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Maitrise des dépenses Energétique Indice de performance climatique • Le Maroc o

Maitrise des dépenses Energétique Indice de performance climatique • Le Maroc occupe le 5ème rang mondial dans l’Indice de performance climatique de 2022. Classement dévoilé lors de la COP 26 à Glasgow: 1- Danemark 2- Suède 3- la Norvège 4- Royaume-Uni 5- Maroc : score 71,64. • le Maroc a créé un cluster «GreenH2» qui vise à construire un écosystème de production d’hydrogène vert compétitif et innovant. • D’ici 2030, le Royaume compte faire passer la part de l’énergie propre à 52% du mix énergétique (électrique) pour devenir un exportateur d’hydrogène et de ses dérivés (ammoniac vert et méthanol). Energie décarboné le Maroc a soumis, le 22 juin 2021, sa nouvelle Contribution Déterminée au niveau National (CDN) au (CCNUCC), avec un nouvel objectif de réduction des émissions de gaz à effet de serre (GES) qui est de 45,5% d’ici 2030 dont 18,3% est inconditionnel La CDN actualisée s’articule autour d’un portefeuille de 61 projets d’atténuation dont 27 sont conditionnés par un soutien international, notant que ces projets couvrent sept secteurs à savoir: l’énergie (production d’électricité), l’industrie, (y compris les phosphates et la production du ciment comme deux nouveaux sous-secteurs), l’habitat et la construction, le transport, les déchets, l’agriculture, la gestion des terres et la foresterie. Le coût total de ce portefeuille de projets est estimé à 38,8 milliards de dollars, dont 21,5 milliards de dollars pour les projets conditionnels. le Maroc est le plus grand producteur de phosphate au monde ; cependant, en raison de sa production nationale limitée d’ammoniac, il a dû l’importer pour produire des engrais. «La capacité d’utiliser nos abondantes ressources solaires et éoliennes pour produire de l’ammoniac vert, sans carbone, présente une opportunité stratégique pour notre pays de jouer un rôle de premier plan dans l’économie mondiale décarbonée» • Production Distribution Vapeur Objectif Cas Cimenterie 1130 kWh/tonne 967 kWh/tonne 30 kWh/tonne 70 kWh/tonne 70 kWh/tonne Objectif Cas Cimenterie Maîtrise de la dépense énergétique (but compétitivité) L’utilisation de l’énergie, en particulier pour les utilités, est encore peu analysée dans nos usines. En tout cas beaucoup moins précisément que d’autres activités comme la production, les ventes, la logistique… qui disposent d’outils et logiciels très performants et connectés avec les collaborateurs. Il est indispensable de s’équiper des bonnes « lunettes » et des bons outils pour monitorer ses usages et consommations énergétiques. Cela permet de prendre les décisions menant à des économies rationnelles, en privilégiant les bonnes pratiques, sans forcément changer et/ou rénover tous ses équipements. Encore faut –il disposer au bon moment des informations de base menant à la compréhension, puis à l’action : Les données ! (et leurs traitement) Votre projet de maîtrise énergétique commence donc nécessairement par des mesures au sein de votre usine et la création d’une base de données pour les fiabiliser et les stocker : Système d’Information Énergétique Maîtrise de la dépense énergétique (but compétitivité) Mais comment construire un SIE efficace à moindre coût ? Quelles données ? Sont-elles déjà disponibles, notamment dans les automates ? Quels compteurs ou capteurs privilégier ? Comment choisir les bons indicateurs ? Quelle valeur en extraire ? Y a-t-il un risque de submersion sous un déluge de données ? Par où commencer ? Bonnes questions ! Sans méthode dans ce qu’on fait, on va sans savoir où on va Une mesure exacte vaut l’avis d’un millier d’experts Question 1 : Ai-je vraiment besoin d’un Système d’Information Énergétique ? Ou de moderniser l’existant ? Près de 4 responsables énergie sur 5 utilisent encore Excel pour seul outil de suivi de leurs consommations ! Fastidieux, certes, mais ils disposent ainsi d’un document consolidant des données issues de divers équipements et de la possibilité de réaliser quelques calculs, et souvent de prendre de bonnes décisions… Pourtant À l’ère du temps réel où les CRM et autres ERP sont déjà connectés, Pourquoi l’optimisation du poste énergie ne l’est toujours pas ? Il est temps de passer du rétroviseur à la longue-vue ! La mise en place d’un système d’information pour pouvoir ANALYSER, DÉCIDER et AGIR en TEMPS RÉEL est incontournable. Customer Relation management / Entreprise Ressource Planning / Système de Management Energie Question 1 : Ai-je vraiment besoin d’un Système d’Information Énergétique ? Ou de moderniser l’existant ? La valeur d’un SIE est double. Elle réside d’une part dans la productivité de l’organisation pour arriver aux mêmes économies d’énergie toutes choses égales par ailleurs - grâce à des décisions opérationnelles ou d’investissement. Mais aussi, et surtout, dans les nouvelles économies d’énergies qui n’auraient pas été possibles sans la bonne information, à la bonne personne, au bon format, au bon moment de type : Identification et réplication des bonnes pratiques opérationnelles d’utilisation rationnelle de l’énergie. Visualisation simultanée de la performance instantanée et de la performance cible dans le scénario de production du moment. Analyse et compréhension rapide des causes profondes d’un mauvais rendement (troubleshooting). Fourniture des références énergétiques chiffrées pour les projets d’efficacité ; simulation des consommations futures et démonstration a posteriori de la réussite des projets mis en œuvre. Question 1 : Ai-je vraiment besoin d’un Système d’Information Énergétique ? Ou de moderniser l’existant ? Qu’on la nomme « Industrie 4.0 » ou « Usine Intelligente », la nouvelle révolution industrielle repose avant tout sur la connexion Attentiion !!!! A ne pas faire Quelle est la pertinence d’un SIE « propriétaire » et fermé, incapable de communiquer avec la multitude de SI et équipements ou capteurs du marché… dont certains sont déjà dans vos ateliers. De la même manière que votre SIE doit pouvoir agréger dans une base de données unique des mesures issues de capteurs de toutes natures, de générations différentes, et communiquant avec des « standards » pas toujours standards, il ne peut être isolé des autres SI de l’entreprise et devenir un silo de plus. Il faut ainsi s’assurer de son: interopérabilité : fonctionnement sur différents « devices » selon les besoins des utilisateurs (tablettes, afficheurs dédiés, PC…). ouverture : partage de données, entrées/sorties, intégration avec d’autres systèmes (présence d’API, standards de communication…). évolutivité : pour l’adapter au rythme rapide des nouvelles technologies et des nouveaux besoins Question 1 : Ai-je vraiment besoin d’un Système d’Information Énergétique ? Ou de moderniser l’existant ? Un SIE est typiquement composé d’un socle, le « système de mesurage d’Indicateurs Clé de Performance Énergétique », sur lequel viennent se greffer : des outils logiciels pour les opérationnels (exploitation et maintenance principalement) des outils logiciels pour le management (amélioration continue et achats principalement). Tel que défini dans la norme ISO 50001, un SME (Système de Management Énergétique) repose sur les 4 étapes de la démarche PDCA : Planification(Plan), Mise en oeuvre (Do), mesure et analyse (Check), Actions correctives (Act). KPI ? KPI : Key Performance Indicator Question 2 : Quelles économies grâce au SIE ? Deux leviers à actionner : Efficacité énergétique intrinsèque des équipements et, systèmes ; Efficacité opérationnelle par la maîtrise des paramètres de contrôle, à l’échelle de chaque machine comme à chaque niveau de la chaîne énergétique (production, distribution et consommation). L’amélioration des équipements (comprendre en général leur remplacement total ou partiel !) pose cependant plusieurs inconvénients et contraintes majeurs. En effet, au-delà de l’investissement financier en lui-même, se pose la question de son opportunité économique : sauf exception (subvention, obligation réglementaire), Il n’existe en général pas de justification financière au remplacement d’un équipement toujours en état de marche, et prévu pour durer une trentaine d’année ! Difficile donc de remplacer de façon opportuniste une chaudière, un compresseur, un échangeur… sans mettre en péril des équilibres financiers déjà entérinés, et les plannings pluriannuels d’investissement. Attention !!! tenir compte de : Question 2 : Quelles économies grâce au SIE ? La durée de vie des équipements industriels dépasse souvent les 20 ans. Les industriels rénovent une fraction de leur outil industriel chaque année (de l’ordre d’1/20). À l’inverse l’amélioration du fonctionnement des systèmes peut être réalisée à tout moment, sans investissement, et s’avère très rentable, avec des ROI inférieurs à 18 mois. un SIE suffisamment efficace (petit pas de temps, mesurage temps réel, calcul rapide des IPE, génération automatique de rapports personnalisés…) permet de s’attaquer à un troisième levier particulièrement efficace : la variabilité des consommations un SIE seul n’a rien de magique ! Son efficacité dépend : Outils logiciels qui le composent Méthode structurée PDCA Expertises métier (énergétiques et industrielles). ROI : Retutn On Investment Question 2 : Quelles économies grâce au SIE ? La variabilité : une opportunité générique dans l’industrie Comme tout système complexe, une usine présente de la variabilité, ou plutôt des variabilités Elles s’observent sur chaque indicateur de performance énergétique. Or la majorité de ces IPE prend la forme d’une courbe temporelle, issue des données de mesure. Le pas de temps de ces mesurages prend alors une importance déterminante. Autrement dit, pour prendre en compte la variabilité, encore faut-il se donner les moyens de la voir ! Ainsi l’écart de la variabilité détectée entre une mesure mensuelle et un comptage en temps réel (inférieur à 10 min) peut facilement afficher un coefficient d’ordre 10 ! (7 uploads/Ingenierie_Lourd/ 2-maitrise-de-la-depense-energetique-ipe-new.pdf