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Christophe Rousseau © 2013 http://LeLeanManufacturing.com 2 « Des Vidéos de Formation Gratuites Révèlent les Secrets du Lean Manufacturing ! » Découvrez « Les 7 Gaspillages », « Initiation au Lean » et « Lean et Leadership » et inscrivez-‐vous pour recevoir les présentations powerpoint originales. C’est GRATUIT et sans aucune obligation, alors ne vous privez pas! 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Christophe Rousseau © 2013 http://LeLeanManufacturing.com 3 Taiichi Ohno, père du Système de Production Toyota et du Lean Manufacturing « Tout ce que nous faisons, c’est regarder le temps écoulé, entre le moment ou le client passe la commande jusqu’à son paiement, et nous cherchons constamment à réduire ce délai, en éliminant tous les gaspillages sans valeur ajoutée » Christophe Rousseau © 2013 http://LeLeanManufacturing.com 4 Sommaire A PROPOS DE L’AUTEUR 5 INTRODUCTION 7 ORIGINES ET VUE D’ENSEMBLE DU LEAN MANUFACTURING 9 LES DIFFÉRENTS TYPES DE GASPILLAGES (MUDA) 11 LE LEAN MANUFACTURING, POURQUOI FAIRE ? 17 LES 5 ÉTAPES CLÉS DE DÉPLOIEMENT DU LEAN MANUFACTURING 21 LES OUTILS DU LEAN MANUFACTURING 25 LE 5S 26 LA PRODUCTION EN CELLULE OU UNITÉ AUTONOME DE PRODUCTION 27 RÉDUCTION DES TEMPS DE RÉGLAGES (SMED) 28 LES POKA-‐YOKE OU LES SYSTÈMES ANTI-‐ERREURS 30 L’ANALYSE VSM (VALUE STREAM MAPPING) 30 LE MANAGEMENT VISUEL 32 QUESTIONS, DIAGNOSTICS ET ÉVALUATIONS 34 INDICATEURS ÉCONOMIQUES ET OPÉRATIONNELS 40 LES 7 ASPECTS ESSENTIELS AU DÉPLOIEMENT DU LEAN MANUFACTURING 43 SECTEURS DANS LESQUELS LE LEAN PEUT VOUS AIDER 48 LES PRINCIPES CLÉS DU LEAN MANUFACTURING 51 ENCORE PLUS D’OUTILS LEAN : KAIZEN, KANBAN ET TPM 54 LES 5 ERREURS À ÉVITER 61 LES 10 TRUCS FACILES POUR LA RÉUSSITE DE VOTRE PROJET LEAN 63 LA RECETTE UNIVERSELLE POUR DÉPLOYER LE LEAN N’EXISTE PAS 68 LISTE NON EXHAUSTIVE DES OUTILS LEAN 74 QUELQUES CONCEPTS COMPLÉMENTAIRES AU LEAN MANUFACTURING 78 6 SIGMA 78 TOC 80 EXCELLENCE OPÉRATIONNELLE 82 POUR CONCLURE 84 RÉFÉRENCES 86 Christophe Rousseau © 2013 http://LeLeanManufacturing.com 5 A Propos de l’Auteur Je m’appelle Christophe Rousseau, et je suis l’auteur de ce livre. J’ai un diplôme d’ingénieur obtenu en 1993 à l’École Nationale Supérieure d’Ingénieurs de Caen. J’ai fait une spécialisation en opto et micro-‐électronique. Je maitrise l’anglais grâce à 3 années d’expatriation en Amérique du nord. Mon métier, c’est le management de Production. J’ai une vingtaine d’années d’expérience faite de 6 postes dans 2 entreprises internationales : • D’abord, 12 ans au sein d’un grand fabricant de semi-‐ conducteurs européen, employant plus de 40 000 personnes dans le monde. o Mon expérience professionnelle a commencé à Grenoble, où j’ai eu la fonction d’Ingénieur process pendant 1an, puis 2 années dans la même fonction à Dallas (USA). o J’ai obtenu son premier poste de manager à Rennes en 1998, où j’ai occupé la fonction de chef d’atelier pendant 2 ans. o J’ai ensuite occupé le poste de Process Control Manager à Ottawa au Canada, pendant 1 année. o J’ai enfin été responsable de service de production, près d’Aix-‐en-‐Provence, pendant 6 années, où je gérais 2 ateliers de production, avec un budget annuel de 11M€, 250 à 300 collaborateurs postés 24h/24 7j/7 et 120 équipements. • Ensuite, 5 ans au sein du leader mondial en matière de sécurité numérique, en tant que Head of Smartcard Production en Suisse. Je gérais le département de Christophe Rousseau © 2013 http://LeLeanManufacturing.com 6 production de cartes à puces du groupe, d’un budget annuel de 80MCHF, avec une trentaine de collaborateurs, 12 équipements et une production annuelle de 25 à 50 M de cartes à puce. Grâce à cette expérience internationale, je suis à l’aise pour évoluer dans un environnement multi culturel. Mon parcours professionnel me permet aujourd’hui de disposer de 3 grands domaines de compétences : • Le leadership • L’Excellence Opérationnelle • La gestion de projet Par exemple, en tant que Head of production, J’ai mené un programme de réduction des déchets de production, qui a conduit à une économie de 6 M CHF pour l’entreprise sur 4 ans. De plus je suis rapide et synthétique, j’analyse et comprends vite une situation. J’ai une bonne vision globale, ce qui fait que je sais prendre des décisions efficaces rapidement. Calme et posé, je ne panique pas et sais garder mon sang froid. Je sais faire preuve d’empathie et être à l’écoute des mes collaborateurs et collaboratrices. Voilà en quelques mots ce qui paraît être les grandes lignes de mon identité professionnelle. Je me tient votre disposition pour entrer dans les détails et répondre à vos questions sur mon site www.LeLeanManufacturing.com que j’ai créé et anime depuis décembre 2012. Vous pouvez aussi vous connecter et consulter mon profil sur Viadeo (http://fr.viadeo.com/fr/profile/christophe.rousseau1503) pour la France ou LinkedIn (http://www.linkedin.com/in/xtofrousseau) pour le reste du monde, et ainsi faire parti de mon réseau. Je vous souhaite une bonne lecture, et j’espère du plaisir à découvrir les secrets du Lean Manufacturing. Christophe Rousseau © 2013 http://LeLeanManufacturing.com 7 Introduction Pourquoi un autre livre sur le Lean Manufacturing ? De nombreux livres ont été écrits sur ce sujet, alors pourquoi en écrire un nouveau ? Et bien, la réponse est assez simple : la plupart des livres sur le Lean sont de gros ouvrages, plutôt complexes et s’adressant à des cadres ou des ingénieurs. Ce livre a pour volonté de vulgariser la pensée Lean, et rendre accessible à tous les collaborateurs, qu’ils soient opérateurs, techniciens, ingénieurs ou managers, la philosophie Lean. C’est pourquoi, ce livre est court, simple, facile à lire et à la portée de tous. C’est un outil pour déployer le Lean Manufacturing dans les entreprises, et sur lequel s’appuyer pour convaincre les réfractaires au changement. Pourquoi le Lean Manufacturing ou la pensée Lean est si répandu dans les entreprises modernes actuelles ? Pour survivre et prospérer dans un environnement économique mondialisé, les entreprises et les fournisseurs doivent se débarrasser des déchets inutiles. Produire au plus bas coût et avec la meilleure qualité possible est une nécessité pour durer. Le Lean Manufacturing ou la pensée Lean reflète exactement ce que le terme anglais « Lean » signifie : il s'agit de «faire maigrir, d’alléger », réduire à l’essentiel, les opérations et organisations trop « grasses », trop complexes. On peut comparer le Lean Manufacturing à un régime amaigrissant pour votre entreprise : éliminer la surcharge pondérale, qui vous empêche d’être plus performant, et en meilleur santé. L’analogie est assez parlante. Les auteurs du livre « Système Lean », Womack et Jones définissent la pensée Lean comme une méthode de management qui permet à l’entreprise d’être au plus près de la demande client et d’éliminer tous les gaspillages. Le Lean Manufacturing inclut un ensemble ou une collection «d'outils» d'efficacité que vous pouvez déployer dans votre entreprise. Ces outils permettent d’économiser de l'argent, réduire les coûts et les gaspillages. Ils permettent aussi d’offrir un service cohérent et efficace, qui reste abordable et agréable à vos clients. La pensée Lean, c’est une vision et des outils pour réduire la variabilité et le gaspillage. Cela Christophe Rousseau © 2013 http://LeLeanManufacturing.com 8 transforme une entreprise pour la rendre efficace, fluide, compétitive et rentable sur le long terme. Voici la liste, selon Womack et Jones, « des 5 principes fondamentaux de la démarche Lean : • Déterminer précisément la valeur, produit par produit ; • Identifier la chaine de valeur correspondant à chaque produit ; • Établir des flux de valeur continus ; • Laisser le client tirer la valeur ; • Viser la perfection. » Christophe Rousseau © 2013 http://LeLeanManufacturing.com 9 Origines et Vue d’Ensemble du Lean Manufacturing L'idée a d'abord été défendue par des pionniers comme Toyota. Le principe sur lequel ils voulaient construire, exploiter et développer leurs entreprises a finalement été adopté par tous les constructeurs automobiles japonais. Voyant le succès des entrepreneurs automobiles Japonais, le monde occidental comprendra la valeur et le potentiel de cette approche pour leurs organisations et opérations respectives et adoptera cette démarche. Certains font référence au Lean Manufacturing comme le « Toyota Production System », le système de production Toyota, ou la fabrication JIT (just-‐in-‐time – juste à temps). Taiichi Ohno, le père fondateur de la démarche Lean, et membre exécutif de Toyota dans les années 50, accordait une attention particulière à des choses comme les flux de productions, les gaspillages, les flux de valeur (value streams), le Kaizen (dont nous parlerons plus tard). Dans toute approche Lean et déploiement de processus de Lean Manufacturing, il y a plusieurs éléments à prendre en considération. Il y uploads/Industriel/le-lean-manufacturing.pdf