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Introduction à la maintenance ISET Nabeul A.U. : 2013-2014 51 Introduction à la

Introduction à la maintenance ISET Nabeul A.U. : 2013-2014 51 Introduction à la maintenance ISET Nabeul A.U. : 2013-2014 52 TRAVAUX DIRIGES N°1 Analyse pre visionnelles des de faillances * Exercice 1 : Pour faire une première approche sur la méthode de maintenance d’une machine dans une chaîne de production, on utilise l’abaque de Noiret et le tableau à coefficients. En utilisant le tableau à coefficients, déterminer la méthode de maintenance adéquate pour chacun des cas suivants. 1er Cas Un matériel ayant 5 ans d’âge, on dispose d’un double, cette machine est très complexe mais accessible, c’est une machine spéciale d’origine local, très robuste. Une défaillance de cette machine peut causer une perte du produit, l’utilisation de cette machine est répartie sur 3 postes, les délais d’exécution sont serrés. 2ème Cas Un matériel ayant 2 ans d’âge, essentiel à marche discontinue, complexe et inaccessible, très coûteux, origine local, de grande série, robuste, de précision, pour des produits vendables, avec une marche de 3 postes, comportant des délais impératifs avec pénalités. 3ème Cas Un matériel ayant 10 ans d’âge, semi-indépendant, très complexe et accessible, peu coûteux, matériel étranger de grande série, courant, produits perdus, avec une marche à deux postes, comportant des délais libres (fabrication sur stock). * Exercice 2 : Suite à des pannes répétitives sur deux machines appartenant à une chaîne de production nous avons décidé d’agir sur les natures de pannes et causes de pannes afin de mener une action de maintenance. Le dépouillement des fiches d’historique de pannes (tableau ci-dessous) se fera par la méthode ABC Nature des pannes Désignation par famille de pannes Heures d’arrêt (H) A B C D E F G H Mécanique (moteur) Electricité (moteur) Réglage mécanique et changement de pièces mécaniques Pièces de sécurité Pneumatique Hydraulique Organe de commande frein 420 320 815 75 790 650 220 200 1) Tracer la courbe ABC des pourcentages de temps d’arrêt cumulé en fonction des natures des pannes 2) Quelle conclusion peut-on tirer? * Exercice 3 : La société EXPANSTOO fabrique des « contenants » pour les usines agroalimentaires. Ces contenants sont destinés à recevoir des consommables (salades, plats préparés, …). La ligne fonctionne à feu continu, 24 heures, 7 jours sur 7. Elle ferme 4 semaines en août. Le tableau suivant donne l’historique des défaillances depuis le 02/05/02. Introduction à la maintenance ISET Nabeul A.U. : 2013-2014 53 Dates Causes de la panne Durée de la panne (mn) Sous-ensemble 02/05/02 Voyant ventilateur broyeur HS Cellule de comptage défectueuse 10 51 BROY EMP 31/05/02 Evacuation des sachets dans l’allée : came sur fin de course desserrée 20 MISAC 02/06/02 Problème de bourrage pince AMGA 15 MISAC 03/06/02 Changement rouleau presseur XC 100 15 DECOUP 13/06/02 Voyant ventilateur broyeur HS 10 BROY 20/06/02 Problème ensemble ensachage 20 MISAC 11/07/02 Problème pince AMGA 15 MISAC 12/07/02 Redémarrage platine HS Fuite sur tuyau refroidissement du Vulcatherm 60 10 EXTRU VUL 25/07/02 Barre de soudage déréglée 5 MISAC 09/09/02 Remettre courroies porteuses et retendre 15 EMP 12/09/02 Barre de profilé sur poussoir sachet dégagée 15 MISAC 15/09/02 Problème de bras compteur barquette 5 EMP 14/11/02 Vis de réglage arceau HS Roulement filière HS Problème pince AMGA, suite bourrage 25 20 60 MISAC FIL MISAC 15/11/02 Problème sur tapis de sortie PS400 5 MISAC 16/11/02 Problème soudure transversale sur PS400 10 MISAC 18/11/02 Plus de soudure longitudinale 10 MISAC 21/11/02 Accouplement embrayage desserrée 5 EMP 28/11/023 Courroies porteuses détendues 10 EMP 05/12/02 Vérin translation sachets desserré 15 MISAC 09/12/02 Plus de comptage barquettes TM2310 HS 30 EMP 13/12/02 Fuite d’eau sur Vulcatherm 10 VUL 04/01/03 Problème transfert de sachets (capteur position vérin desserré) 15 MISAC 06/01/03 Problème Pince (disjonction souvent) 35 MISAC 10/01/03 Accouplement+arbre renvoi d’angle HS Contacteur inverseur ascenseur HS 180 15 FORM MISAC 13/01/03 Bourrage broyeur 10 BROY 23/01/03 Voyant roue de moule HS 1 FORM 25/01/03 PS400 en défaut, cellule desserrée 5 MISAC 26/01/03 Poussoir sur Hugo Beck en défaut, pignon sur vérin desserrée 30 MISAC 06/02/03 Changer vérin poussoir Hugo Beck 120 MISAC 13/02/03 Voyant mise sous tension pince Hs Voyant commande gauche empileur Hs 1 1 MISAC EMP 14/02/03 Vérin V3 bloqué 15 MISAC 20/02/03 Remettre courroies porteuses 15 EMP 28/02/03 Problèmes bras d’évacuation 25 MISAC 10/03/03 Pignon 72 dents HS 150 EMP 20/03/03 Retendre courroies porteuses Voyant marche bras empileur HS 10 1 EMP EMP Introduction à la maintenance ISET Nabeul A.U. : 2013-2014 54 Symboles des sous-ensembles BROY=Broyeur EMP=Empileur DECOUP=Découpe MISAC=Mise en sachet EXT=Extrudeuse VUL=Vulcatherm FIL=Filière FORM=Formage Dresser un tableau regroupant les sous-ensembles, le nombre de défaillances N, les temps d’arrêt par sous-ensemble Nt et la moyenne des temps d’arrêt t. A partir d’une analyse quantitative des défaillances, indiquer les sous-ensembles mettant en cause la disponibilité, la fiabilité et la maintenabilité de la ligne. Introduction à la maintenance ISET Nabeul A.U. : 2013-2014 55 CORRECTION TRAVAUX DIRIGES N°1 * Exercice 1 : (Tableau à coefficient) 1ère cas Caractéristiques du matériel Nbr pt * Coeff -5 ans d’âge 30*2 -Matériel double 5*2 -Machine très complexe mais accessible 25*1 -Machine spéciale 55*1 - D’origine local 20*2 -Très robuste 5*1 -Avec perte de produit 55*1 -Production avec 3 postes 50*5 -Les délais d’exécution sont serrés 45*5 Totale du nombre du point 725 Conclusion : le total des points est supérieur à 540, c’est obligatoirement d’appliqué la maintenance préventive sur le matériel. 2ème cas Caractéristiques du matériel Nbr pt *Coeff -2ans d’âge 30*2 -Matériel essentiel à marche discontinue 25*2 -Complexe et inaccessible 45*1 -Très coûteux 55*1 -local de grande série 10*2 -Robuste et de précision 10*1 -les produits sont vendables 10*1 -Avec marche de 3 postes 50*5 -les délais sont impératifs avec pénalité 30*5 Totale du nombre du point 650 Conclusion : le total des points est supérieur à 540, on doit obligatoirement appliquée la maintenance préventive sur ce type de matériel. 3ème cas Caractéristiques du matériel Nbr pt *Coeff -10 ans d’âge 5*2 -matériel semi-indépendant 10*2 -très complexe et accessible 25*1 -peu coûteux 15*1 -local de grande série 10*2 -produits perdus 55*1 -marche à 2 postes 35*5 -des délais libres 5*5 Totale du nombre du point 345 Introduction à la maintenance ISET Nabeul A.U. : 2013-2014 56 Conclusion : le total des points est inférieur à 500, donc il est préférable d’appliquer la maintenance corrective pour ce matériel. * Exercice 2 : méthode ABC 1/- Temps d’arrêt dans l’ordre décroissant (h) Cumul du temps d’arrêt (h) % cumul du temps rang Cumul du rang % cumul du rang C 815 815 23.35 1 1 2.77 E 790 1605 47.27 2 3 8.33 F 650 2255 64.61 3 6 16.66 A 420 2675 76.64 4 10 27.77 B 320 2995 85.81 5 15 41.66 G 220 3215 92.12 6 21 58.33 H 200 3415 97.85 7 28 77.77 D 75 3490 100 8 36 100 A partir du tableau ci-dessus, on construit le diagramme de Pareto. 0 100% Coûts cumulés Pannes cumulées 20 40 60 80 100% 80 60 40 20 A B C Courbe de Pareto 2/- Les cases grises nous donnent les limites des zones A, B et C. Il est donc évident qu’une amélioration de la fiabilité sur les sous-ensembles C, E, F et A peut procurer jusqu'à 76,64% de gain sur les pannes. * Exercice 3 : diagramme de Pareto Causes des pannes Temps d’arrêt (h) Nombre de pannes Temps moyen d’arrêt BROY 30 3 10 EMP 293 11 26.63 MISAC 476 21 22.66 FIL 20 1 20 VUL 20 2 10 FORM 181 2 90.5 DECOUP 15 1 15 EXTRU 60 1 60 Introduction à la maintenance ISET Nabeul A.U. : 2013-2014 57 * Tableau de l’indice de fiabilité N : Machine N dans l'ordre décroissant Cumul N N% % cumul MISAC 21 21 50 50 EMP 11 32 26,1904762 76,190476 BROY 3 35 7,14285714 83,333333 VUL 2 37 4,76190476 88,095238 FORM 2 39 4,76190476 92,857143 FIL 1 40 2,38095238 95,238095 DECOUP 1 41 2,38095238 97,619048 EXTRU 1 42 2,38095238 100 Le graphe en N oriente vers l’amélioration de la fiabilité : ici on constate que les sous- ensembles MISAC et EMP sont ceux sur lesquels il faudra agir prioritairement. Actions préventives systématiques dans un premier temps, conditionnelle ensuite. * Tableau de l’indice de l’indisponibilité Nt : Machine Nt dans l'ordre décroissant Cumul Nt% % cumul MISAC 476 476 43,4703196 43,47032 EMP 293 769 26,7579909 70,228311 FORM 181 950 16,5296804 86,757991 EXTRU 60 1010 5,47945205 92,237443 BROY 30 1040 2,73972603 94,977169 FIL 20 1060 1,82648402 96,803653 VUL 20 1080 1,82648402 98,630137 DECOUP 15 1095 1,36986301 100 0 20 40 60 80 100 120 Fiabilité N% % cumul Introduction à la maintenance ISET Nabeul A.U. : 2013-2014 58 Le graphe en Nt est un indicateur de disponibilité, car Nt estime la perte de disponibilité de chaque sous-ensemble. Il permet donc de sélectionner l’ordre de prise en charge des types de défaillance en fonction de leur criticité (ici les sous-ensembles MISAC et EMP). * Tableau de l’indice de maintenabilité ̅ : 0 20 40 60 80 100 120 Indisponibilité Nt% % cumul 0 20 uploads/Industriel/ travaux-diriges-devoir-examen-pdf.pdf