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SOCIETE NATIONALE DES CHEMINS DE FER BELGES SPECIFICATION TECHNIQUE 3 - A ACIER

SOCIETE NATIONALE DES CHEMINS DE FER BELGES SPECIFICATION TECHNIQUE 3 - A ACIER AU CARBONE D'USAGE COURANT POUR LA CONSTRUCTION MECANIQUE & PIECES MECANIQUES EDITION: 1979 Spécification Technique A-3 Edition 1979 Page 2 de 18 Index OBJET...............................................................................................................................................................3 I. MATIERES ...................................................................................................................................................4 1. Domaine d'application.....................................................................................................................4 5. Etat de livraison...............................................................................................................................4 6. Caractéristiques mécaniques ...........................................................................................................4 7. Caractéristiques chimiques..............................................................................................................4 8. Prescriptions particulières ...............................................................................................................5 8.1. Examen macrographique ...............................................................................................5 10. Le marquage..................................................................................................................................5 11. Conditions techniques de livraison................................................................................................6 11.1. Présentation en réception des produits.........................................................................6 11.2. Nombre d'essais...........................................................................................................6 12. Contrôle et interprétation des résultats..........................................................................................7 12.4. Analyse chimique (alinéa complémentaire).................................................................7 12.5. Examen micrographique (alinéa complémentaire) ......................................................7 15. Tolérances dimensionnelles et de poids ........................................................................................7 EPREUVES DE RECEPTION DES ACIERS D'USAGE COURANT POUR LA CONSTRUCTION MECANIQUE.....................................................................................................8 II. PIECES.........................................................................................................................................................9 1. Matières constitutives......................................................................................................................9 1.1. Caractéristiques des matières constitutives....................................................................9 1.2. Contrôle préalable des matières constitutives................................................................9 1.2.1. Nature des contrôles .....................................................................................9 1.2.2. Exécution des contrôles................................................................................10 1.2.3. Remarques....................................................................................................10 2. Pièces ..............................................................................................................................................10 2.1. Caractéristiques physiques et géométriques ..................................................................10 2.1.1. Aspect et santé..............................................................................................10 2.1.2. Caractéristiques géométriques......................................................................11 2.1.3. Marquage......................................................................................................11 2.2. Confection des pièces ....................................................................................................11 2.2.1. Ebauchage – Finition....................................................................................11 2.2.2. Traitement thermique ...................................................................................12 2.2.3. Retouches éventuelles ..................................................................................12 2.3. Contrôle des pièces........................................................................................................13 2.3.1. Contrôle de la fabrication.............................................................................13 2.3.2. Présentation en réception..............................................................................13 2.4. Nature et proportion des essais et résultats à obtenir.....................................................13 2.4.1. Nature des essais ..........................................................................................13 2.4.2. Proportion des essais ....................................................................................14 2.5. Exécution des essais et résultats à obtenir .....................................................................14 2.5.1. Prélèvement des échantillons........................................................................14 2.5.2. Essais effectués à l'usine...............................................................................14 2.5.3. Essais à exécuter au laboratoire de la SNCB................................................15 2.6. Prescriptions diverses ....................................................................................................16 2.6.1. Protection contre la corrosion.......................................................................16 2.6.2. Garanties.......................................................................................................16 TABLEAU 1 : DURETE ET FONCTION DE LA NUANCE D'ACIER.........................................................17 TABLEAU 2 : DIAMETRE DU MANDRIN POUR L'ESSAI DE PLIAGE...................................................17 TABLEAU 3 : TABLEAU DE CONVERSION POUR LES NUANCES D'ACIER.......................................17 Spécification Technique A-3 Edition 1979 Page 3 de 18 OBJET La présente spécification technique est d'application : partie 1 : Matières : demi-produits barres forgées et laminées tôles et feuillards d'au moins 3 mm d'épaisseur bandes Ces matières sont utilisées dans leur état de livraison et ne subissent ensuite ni forgeage ni matriçage ni quelqu'autre façonnage à haute température. partie 2 : Pièces. pièces forgées et laminées (les matières qui les composent doivent satisfaire à la spécification technique A-4) pièces usinées (les matières qui les composent doivent satisfaire à la partie 1 de la présente spécification technique, elles sont utilisées dans leur état de livraison). La présente spécification technique ne s'applique pas aux : pièces traitées thermiquement qui font l'objet de la NBN 253 organes de roulement : roues, essieux, bandages chaînes, appareils de levage, etc. Des spécifications techniques particulières sont prévues pour ces produits. Spécification Technique A-3 Edition 1979 Page 4 de 18 I. MATIERES La NBN A 21 – 201 est d'application moyennant les précisions et compléments pour les alinéas dont les numéros sont rappelés en marge. 1. Domaine d'application La présente spécification technique ne s'applique pas aux demi-produits destinés au forgeage (voir spécification technique A-4). 5. Etat de livraison Les produits en acier d'une résistance à la traction à 490 N/mm2 doivent être à l'état de recuit de normalisation. Pour les autres produits en acier, l'état de livraison est laissé au choix du producteur. Si, cependant, les dessins prévoient que les pièces fabriquées au dép. de ces produits doivent être normalisées, le fabricant devra en tenir compte afin d'obtenir les caractéristiques désirées sur les pièces (voir partie 2 "Pièces"). Lorsqu'une nuance d'acier prévue à l'état brut de laminage ou normalisé présente des caractéristiques mécaniques insuffisantes, il est interdit d'effectuer un traitement de trempe et revenu (traitement V ), sauf autorisation expresse de la SNCB). 6. Caractéristiques mécaniques Pour les nuances d'acier A 490-2, A 590-2 et A 690-2, il est procédé à un essai de résilience sur éprouvettes entaillées en U, conformément à l'article 11.4.2.3 de la NBN A 21-201 et de la NBN A 11–104. Les valeurs minimales garanties sont : A 490-2 - 50 J/cm2 A 590-2 - 35 J/cm2 A 690-2 - 20 J/cm2 7. Caractéristiques chimiques 7.1. Si l'unité de réception est prévue par coulées (voir également article II de la NBN 21-201), le producteur est tenu de fournir un certificat d'analyse chimique sur lingotin de coulée des éléments C, Mn, Si, P et S. 7.2. La pureté chimique (P et S) des produits est contrôlée par la SNCB à raison d'une analyse chimique par série d'épreuves mécaniques. Spécification Technique A-3 Edition 1979 Page 5 de 18 8. Prescriptions particulières 8.1. Examen macrographique Sauf convention contraire lors de la commande, la qualité A 330-1 doit être un acier effervescent. L'état de désoxydation est contrôlé par une empreinte Baumann. L'empreinte doit présenter un noyau central bien délimité et une couronne d'acier pur. L'empreinte Baumann contrôlant les états de désoxydation nE (non effervescent) et RR (spécialement calmé) doit présenter une teinte uniforme et être exempte de défauts locaux prononcés. L'essai Baumann est exécuté pour les qualités d'acier A 330-1 A 360-2, A 410-2, A 490-2, A 590-2, A 690-2. La SNCB se réserve le droit d'effectuer l'essai Baumann également sur d'autres qualités d'acier. L'essai Baumann est exécuté à raison de un par série d'épreuves mécaniques. 10. Le marquage Les produits sont identifiés par des étiquettes collées ou des plaquettes attachées aux produits. Les dimensions minimales de ces étiquettes ou de ces plaquettes sont de 70 x 70. Les indications qui doivent figurer sur ces étiquettes ou ces plaquettes sont : le symbole conventionnel de la nuance d'acier; la marque du fabricant; le numéro et la date de la commande. La couleur de fond des plaquettes ou étiquettes est jaune. Sur l'étiquette sont tracées deux diagonales d'une largeur d'environ 5 mm. Spécification Technique A-3 Edition 1979 Page 6 de 18 La couleur de ces diagonales est donnée dans le tableau suivant : Nuance d'acier Couleur A 320 A 330 Noir AE 235 A 360 AFS 360 Vert AE 255 A 410 AFS 410 Violet A 490 AFS 490 Orange A 590 AFS 590 Brun A 690 AFS 690 Blanc Les marques peuvent éventuellement être poinçonnées. Dans ce cas, elles sont rendues visibles de loin au moyen de deux traits de peinture. Un trait correspond à la couleur de fond de l'étiquette, l'autre est indiqué dans le tableau ci-dessus. Les marques, étiquettes ou plaquettes sont appliquées sur au moins un produit par fardeau ou par botte ou pour les produits isolés, sur au moins 5 produits par tonne d'une même dimension. 11. Conditions techniques de livraison 11.1. Présentation en réception des produits Le producteur peut classer ses produits soit par coulée, soit par lot. Si la présentation en réception est faite par coulée, le producteur présentera lors de la réception, au délégué de la SNCB, une attestation de classement par coulée. 11.2. Nombre d'essais Pour les fournitures de moins de 1 tonne, il est effectué un essai de dureté Brinell. La SNCB se réserve cependant le droit de pratiquer une série complète d'essais. Spécification Technique A-3 Edition 1979 Page 7 de 18 12. Contrôle et interprétation des résultats 12.4. Analyse chimique (alinéa complémentaire) La pureté chimique (P et S) des produits doit être conforme aux valeurs du tableau IV (teneurs maximales sur produit) de la NBN A 21-201. 12.5. Examen micrographique (alinéa complémentaire) La structure micrographique des aciers normalisés doit présenter des grains dont la grosseur ne peut être supérieure au grain ASTM n° 5. L'examen micrographique est effectué sur la tête de l'éprouvette de traction. L'examen micrographique est exécuté à raison d'un par essai de traction. 15. Tolérances dimensionnelles et de poids Les tolérances des NBN sont d'application. Les tolérances dimensionnelles sur demi-produits sont modifiées comme suit: sur longueur : + 1,5 % (avec maximum + 50 mm), - 0; sur côtés : + 3 %. Spécification Technique A-3 Edition 1979 Page 8 de 18 EPREUVES DE RECEPTION DES ACIERS D'USAGE COURANT POUR LA CONSTRUCTION MECANIQUE Essais mécaniques Nuance d'acier Analyse chimique P et S Essais de traction Essais de pliage Essais de résilience KCU Macrographie Micrographie A 330-1 X X X X A 360-1 A 410-1 X X X A 360-2 A 410-2 X X X X A 490-2 A 590-2 A 690-2 X X X X X X Spécification Technique A-3 Edition 1979 Page 9 de 18 II. PIECES 1. Matières constitutives 1.1. Caractéristiques des matières constitutives Les dessins indiquent la nuance et la qualité d'acier des pièces. Si le dessin mentionne une nuance d'acier de la NBN 253, édition 1952, il y a lieu de la remplacer par une nuance correspondante dans : la NBN A 21-201 pour les pièces confectionnées exclusivement par usinage ; la spécification technique A 4 pour les pièces confectionnées par forgeage ou suivant tout autre procédé de formage à haute température (le tableau de correspondances est donné dans le tableau 3 ). Le but final est d'obtenir sur les pièces à fournir les caractéristiques mécaniques et technologiques prescrites. II y a lieu d'observer qu'au cours de forgeage ou du traitement thermique, les caractéristiques mécaniques sont susceptibles uploads/Industriel/ valeurs-durete-aciers-divers-top.pdf