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Ministre de l’enseignement supérieur Et de la Recherche scientifique 1ère année

Ministre de l’enseignement supérieur Et de la Recherche scientifique 1ère année Génie Electromécanique Thème : Etude réalisé par : Sous la supervision de : M. Astrid OBAME MONGOUE M. Nabil TAYARI Année académique : 2020-2021 Les outils de gestion de production Tables des matières Liste des figures Liste des tableaux Liste des abréviations Introduction………………………………………………………………………….………1 I. Concept de base………………………………………………………………………2 I.1/ Définition……………………………………………………………………...2 I.2/ Rôle de la gestion de production…………………………………………….2 I.3/ Les étapes du cycle de production……………………...…...…....…………2 II. Organisation des services de production…………………………….......…..….…..3 a) Les principaux services opérationnels de la gestion de production……......….......4 b) Les principaux services fonctionnels de la gestion de production………...…....….4 III. Les outils de gestion de production……………………………......……..…..…...…4 III.1/ Système MRP (Material Requirements Planning)…….….….….……………...….4 A) Définition et historique……………………………..…...…..……………………….4 B) Fonction d’un système MRP et ses avantages……………...…....…………………5 C) Structure d’un système MRP……………………………………..…..….……..…...6 c.1) Plan Stratégique de Production (PSP)……………….……..….….….…..…7 c.2) Plan Industriel et Commercial (PIC)………………………………………..7 1. Définition et objectifs…………………….…….…….……………….7 2. Etablissement du Plan Industriel et Commercial (PIC)….….….….7 c.3) Plan Directeur de Production (PDP)…………………………………...........8 1. Définition et objectif………………………….…….…………………8 2. Etablissement du Plan Directeur de Production (PIC)…….…..…..8 c.4) Plan de charge……………………………………..………………….……….9 1. Objectif……………………………………………………..………….9 2. Principe………………………………………………….…………….9 D) Défauts des systèmes MRP………………………………………………………….10 III.2/ Illustration à travers un exemple du calcul des besoins………………………......11 A) Présentation du support d’étude…………………………………………………...11 B) Plan Directeur de Production (PDP)………………...……………………………..12 C) Délais et quantités économiques…….……………..……………………………….12 D) Inventaires des stocks disponibles……………………………………………….....12 E) Calcul des besoins au niveau 0…………………………………………………..….13 F) Calcul des besoins au niveau 1………………………………………………..…….14 G) Calcul des besoins au niveau 2……………………………………………..……….14 IV. Organisation du mode de production…………………………………...…………..16 IV.1/ Définition du mode de production………………………………………..…………16 IV.2/ Typologies des systèmes de production…………………………………..…………16 A) Classification en fonction des quantités et la répétitivité………………..…………16 1. La production unitaire…………………………………………….………...16 2. La production en série…………………………………………….…………17 B) Classification selon le processus de production………………………….…………17 1. La production en continu……………………………………………………17 2. La production en discontinu………………………………………………...18 IV.3/ Les différents modes de gestion de production………………….…………………18 1. La production en stock………………………………………………………18 2. La production sur commande……………………………………………….19 3. La production flexible ou production mixte………………………………..19 V. Implantation des moyens de production……………………………………………20 V.1/ Définition et objectifs………………………………………………………………...20 V.2/ Les différents types d’implantation…………………………………………………21 A) Implantation en sections homogènes………………………………………………..21 1. Les principaux avantages……………………………………………………22 2. Les principaux inconvénients…………………………………………….…22 B) Implantation en lignes de fabrication……………………………..………………..23 1. Les principaux avantages……………………………………………………23 2. Les principaux inconvénients……………………………………………….23 C) Implantation en cellules de production…………………………………………….23 Conclusion……………………………………………………………………………………25 Références bibliographiques…….….….….….….…………………...........................….....26 Liste des figures Figure III-1 : Structure d’un système MRP (Materials Requirement Planning)…...…………6 Figure III-2 : Support d’étude…….….….................................................….….....................11 Figure IV-1 : Exemple production par unité…………………………………………………16 Figure IV-2 : Exemple production série………...……………………………..…..…...……17 Figure V-1 : Exemple implantation homogène………………………………………………21 Figure V-2 : Exemple implantation en ligne de fabrication………………………………….23 Figure V-3 : Exemple implantation en cellules de production….….….…………...…..……24 Liste des tableaux Tableau III-1 : Plan directeur de production………………………………….……….……12 Tableau III-2 : Délais et quantités économiques…………………………….……....……...12 Tableau III-3 : Inventaires des stocks disponibles………………………..…………………12 Tableau III-4 : Calcul des besoins niveau 0……………………………..…………………..13 Tableau III-5 : Calcul des besoins niveau 1 (sous ensemble B)………….….…..….………14 Tableau III-6 : Calcul des besoins niveau 1 (sous ensemble C)……….….…..…………….14 Tableau III-7 : Calcul des besoins niveau 2…………………………………………………15 Liste des abréviations AD : Articles Disponibles BB : Besoins Bruts BN : Besoins nets JAT : Juste A Temps MRP : Material Requirement Planning OA : Ordre d’Achat OF : Ordre de Fabrication OP : Ordre Prévisionnel OPD : Ordre Prévisionnel Début OPF : Ordre Prévisionnel Fin OFs : Ordres de Fabrications PDP : Plan Directeur de Production PIC : Plan Industriel et Commercial PS : Position de stocks PSP : Plan stratégique de Production Qéco : Quantité économique Qmini : Quantité minimale SD : Stocks Disponibles SS : Stocks de Sécurité 1 Introduction Pour gérer la production, les entreprises disposent aujourd'hui de toutes sortes d'outils de gestion relevant des problématiques et d'objectifs différents : il s'agit d’une part, des Outils comptables (comptabilité analytique, contrôle de gestion, etc…). Ces outils connaissent des améliorations interrompues pour tenir compte notamment de la généralisation de la production de gammes de produits, de l'importance croissante du recours à la sous-traitance ou encore de la croissance des coûts indirectes dans les entreprises. Au-delà des outils strictement comptables mais en relation avec eux se sont développé des outils (et des méthodes) de chiffrage et de sélection des produits à fabriquer faisant intervenir le consommateur. De l’autre part, d’un outil d'optimisation des processus, dans ce cas, au cœur de la gestion de la production, il y a nécessité d'optimiser les consommations, de réduire ou supprimer les stocks etc… La gestion de la production a donc été développé ou mis en application. Ce thème est consacré à la généralité et différentes fonctions de la production et aussi les moyennes d’implantation de la production. 2 I. Concept de base I.1/ Définition La gestion de la production est un ensemble d'activités qui englobent la planification, la coordination, la supervision, le contrôle et la prise de décision concernant les ressources et les résultats d'un processus de production. Elle s'applique souvent aux fonctions organisationnelles en charge de l'ensemble des activités de production, y compris le volume, le coût et la qualité qui leur sont associés. Les techniques de gestion de la production sont employées aussi bien dans les services que dans les industries manufacturières. Il s'agit d'une responsabilité similaire en niveau et en portée à d'autres spécialités telles que le marketing ou la gestion des ressources humaines et financières. Dans les opérations de fabrication, la gestion de la production comprend la responsabilité de la conception des produits et des processus, les questions de planification et de contrôle impliquant la capacité et la qualité, ainsi que l'organisation et la supervision de la main-d'œuvre. [1] V.2/ Rôle de la gestion de production Au début, la fonction principale de la gestion de la production était de contrôler les coûts de main-d'œuvre qui constituaient à l'époque la majeure partie des coûts associés à la production, mais avec le développement du système d'usine vers la mécanisation et l'automatisation, les coûts de main-d'œuvre indirects ont considérablement augmenté par rapport aux coûts de main-d'œuvre directs, par exemple la conception et l'emballage des produits, la production et le contrôle des stocks, la disposition et l'emplacement de l'usine, le transport des matières premières et des produits finis, etc. La planification et le contrôle de toutes ces activités nécessitaient davantage d’expertise et de techniques spéciales. [2] Dans les temps modernes, la gestion de la production remplie diverses fonctions, à savoir :  Conception et développement du processus de production ;  Planification et contrôle de la production ;  Mise en œuvre du plan et des activités connexes pour produire le résultat souhaité ;  Administration et coordination des activités des différentes composantes et départements chargés de produire les biens et services nécessaires. I.3/ Les étapes du cycle de production La gestion de production ayant pour but d’organiser et de fluidifier l’ensemble des étapes de production industrielles, les étapes du cycle de production sont au nombre de trois, à savoir : 3  L’ordonnancement : génération et répartition des ordres de fabrications entre les machines, planification des produits ;  La production : conduire des machines, management des opérateurs et gestion des stocks de matières premières ;  Les contrôles et enregistrements : contrôle qualité, enregistrement des mouvements de stocks, enregistrement des temps. [2] II. Organisation des services de production L’organisation des services de gestion de production est définie comme suite : Les principaux services de gestion de production Les principaux services opérationnels Les principaux services fonctionnels Le service de fabrication Le service d’expédition Le service manutention Le service outillage Le bureau des études Le bureau des méthodes Le bureau d’ordonnancement Le bureau de contrôle de la production Le service d’entretien 4 a.1) Les principaux services opérationnels de la gestion de production Le service de fabrication : son rôle est de prendre en charge la fabrication proprement dites des produits finaux de l’entreprise. Cela implique de gérer les quantités, la qualité et de respecter les délais de fabrication prévus ; Le service d’expédition : il prend en charge la préparation des commandes et la livraison aux clients finaux. Il assure donc la gestion des stocks ; Le service manutention : il consiste à prendre en charge l’organisation de la circulation des flux physiques au sein de l’entreprise entre les différents services ou ateliers concernes par le processus de production ; Le service d’outillage : il est chargé de la gestion des stocks d’outils (et de machines, de matières premières, etc.) indispensables à la réalisation de la production ; Le service d’entretien : il est chargé de maintenir l’outil de production en bon état de marche, soit en intervenant sur les pannes éventuelles, soit en assurant une maintenance permanente de l’outil. [3] b.1) Les principaux services fonctionnels de la gestion de production Le bureau des études : il conçoit les prototypes des produits réalises par l’entreprise. Il en donne une description technique complète qui permet de mettre en place le processus de production, notamment au niveau des matières premières, des composants, etc. ; Le bureau des méthodes : il définit les méthodes de production utilisées pour réaliser le produit proposé par le bureau des études dans le but de produire en respectant le triptyque qualité, coût, délais. Ce service uploads/Industriel/gestion-de-production.pdf