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Département Génie Mécanique LP GMASI « Génie Mécanique et Automatisation des Sy

Département Génie Mécanique LP GMASI « Génie Mécanique et Automatisation des Systèmes Industriels » Elément du module M6 ‘’Méthodes d’analyse des risques industriels’’ Professeur : Mohamed SAHIL Méthodes et outils d’analyse des risques industriels 1 M. Sahil OBJECTIFS  Découvrir les méthodes d’analyse des risques industriels  Etre capable d'évaluer les risques industriels et de les maîtriser, d'appliquer les normes en matière d'hygiène, de sécurité et d'environnement, de conduire un projet industriel,  Pouvoir participer à un groupe d’analyse des risques ou d’accidents. PROGRAMME o Introduction à la sûreté de fonctionnement (SDF) o Méthodes et outils d’analyse de la maîtrise des risques industriels  Statique :  Analyse préliminaire des risques (APR),  Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité (AMDEC),  Arbres de défaillances (AdD)  Arbres des causes (ADC)  Blocs diagramme de fiabilité (BdF)  Dynamique (notions) :  Graphes de Markov,  Réseaux de Pétri o Comparaison entre les différentes méthodes Méthodes et outils d’analyse des risques industriels 2 M. Sahil Introduction à la sûreté de fonctionnement (SDF) La Sûreté de Fonctionnement (SdF) est une activité d’Ingénierie qualitative et quantitative. – La part qualitative correspond à l'optimisation des études au Bureau d'Etudes; elle représente 70% environ de l'activité totale. – Les 30% restants représentent la partie dite quantitative qui est consacrée à la maîtrise des risques avant fabrication à partir des architectures déjà élaborées. C'est donc la phase d'optimisation des architectures des systèmes et de leur mise en œuvre de façon à maximiser, à moindre coût, leur robustesse aux aléas. La SdF est donc une action de réduction de risques et, par voie de conséquences, du coût à l'achèvement. Elle s’exerce donc essentiellement pendant les premières phases des projets, jusqu’à la mise en production. Qu’est ce que la SdF (Dependability ) La SdF peut être présenté comme la science des défaillances • Définition un peu excessive car la SdF est à priori loin d’être une science exacte. • Définition un peu réductrice car la SdF aborde les systèmes et les processus en considérant d’autres aspects que leurs défaillances. • La SdF est l'aptitude d'une entité à satisfaire une ou plusieurs fonctions requises dans des conditions données. Méthodes et outils d’analyse des risques industriels 3 M. Sahil • La sûreté de fonctionnement est l’ensemble des aptitudes d’un bien qui lui permettent de remplir sa fonction, au moment voulu, pendant la durée prévue, sans dommage pour lui-même et son environnement. • Elle se caractérise par 4 paramètres : fiabilité, maintenabilité, disponibilité et sécurité. (Norme NF X 60-010 ) Fiabilité (Reliability) • DEFINITION : Aptitude d'un système à accomplir une fonction requise, dans des conditions données, pendant un intervalle de temps déterminé. (NF X 60–500) • MESURE : Probabilité qu'un système S accomplisse une fonction requise, dans des conditions données, pendant l'intervalle de temps (0,t). • R(t) = P[S non défaillant sur (0,t)] • Elle peut être définie à partir du taux de défaillance λ(t) qui varie avec le temps comme indiqué sur la courbe suivante Maintenabilité (Maintenability) • DEFINITION : Aptitude d'un système à être maintenu ou rétabli, en un temps donné, dans un état de fonctionnement bien défini lorsque les opérations de maintenance sont accomplies avec des moyens donnés, suivant un programme déterminé. (NF X60-010) Méthodes et outils d’analyse des risques industriels 4 M. Sahil • MESURE : Probabilité que la maintenance d'un système S accomplie dans des conditions données, avec des procédures et des moyens prescrits, soit achevée au temps t, sachant que le système est défaillant à t = 0. • M(t) = P[S est réparé sur (0,t)] Elle peut être définie à partir du taux de réparation μ(t) de façon similaire au taux de défaillance Disponibilité (Availability) • DEFINITION : Aptitude d'un système à être en état d'accomplir une fonction requise, dans des conditions données, à un instant donné, en supposant que la fourniture des moyens extérieurs soit assurée. (NF X60-010) • MESURE : Probabilité qu'un système S soit en état d'accomplir une fonction requise dans des conditions données et à un instant donné. • D(t) = P[S non défaillant à l'instant t] Sécurité (Safety) • DEFINITION : Aptitude d'un système à ne pas générer, dans des conditions données, des événements critiques ou catastrophiques (pour les personnes, les biens et l’environnement). • MESURE : Probabilité qu'un système S évite de faire apparaître, dans des conditions données, des événements critiques ou catastrophiques. Elle fait appel aux trois concepts suivants : • Le risque ou le danger potentiel • L’événement initiateur (défaillance matérielle, erreur humaine …) • L’accident qui en découle. Méthodes et outils d’analyse des risques industriels 5 M. Sahil L Le es s r ri is sq qu ue es s Toute installation industrielle en production ou poste de travail présente des dangers et des risques. Installation industrielle ou poste de travail Danger Risques Destruction Accident Dommage des biens du travail à l’environnement Définitions :  Un danger est une situation qui potentiellement peut nuire aux personnes, aux biens et à l’environnement.  Le risque est la mesure du danger dès lors que les conséquences sont mesurables.  Un accident de travail est un accident entraînant une lésion visible ou non, plus ou moins grave, qui survient par le fait ou à l’occasion du travail, à toute personne salariée ou travaillant à quelque titre ou en quelque lieu que ce soit, pour un ou plusieurs employeurs. L Le e r ri is sq qu ue e e es st t c ca ar ra ac ct té ér ri is sé é p pa ar r u un ne e g gr ra an nd de eu ur r à à d de eu ux x d di im me en ns si io on ns s n no om mm mé ée e « « C Cr ri it ti ic ci it té é » » : : - - E En n a ab bs sc ci is ss se e : : l la a « « s sé év vé ér ri it té é » » d de es s e ef ff fe et ts s e et t d de es s c co on ns sé éq qu ue en nc ce es s. . ( (a ap pp pe el lé ée e a au us ss si i « « G Gr ra av vi it té é » », , t te er rm me e g gé én né ér ra al l) ). . - - E En n o or rd do on nn né ée e : : « « l la a p pr ro ob ba ab bi il li it té é d d’ ’o oc cc cu ur rr re en nc ce e » », , q qu ui i p pe eu ut t ê êt tr re e q qu ua an nt ti if fi ié ée e. . ( (a ap pp pe el lé ée e a au us ss si i « « P Pr ro ob ba ab bi il li it té é » » ) ). . Méthodes et outils d’analyse des risques industriels 6 M. Sahil - - L La a g ge es st ti io on n d de es s r ri is sq qu ue es s • • L La a g ge es st ti io on n d de es s r ri is sq qu ue es s e es st t u un ne e a ac ct ti iv vi it té é p pr ro oa ac ct ti iv ve e p pe er rm me et tt ta an nt t d d’ ’e ex xa am mi in ne er r l le es s r ri is sq qu ue es s a as ss so oc ci ié és s a au ux x d da an ng ge er rs s e et t d de e d dé ét te er rm mi in ne er r d de es s m me es su ur re es s p pr ro op pr re es s à à m ma ai in nt te en ni ir r u un n n ni iv ve ea au u d de e s sé éc cu ur ri it té é a ad dé éq qu ua at t l lo or rs sq qu u’ ’o on n e es st t f fa ac ce e à à c ce es s d da an ng ge er rs s. . • • L La a g ge es st ti io on n d de es s r ri is sq qu ue es s c co on ns si is st te e e en n u un ne e é év va al lu ua uploads/Industriel/ support-de-cours-methodes-d-analyse-des-risques-industriels.pdf