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Divers chantiers SIROA La réalisation d’une chape collée "Feuille préfabriquée

Divers chantiers SIROA La réalisation d’une chape collée "Feuille préfabriquée mince" comporte étapes : Etape 1 : Préparation du support ; Etape 2 : Application du vernis ; Etape 3 : Règles de contrôle et de vérification avant application de la chape collée ; Etape 4 : Application de la chape collée Etape n° 1 : Préalablement à l’application de la nouvelle chape, un nettoyage de la dalle sera réalisé et toutes les poussières seront aspirées afin du supprimer les corps gras, le produit de cure et la pellicule de laitance dans le cas d’une nouvelle dalle en béton armé : Soit par grenaillage (à privilégier) Soit par un nettoyage haute pression CONSEIL GÉNÉRAL DE LA CHARENTE DAE / DR / SIROA Procédure Chape collée "feuille préfabriquée mince" Etape n° 2 : Application d’un vernis (enduit bitumineux d’imprégnation à froid). Il est différent selon les fournisseurs et les applicateurs). Le dosage (entre 150 et 250 g/m2 de surface revêtue) est donné par le fabricant. Il doit être contrôlé en vérifiant la surface revêtue avec une quantité de produit (1 kg ou un pot de produit). Dans le cas d’une nouvelle dalle en béton armé, l’application ne se fera qu’après un temps de séchage de 14 jours minimum. L’application est réalisée au rouleau, à la raclette ou à la brosse selon la surface et les zones concernées Ce vernis permet d’une part de réaliser une primaire d’accrochage et d’autre part de protéger la surface à étancher contre d’éventuelles chutes d’eau. Penser à vérifier la date d’utilisation Le vernis doit être mis en œuvre aussi sur les relevés d’étanchéité Application au rouleau Application à la raclette !!! Attention, un surplus de produit peut aussi entraîner une mauvaise adhérence de l’étanchéité (notamment dans le cas de feuille collée). Application du vernis sur les relevés et les retombées d’étanchéité Etape n° 3 : Préparation du support et mise en place de la feuilles préfabriquées minces. Avant d’autoriser l’entreprise à poser l’étanchéité, il est indispensable de : Vérifier qu’un plan de calepinage relatif à la pose des laies a été fourni par l’entreprise et a été visé par le maître d’ouvrage S’assurer que l’équipe possède ce plan sur le chantier. En effet, le sens et l’ordre de pose des différentes laies ont une grande importance sur le bon fonctionnement de l’étanchéité (on peut le comparer à une couverture de maison où les tuiles seraient posées à l’envers). Le recouvrement des laies doit respecter le sens de la pente ; Veiller à supprimer toutes les traces éventuelles d’eau (chauffage au chalumeau avec précautions) et les poussières (air comprimé) présentes sur le support avant le démarrage de l’intervention. Quelques règles à respecter : Application de la chape qu’après un temps de séchage de 2 heures minimum du vernis ; Réalisation des relevés d’étanchéité (points bas) ; Pose des laies du point bas vers le point haut : cette règle s’applique aussi bien sur le profil en long que sur le profil en travers. La laie supérieure (côté point haut) vient recouvrir la laie inférieure (provenant du point bas). Relever les références de la feuille et vérifier que celles-ci correspondent bien à celles figurant dans le Plan Qualité de l’entreprise Etape n° 4 : Préparation des points singuliers : relevés d’étanchéité, gargouille, La réalisation de l’étanchéité au droit de ces points doit être parfaite Réalisation d’une culotte d’évacuation des eaux de ruissellement Culotte en plomb ou en aluminium (Ø 80 mm) Présentation de la culotte au droit de la gargouille (TPC Ø 90 mm). On note la forme de la dalle au droit de la culotte ainsi que la saignée La mise en place et l’adhérence et de la culotte au support est obtenue grâce à une feuille de bitume pur fondue. La culotte doit parfaitement épouser la forme de la dalle en béton armé Mise en place de la feuille. Celle-ci est découpée de façon à pouvoir réaliser de manière continue le relevé et la retombée Découpe de la feuille au droit de l’exutoire de la culotte Culotte étanche. On remarque la forme concave de la culotte ainsi que la saignée Réalisation d’un relevé d’étanchéité sur un parapet Le principe est similaire dans le cas d’un relevé sur un élément préfabriqué (excepté la pose du solin) On niveau des deux relevés, une forme arrondie sera réalisée préalablement afin que la feuille (Ep. 1mm) puisse l’épouser du mieux possible Le support est chauffé afin d’éliminer la présence d’eau ou d’humidité Pose des laies qui sont prédécoupées. Attention il est indispensable de laisser une largeur minimum (15 cm) afin de pouvoir garantir un bon recouvrement des laies La pose des laies est toujours faite du point bas vers le point haut afin d’avoir le recouvrement dans le bon sens (la laie n° 2 vient recouvrir la laie n° 1 Un solin aluminium ou inox est fixé à la maçonnerie (Ex. parapet) Un joint silicone est réalisé après la fixation du solin Pente 1 2 15 cm Réalisation d’un relevé d’étanchéité sur une contre corniche Le principe est similaire à celui vu ci-dessus On niveau du relevé, une forme arrondie sera réalisée préalablement afin que la feuille (Ep. 1mm) puisse l’épouser du mieux possible Le support est chauffé afin d’éliminer la présence d’eau ou d’humidité Réalisation d’une retombée en extrémité de dalle Le principe est similaire à celui vu ci-dessus La hauteur de la retombée sera de 20 cm minimum sauf contraire particulière. Là aussi, l’ordre et le sens de pose des laies devront être respectés Pose des feuilles préfabriquées Le principe est similaire dans le cas d’un relevé sur un élément préfabriqué (excepté la pose du solin) On distingue 3 modes d’applications : Manuelle Chariot dérouleur machine Préparation : Les laies sont présentées au fur et à mesure de l’avancement. La laie supérieure venant recouvrir sur au moins 15 cm la laie inférieure Au cours de l’application, il faut veiller à ce que le support soit débarrassé de toutes les traces d’humidité et des saletés (attention aux feuilles en automne) 1 2 Pente La laie n°2 vient recouvrir la laie n°1 Application manuelle : Le chauffage du bitume (présent sur la feuille), la vitesse de déroulage, la chauffe et le marouflage sont les points clés et essentiels L’application manuelle est utilisée sur des petites zones (faibles largeur, relevés, retombées, points particuliers …) Le marouflage des laies est obligatoire Le long des bordures avec une protection des éléments Le principe est de chauffer la feuille afin de créer un cordon de bitume (≈ 0,7 à 1cm) devant le rouleau au fur et à mesure de son déroulage et immédiatement derrière de la compacter grâce au marouflage. Pour les petites surfaces, le marouflage avec un rouleau à peinture humide peut être suffisant / Attention, l’excès de chauffe nuit autant que le manque Application avec le chariot : Comme dans l’application manuelle, le chauffage du bitume (présent sur la feuille), la vitesse de déroulage, la chauffe et le marouflage sont les points clés et essentiels Application avec chariot avec dévidoir. Ce matériel est adapté à la majorité de nos chantiers Contrôle après application de la feuille et avant la réalisation des enrobés : Deux essais de contrôles peuvent être réalisés afin de vérifier l’adhérence de la feuille collée au support. Ils sont tous les deux présentés. Le test d’arrachement (destructif et ponctuel) => Mini de 0,4 Mpa à 20°C Titre I Fascicule 67). Selon la température, la valeur peut être inférieure (voir abaque) La caméra infra rouge (non destructif et global) => ce test ne permet pas de définir la résistance à l’arrachement et n’est pas à ce jour pas normalisé et ne peut servir de contrôle de réception TEST D’ARRACHEMENT (essai destructif) Colle Mise en œuvre de la colle sur la pastille Application de la pastille et prédécoupage de la feuille autour de la pastille Réalisation de l’essai et mise en traction L’objectif est d’atteindre une force de traction minimum de 0,4 MPa (celle-ci peut varier en fonction de la température extérieure) La pastille est arrachée Il est nécessaire de réparer la zone arrachée en réalisant une rustine TEST PAR THERMOGRAPHIE (essai non destructif) Après application, il est nécessaire d’attendre le refroidissement de la chape. Cette technique présente : des avantages : permet de contrôler la totalité de la surface de chape en peu de temps sans destruction de la chape => contrôle exhaustif des inconvénients : pour le bon fonctionnement de la caméra, il est nécessaire d’avoir un gradient thermique (ensoleillement avec une évolution de la température de la surface) La caméra infra rouge permet de visionner les zones froides et chaudes. Dans ce cas, on peut voir que la zone clair (jaune) garde la chaleur ce qui laisse supposer la présence d’air sous la chape) Dans le cas d’une application en plusieurs phases, un réchauffage de la partie refroidie (réalisé lors de la phase précédente) sera réalisé afin de permettre une bonne cohésion des couches et une homogénéité de la couche Cette vue a été prise aussitôt après l’application uploads/Ingenierie_Lourd/ 18-procedure-chape-collee-guil-feuille-prefabriquee-mince-quil-divers-chantiers-siroa.pdf