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LE JUSTE á TEMP Préparée par : FATHI Fouzia ZIDNA Fatima zahra TAOUFIKE Youn

LE JUSTE á TEMP Préparée par : FATHI Fouzia ZIDNA Fatima zahra TAOUFIKE Younes ELMANTAGI Farid Encadrée par : Mr ELBELIHI Université IBN ZOHRE Ecole Nationale de Commerce et de Gestion AGADIR Introduction Section 1 : Présentation du JAT L’historique du JAT Les concepts de base Les caractéristiques Les outils La méthode des 5 S Section 2 : L ’évolution du JAT Les approches actuelles Les facteurs de succès JAT s’attaque à 7 types de gaspillage Cas pratique : DELL Conclusion 2 Introduction Juste À Temps est un des nombreux termes associés à la vision moderne de la gestion industrielle, qui vise à éliminer de façon systématique tous les gaspillages (les activités non créatrices de valeur ajoutée) et à rechercher l'amélioration continue de la productivité et de la qualité. On parle aussi de "Lean Production", "Production au plus juste", "Management par la Qualité Totale" (TQM), ...Même si ces concepts sont maintenant admis et bien connus de nos entreprises, la mise en oeuvre sur le terrain est difficile et délicate, et rares sont les entreprises réellement organisées et gérées suivant ces principes. Par contre, celles qui ont réussi cette évolution sont généralement très performantes .Le Juste À Temps remet en cause bon nombre des fondements de la gestion industrielle classique. S'engager dans la démarche Juste À Temps c'est s'engager vers une véritable mutation culturelle pour l'entreprise et ses Hommes. Le Juste À Temps est une traduction littérale du terme anglais "just-in-time". On ne doit pas interpréter ce terme comme : "au dernier moment", mais comme : "la quantité juste" (égale au besoin) au "temps voulu" (date du besoin). Autre le définsse : "...philosophie de production basée sur 'élimination systématique des gaspillages et 'amélioration continue de la productivité". Alors que les approches traditionnelles de gestion industrielle, issues du taylorisme, se concentrent sur l'efficience des opérations de transformation- créatrices de valeur ajoutée -, le Juste À Temps se concentre sur les opérations sans valeur ajoutée- les gaspillages - dans le but de les éliminer. Typiquement, sont considérés comme gaspillages: les stocks et en-cours, les temps d'attente, les transports de pièces et produits, les opérations de contrôle, la surproduction, etc. Section 1 : Présentation du JAT 3 I- ORIGINE ET PRESENTATION DE JAT Le Juste À Temps vient de l'anglais « Just-in-Time ». Ce concept a été développé au Japon au sein de l'usine Toyota dans les années 50 par le célèbre Taiichi Ohno et avait comme motivation principale une élimination des gaspillages à tous les niveaux. Le JAT est issu d'une simple étude comparative ente travailleurs américains et japonais dans l'industrie automobile. Constatant que ces derniers étaient nettement moins productifs que les ouvriers américains, Ohno conclu que les employés de chez Toyota devaient gaspiller beaucoup de temps dans des manœuvres inutiles pour perdre autant de productivité. Dès lors, nous pouvons déclarer sans trop nous tromper que cette méthode est née, avant tout, des besoins et de la pratique. A ce titre, Ohno affirmait que « la nécessité est la mère de l'innovation ». Nous pouvons définir à l'heure actuelle le JAT comme un concept qui vise à acheter et produire uniquement les quantités dont l'entreprise à besoin à l'instant où elle en a besoin. De plus, l'APICS (Académie pour la Promotion Internationale de la Culture et de la Science) nous propose une définition plus complète et réaliste encore en définissant le JAT comme «une philosophie de production basée sur l'élimination systématique des gaspillages et l'amélioration continue de la productivité ». Nous remarquons à ce stade que les définitions proposées sont très novatrices et inscrivent littéralement en faux les approches traditionnelles du Taylorisme, qui rappelons-le, se basent avant tout sur l'efficience des opérations de transformation en cherchant à obtenir des coûts de production les plus faibles possibles. Notons que les conséquences d'un tel système de production sont inévitablement la constitution de nombreux stocks. Dès lors, nous pouvons légitimement nous demander pourquoi le concept JAT a-t-il vu le jour et dans quelles conditions économiques mondiales est-il né ? Diverses raisons répondent à ces questions, mais toutes partent du même constat, une profonde modification du commerce mondial. Assurément l'environnement économique s'est fortement modifié ces dernières décennies ; d'une part les clients n'acceptent en général qu'un délai d'attente relativement restreint, d'autre part les entreprises font face à une variabilité de la demande très prononcée à cause d'une personnalisation toujours plus importante des produits. Elles doivent donc offrir un nombre toujours plus important de modèles et de références. Qui plus est, la durée de vie des produits s'est considérablement raccourcie, ce qui accroît encore cette variabilité. Finalement, il subsiste un effet « qualité-prix » dicté par une concurrence importante au niveau mondial. Partant de ce constat, il convient de développer un système global de production capable d'offrir aux clients des produits différenciés à un faible coût, respectivement capable de fabriquer une grande quantité de références sans engendrer de stocks inutiles. De là est donc né le JAT. 4 II- LES PRINCIPES DU JAT : Le JAT s’appuie sur trois grands principes : 1- Toute activité au sein du système de production doit être génératrice de valeur-ajoutée. 2- On doit apporter de réelles solutions aux problèmes et non de simples pis-allers. 3- L’ensemble du personnel doit être impliqué afin que chacun puisse suggérer des pistes d’amélioration dans le cadre du progrès continu. Malgré leur simplicité apparente, la mise en œuvre des ces principes dans une entreprise classique est extrêmement lourde. Le JAT n’est pas une simple méthode, mais bien une philosophie managériale. III- LES CARACTERESTIQUES DU JAT : Le juste-à-temps est un ensemble de techniques logistiques visant à améliorer la productivité globale d'une entreprise en réduisant les stocks et les coûts induits par ces stocks. L'organisation d'un système de production JAT se base sur une série de signaux visuels : l'absence d'un produit sur une étagère, ou sur un tableau à fiches (étiquette, ou kanban en japonais), doit être synonyme de la mise en production (ou de la commande) du produit manquant. Le juste-à-temps concerne tous les aspects de la logistique en amont et en aval de la production, de la transitique interne à l'usine et les relations avec la sous-traitance. Comme l’explique le schéma suivant : µ Marché amont Marché aval INTRANTS EXTRANTS Planification COMMANDES DEMANDE PRÉVISIONS DE LA transport flux d'information opération et contrôle stocks Amont Amont (push (push) ) 5 Planification COMMANDES DEMANDE Marché amont Marché aval INTRANTS EXTRANTS transport flux d'information opération et contrôle Aval Aval (Pull (Pull) ) Le principe du juste-à-temps est que la production est "tirée" par la demande et non par l'offre : il faut produire puis livrer (dans un temps très court) ce qui est demandé "instantanément" par le client (production en "flux tendu"). Ce système exige une coordination très poussée entre les divers acteurs (fournisseurs, transporteurs, fabricant, distributeurs, etc.) et peut poser des problèmes en cas d'incident à un point ou un autre de cette « chaîne étendue », en coupant momentanément le flux. Généralement, les prévisions de production sont communiquées par le client à ses fournisseurs en plusieurs temps : prévision sur les quantités à produire pour l'ensemble du temps de vie du produit puis prévisions pour le mois suivant, la semaine suivante, le jour suivant, les heures suivantes. Ces prévisions peuvent détailler également les types d'ensemble/sous ensembles différents à livrer. Cette coordination ne présume pas des méthodes employées pour tendre les flux. Un flux tendu peut être un flux tiré ou un flux forcé (ou poussé); le flux tendu est cependant associé à une organisation en flux tiré (appel par l'aval, en kanban). Pourquoi applique-t-on ce principe dans l'industrie? Pour répondre à l'organisation de la production du client : approvisionner le client en ensembles ou sous ensembles ou composants dont il a besoin immédiatement afin de répondre à l'organisation de sa production (approvisionnement, en bout de chaîne, des ensembles, sous-ensembles à assembler immédiatement); Pour éviter la constitution de stocks chez le client, stocks qui sont coûteux en trésorerie, coûteux en espace de stockage et qui risquent également de rester inutilisés (risquant donc d'être abîmés, dépréciés...). Cette méthode d'appui à la production comporte cependant des risques multiples et peut avoir des conséquences négatives : Risque de rupture de production chez le client : livraisons en retard en raison de problème de production chez le fournisseur ou chez ses fournisseurs eux-mêmes en JAT, de difficulté de transport, défaillance du fournisseur (en rupture d'approvisionnement, en grève...), livraisons de lots de composants défectueux (qui ne peuvent être remplacés rapidement par d'autres lots)... Risques sociaux/environnementaux : livrer en JAT suppose des moyens de transports rapides et flexibles (camions) et interdit donc des moyens de transport moins "énergivore" (train, transport maritime ou fluvial...). Le JAT génère également une pression très forte sur l'ensemble du personnel du fournisseur, source importante de stress. IV- LES OUTILS DU JAT : a- La réduction des temps de changements de série (set- up). Cette baisse a une incidence directe sur : • Les lead-time. • Les tailles de lot. L’incidence sur les niveaux de stock est donc directe uploads/Industriel/groupe-n046-le-juste-a-temps.pdf