malaxeur D11 Le produit, lors de sa réalisation, passe par l’analyse fonctionnelle du besoin et l’analyse fonctionnelle technique afin de : • Identifier le besoin à satisfaire. • Exprimer le besoin, le traduire en fonctions et les caractériser. • Structurer et organiser la conduite du processus de conception. D12 L’analyse fonctionnelle du besoin est une démarche qui consiste à analyser un produit d’une manière systématique. L’analyse du besoin est basée sur : -Saisir le besoin - Enoncé du besoin (Figure) - Valider le besoin D13 Pour définir notre machine, voici l’actigramme A-0 La fonction globale du système est d’avoir du sable de moulage broyé et malaxé. Comme matière d’œuvre entrante on a le sable de moulage usé et de l’eau. À l’aide des entrés secondaires opérateur, energie et réglage on obtient comme matière d’œuvre sortante le sable de moulage broyé et malaxé. D14 Pour l’analyse de la séquence d’utilisation, on a tracer le diagramme de pieuvre qui contient une fonction principale et des fonctions complémentaires D15 A cette analyse, on a chercher les solutions techniques qui satisfont les fonctions de service et s’assurer que le produit possède la qualité souhaitée par l’utilisateur. -Décomposition des fonctions de service en fonctions techniques -Représentation de diagramme FAST créatif -Sélection des solutions -Schéma cinématique D16 Pour aboutir aux solutions technologiques, on fait la décomposition des fonctions de service en fonctions techniques D17 Après avoir présenté les différentes fonctions du broyeur malaxeur, nous allons développer le diagramme fast Nous allons présenter maintenant les choix des solutions technologiques de notre machine On commence tout d’abord au choix du broyeur malaxeur qui va broyer les mottes et mélanger le sable de moulage. Nous allons proposer trois solutions possibles : Commençons par la solution 1 : Le broyeur malaxeur a galets-meules Solution 2 Le broyeur malaxeur a cuve tournante Solution 3 Le broyeur malaxeur a une meule Pour sélectionner l’un des trois solutions, il faut prendre en considérations les critères fixés dans le cahier de charges. Nous avons choisir la 1ère solution puisqu'il est plus pratique et permet de réduire la taille des particules, l’opération du broyage malaxage est simple et son cycle de mélange est court. Nous allons utiliser pour cette solution un ressort de compression pour fournir un effort presseur sur l’axe des meules pour assurer le bon fonctionnement du broyage. D18 Pour le mécanisme de décharge on a proposé deux solutions Solution 1 Décharge assurée par un vérin Solution 2 Utiliser un tampon de vidange à bras pivotant Nous avons choisir la 2iéme solution puisqu'il est plus pratique et répond aux critères de sélection des solutions. D 19 Je laisse la parole à mon camarade Merci passons maintenant à la réalisation du schéma cinematique. Ce schéma cinématique, représente le broyeur malaxeur proposé. Il est entrainé par un motoréducteur (1) qui est relié avec l’arbre récepteur (4) par un accouplement élastique (3). Ce dernier va assurer la transmission de mouvement entre l’arbre moteur (2) et l’arbre récepteur (4). L’arbre récepteur (4) en liaison encastrement avec la poignée (8), va entrainer la rotation des deux meules (6) et la palette (10) et le racleur (11) qui vont assurer le broyage et le malaxage du sable. Le ressort (9) va fournir un effort presseur sur les deux meules (6) en cas d’existence des mottes, pour assurer le bon fonctionnement du broyage D20 Pour faire le guidage en rotation des éléments de notre projet, on choisit comme solutions technologiques deux types de roulements. On premier lieu on a choisi deux roulements à rouleaux coniques pour l’arbre récepteur car les charges radiales sont faible et les charges axiales sont élevé. Voici le montage des roulements pour l’arbre récepteur :…. D21 Pour le guidage en rotation des deux meules, on a choisi 4 roulement à billes a contact radial, puisque les charges radiales sont élevées et les charge axiales sont faibles. Voici le montage des roulements pour les meules :…. D22 Nous allons passer maintenant à la conception et dimensionnement du broyeur malaxeur D23 Voici la conception du broyeur malaxeur choisi. D24 Pour déterminer le volume nécessaire pour notre broyeur malaxeur, On précède par le démarche suivant : …………………………………………… Pour le bon fonctionnement, le volume du mélange doit occuper environ le 1/3 du volume de malaxeur ………………………. D25 D’après les trois formules précédentes ……………………….. D26 Pour répondre aux critères de sélection des solutions, nous avons choisi les dimensions suivantes : ………………………….. D27 Pour faire le choix du motoréducteur envisagé. On utilise l’équation générale de la dynamique : …………………. Avec j : Moment d’inertie du mécanisme tournant (j=1,5 kg.m 2) et θ̈ l’accélération angulaire qui est égale à : ……………………………………. Et le couple résistant égale à ………………………………… Avec FN est la force de pesanteur ……………………………………. Et f : Coefficient de frottement acier-sable ¿=0,9) R : Rayon moyen du mécanisme tournant (R=0,4m) Donc le couple résistant égale à : ……………………………………… D28 Le couple de sortie est donné par la formule suivante : ……………………………. Pour la puissance de sortie : …………………… Le rendement global du broyeur malaxeur : ………………………………………. D29 Pour la puissance motrice : …………………........... La réduction du moteur est égale à : ………………………………. Le couple de moteur est égale à : ………………………….. D30 Nous consultons le catalogue du motoréducteur et nous choisissons le motoréducteur ayant les caractéristiques suivantes : …………………………….. D31 La valeur maximale de la contrainte de Von Mises (82.26 MPa) est inférieure à la contrainte admissible (116 MPa), le déplacement résultant est relativement petit (0.1276 mm). D’après l’analyse de contrôle de conception on remarque que l’arbre récepteur résiste en tout sécurité. D32 La valeur maximale de la contrainte de Von Mises (9,05 MPa) est inférieure à la contrainte admissible (116 Mpa), le déplacement résultant est relativement petit (0.001 mm). D’après l’analyse de contrôle de conception on remarque que l’axe de la uploads/Industriel/ speech-final.pdf