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Faculté des Sciences et Techniques de Fès Département de Génie Industriel LST d

Faculté des Sciences et Techniques de Fès Département de Génie Industriel LST de Génie Industriel Projet de Fin d’Etudes Lieu : SOFAFER Référence : 05/18GI Préparé par :  BEN KADDOUR KAOUTAR  ALAMI IBTIHAJ Soutenu le 05 Juin 2018 devant le jury composé de :  Pr IKRAM TAJRI (Encadrante FST)  Pr MOUNA ABARKAN (Examinateur)  Pr. ANAS CHAFI (Examinateur)  Mr. MRIAJ MOHAMMED (Encadrant Société) Mise en conformité du processus maintenance par rapport à la norme ISO 9001version 2015 SOFAFER Société Fassi de FER Sommaire Sommaire ………………………………………………………………………………………. Liste des figures………………………………………………………………………………… Liste des tableaux……………………………………………………………………………... Liste des abréviations …………………………………………………………………………. Dédicaces ………………………………………………………………………………………. Remerciements ………………………………………………………………………………… Introduction générale…………………………………………………………………………..1 Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise et cadrage du projet .................................................... 1 1.1 Présentation de l’organisme d’accueil :...................................................................... 2 1.1.1 Généralités : ............................................................................................................ 2 1.1.2 Les services de SOFAFER : ................................................................................... 2 a)Service commercial : ................................................................................................... 2 b) Service logistique : ..................................................................................................... 2 c)Service qualité : ........................................................................................................... 2 1.1.3 Organigramme de SOFAFER : .............................................................................. 3 1.1.4 Service production : ............................................................................................... 4 1.1.4.1 L’atelier de fabrication mécanique : ............................................................. 4 1.1.4.2 L’atelier de soudage : .................................................................................... 4 1.1.4.3 L’atelier production : .................................................................................... 4 a) Le refendage : ......................................................................................................... 5 b) Machine Tube : ...................................................................................................... 6 b) 1-Accumulateur : ............................................................................................... 6 b) 2-Formage : ........................................................................................................ 7 SOFAFER Société Fassi de FER b) 3- Refroidissement : ........................................................................................... 8 b) 4- Tronçonnage : ................................................................................................ 8 b) 5-Conditionnement et expédition : ..................................................................... 9 c) Profileuse : ............................................................................................................. 9 d) Machine tôle : ...................................................................................................... 10 e) La presse : ....................................................................................................... 11 1.2 Cadrage du projet : ................................................................................................... 11 2. Chapitre 2 : Analyse du processus maintenance en relation avec la norme ISO 9001 version 2015. ............................................................................................................................ 13 2.1 Définition de la maintenance : (NORME (NF EN 13306 X 60-319)) .................... 13 2.2 Les exigences de la norme ISO 9001 version 2015 par rapport à la maintenance : 13 2.3 Processus maintenance : (Annexe 10) ...................................................................... 14 2.3.1 Procédure de la maintenance corrective : ............................................................. 16 2.3.2 Procédure de la maintenance préventive : ............................................................ 17 2.4 Diagnostique : .......................................................................................................... 18 3. Chapitre 3 : Assurer la conformité du processus maintenance ....................................... 19 3.1 Mise en place de la fiche historique : ....................................................................... 19 3.1.1 Bon de demande d’intervention : ......................................................................... 19 3.1.2 Fiche d’intervention : ........................................................................................... 20 3.1.3 Exemple d’une fiche historique machine : ........................................................... 21 3.2 Analyse du fiche historique : .................................................................................... 22 3.2.1 Analyse de Pareto pour toute les machines de l’entreprise : ................................ 22 3.2.2 Analyse Pareto des causes des pannes pour les machines critiques : ................... 23 3.2.3 Calcul de disponibilité : ........................................................................................ 27 3.3 La mise à jour du plan de maintenance préventive .................................................. 30 3.3.1 Plan de maintenance préventive actuel : .............................................................. 30 3.3.2 Application de la démarche AMDEC : ................................................................ 31 3.3.3 Mise à jour du plan de la maintenance préventive: .............................................. 38 SOFAFER Société Fassi de FER Conclusion générale ……………………………………………………………………….…41 SOFAFER Société Fassi de FER Annexes : .................................................................................................................................... 1 Annexe 1 : démarche AMDEC .............................................................................................. 1 Annexe 2 : Analyse Pareto ..................................................................................................... 5 Annexe 3 : Méthode QQOQCP .............................................................................................. 6 Annexe 4 : Fiche historique machine ..................................................................................... 7 Annexe 5 : Mode opératoire ................................................................................................... 9 Annexe 6:Définition de la maintenance ............................................................................... 10 Annexe 7 : Demande d’intervention .................................................................................... 10 Annexe 8 : fiche d’intervention ............................................................................................ 11 Annexe 9 : les exigences de la norme ISO 9001 version 2015 par rapport à la maintenance .............................................................................................................................................. 12 Annexe 10 : Processus maintenance de l’entreprise ................... Erreur ! Signet non défini. SOFAFER Société Fassi de FER Liste des figures Figure1 :Bobines PRO Figure2 :Bobines LAF Figure3 :Bobines LAC Figure4 :Bobines GAL Figure5 :Déroulement de la bobine à refendre Figure6 :Refendage de la bobine par coupe Figure7 :Enroulement des feuillards produits Figure8 :Transport des bobines et feuillards par pont roulant Figure9 :Schéma général su processus de fabrication des profilés sous forme de tube Figure10 :Feuillard déposé sur l’axe du dérouleur machine tube I Figure11 :Alimentation du réservoir de feuillard Figure12 :Réservoir de feuillard machine tube I Figure13 :Feuillard guidé vers le premier bloc de formage Figure14 :Insertion du feuillard dans le premier bloc des galets de formage Figure15 :Rôle du premier bloc de galets dans la machine tube I Figure16 :Soudage du tube par induction haute fréquence Figure17 :Raclage cordant extérieur de soudure Figure18 :Refroidissement et calibrage du tube Figure19 :Dispositif de coupe longitudinale du tube parvenant du bloc de calibrage Figure20 :Tubes dans le stock Figure21 :Tubes rectangles, carrés ,ronds Figure22 :Procédure de profilage Figure23 :Tube agrofe hexagonale Figure24 :Oméga 35 LAC Figure25 :Cadre 80 LAF Figure26 :Chemin de roulement 80 Figure27 :Tôle ondulée Figure28 :Tôle NERVESCO Figure29 :Tôle plane Figure30 :Machine presse Figure31 :Feuillard perforé Faculté des sciences Et techniques FES 1 Figure32 : Lâme perforée Figure33 : Processus maintenance Figure34 : Bon de demande d’intervention Figure35 : Fiche d’intervention Figure36 : Planning de la maintenance préventive Figure37 : Fiche technique et historique de la machine Figure38 : Méthode des 80/20 Figure39 : Diagramme de PARETO de la machine tube I Figure40 : Diagramme de PARETO de la machine tube II Figure41 : Diagramme de PARETO de la machine tube III Figure42 : La décomposition structurelle de la machine tube II Figure43 : Diagramme d’indice de priorité des risques. Liste des tableaux Tableau 1 : Méthode de QQOQCP Tableau 2 : liste des pièces de rechanges Tableau 3 : Mode de défaillance et le temps d’arrêt pour la machine tube I Tableau 4 : Mode de défaillance et le temps d’arrêt pour la machine tube II Tableau 5 : Mode de défaillance et le temps d’arrêt pour la machine tube III Tableau 6 : calcule d’indicateur de performance et fiabilité pour février Tableau 7 : calcule d’indicateur de performance et fiabilité pour mars Tableau 8 : calcule d’indicateur de performance et fiabilité pour avril Tableau 9 : calcule d’indicateur de performance pour les 3 mois Tableau 10: Fréquence d’apparition de la défaillance Tableau 11 : Gravité des effets de la défaillance Tableau12: Fréquence de non-détection de la défaillance Tableau12: le tableau AMDEC pour la machine tube II Tableau 14 : Classement de criticité. Tableau 15: Plan d’action de la maintenance préventive et corrective Faculté des sciences Et techniques FES 1 Liste des abréviations AMDEC : Analyse de mode de défaillance de leurs d’effet et de criticité BDI : Bon de demande d’intervention GAL : galvanisée IPR : Indice de priorité des risques ISO : International Organization for Standardization (Organisation internationale de normalisation) KPI : key performance indicator (indicateur de performance ) LAC : Laminées à chaud LAF : Laminées à froid MTBF : Mean time between failures (temps moyen entre défaillance) MTTR : Mean time to repair (moyen des temps technique de réparation) PDR : Pièces de rechange PRO : pré-laqués TA : Temps d’arrêt TAT : Temps d’arrêt total Faculté des sciences Et techniques FES 1 Dédicaces A Dieu source de toute connaissance On dédie ce travail, comme preuve de respect, de gratitude, et de reconnaissance à : Nos parents, ainsi qu’à notre famille qui nous ont toujours encouragé et soutenu, que Dieu Leur Prête longue vie. A toute l’équipe pédagogique de la FACULTE DES SCIENCES ET TECHNIQUES DE FES qui nous a permis de passer un stage technique afin d’améliorer nos connaissances à la filière dont nous faisons partie. Ainsi que les professeurs de la branche Génie Industriel. A toute l’équipe de SOFAFER qui nous ont aidés à avoir, développer et améliorer notre savoir-faire dans le cadre de la branche Génie Industriel. A nos meilleurs amis pour leur aide, leur temps, leurs encouragements et leur soutien. Et finalement, à tous ceux qui nous ont aidé de près ou de loin à accomplir ce travail. Faculté des sciences Et techniques FES 1 Remerciements Nous tenons à remercier toutes les personnes qui ont contribué au succès de notre stage et qui nous ont aidé lors de la rédaction de ce rapport. Tout d'abord, nous adressons nos remerciements à notre professeur, Mme IKRAM TAJRI de la FACULTE DES SIENCES ET THECNIQUES qui nous a beaucoup aidé dans notre recherche de stage et nous a permis de postuler dans cette entreprise. Nous tenons à remercier vivement notre maître de stage, Mr. MRIAJ Mohammed, responsable du service maintenance au sein de SOFAFER, pour son accueil, le temps passé ensemble et le partage de son expertise au quotidien. Grâce aussi à sa confiance nous avons pu nous accomplir totalement dans nos missions. Il fut d'une aide précieuse dans les moments les plus délicats. Nous remercions également toute l'équipe de SOFAFER pour leur accueil, leur esprit d'équipe et en particulier Mr Adil ait lamchach, qui nous a beaucoup aidé à comprendre les problématiques d'achats sécurisés. Nous profitons de l’occasion pour présenter nos remerciements aux membres du jury Professeur A.Chafi et professeur M.Abarkan, pour l'honneur qu'ils nous ont fait en acceptant d’évaluer ce travail. Enfin, nous tenons à remercier toutes les personnes qui nous ont conseillé et relu lors de la rédaction de ce rapport de stage : notre famille et nos amis. Faculté des sciences Et techniques FES 1 Introduction uploads/Industriel/ mise-en-conformite-du-processu-ibtihaj-alami-5349.pdf