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Mémoire de Projet de Fin d’Etudes Pour l’obtention du Diplôme National d’Ingéni

Mémoire de Projet de Fin d’Etudes Pour l’obtention du Diplôme National d’Ingénieur en Génie des Systèmes Industriels et Logistiques Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique Université de Carthage Amélioration du Plant Cycle Time par l’analyse de flux VSM Réalisé par Amira Hanafi Au sein de la société SANOFI Soutenu le 20 Juin 2017 devant le jury d’examen composé de Président du jury : M. Mohamed NAJEH LAKHOUA Encadrant Entreprise : M. Wajih CHAAR Rapporteur : M. Moncef JRAIDI Ecole Nationale d’Ingénieurs de Carthage, 45 rue des Entrepreneurs la CHARGUIA II, CP : 2035, TUNIS, TUNISIE Téléphone : 71 940.699 / 71 940.775 Fax : 71 941.579 @ Email : enicarthage@enicarthage.rnu.tn @Web : www.enicarthage.rnu.tn 2016 - 2017 ii Dédicaces A mes chers parents, pour tous leurs sacrifices, leur amour, leur tendresse, leur soutien et leurs prières tout au long de mes études, A mes chères sœurs Chiraz & Ons pour leurs encouragements permanents, et leur soutien moral, A mon cher petit frère Firas Pour toute l’ambiance dont tu m’as entouré, pour toute la spontanéité et ton élan chaleureux. A ma grande famille : mes tantes, mes oncles ainsi que mes cousins et cousines, pour leur soutien tout au long de mon parcours universitaire, Que ce travail soit l’accomplissement de vos vœux tant allégués, et le fuit de votre soutien infaillible, Merci d’être toujours là pour moi. Amira HANAFI iii Remerciement Au terme de ce projet, je tiens à remercier toutes les personnes qui m’ont aidé à mener à bien ce travail. Je tiens à exprimer ma plus profonde gratitude à M. wajih CHAAR qui a assuré mon encadrement avec beaucoup d’engagement et de convivialité. Je suis également reconnaissante pour sa courtoisie, son intérêt pour mon projet et surtout pour son encouragement et la pertinence de ses critiques. Je remercie également tous ceux qui m’ont accueillie au sein de SANOFI et qui ont accepté de partager leurs expériences et leurs conseils avec moi malgré leurs engagements. Je me dois par ailleurs de remercier toute la communauté d’enseignants de l’ENICARTHAGE qui ont participé à consolider ma formation. iv Résumé Le présent travail s’intègre dans le cadre de notre Projet de Fin d’Etude en vue de l’obtention du diplôme national d’ingénieur en Génie des Systèmes Industriels et Logistiques. Il a été effectué au sein de la société SANOFI et a pour objectif l’amélioration du Plant Cycle Time de l’usine. Dans cette perspective, nous avons déployé les outils de LEAN MANUFACTIRING tout au long de notre projet. Ainsi, on a commencé par un diagnostic de l’existant à l’aide de l’outil VSM. Cette phase a abouti à définir une piste d’amélioration. Ensuite on a développé des actions pour remédier aux différentes sources de MUDA. Enfin, nous avons mis en place un système de management visuel qui nous a permis d’achever notre objectif Mots clés : Lean Manufacturing, VSM, MUDA, Management Visuel Abstract This work fits within our graduation project to obtain the national engineering degree in Industrial Engineering and Logistics Systems. It was conducted in the company of SANOFI and aims to improve the Plant Cycle Time of the plant. We have deployed the LEAN MANUFACTURING tools throught our project. Thus, we started with the a diagnostic of the existing by using the VSM tool. This phase has resulted in defining an improvement plan .Then we developed actions to remedy the different sources of MUDA.Finally, we have set up a visual management system that has enabled us to acheive our goal. Keywords : Lean Manufacturing, VSM, MUDA, Visual Management. v Table des matières Introduction Générale ...................................................................................................................1 Chapitre I : Présentation de SANOFI et cadre de projet ...................................................................2 Introduction ..................................................................................................................................2 I.1. Présentation de l’entreprise .....................................................................................................2 I.1.a. Historique et évolution [1] .......................................................................................................... 2 I.1.b. Groupe SANOFI dans le monde ................................................................................................... 3 I.1.c. Activités du groupe ...................................................................................................................... 3 I.1.d. Nouvelle entité générique (SANOFI-AVENTIS Tunisie WPT) [2] .................................................. 4 I.2. La production pharmaceutique ................................................................................................5 I.2.a. Définitions générales ................................................................................................................... 5 i. La production ........................................................................................................................... 5 ii. Les formes galéniques .............................................................................................................. 5 I.2.b. Etapes générales de la fabrication des formes solides : cas des comprimés [1] ........................ 6 I.3. SANOFI MANUFACTURING SYSTEM (SMS) : .............................................................................7 I.4. Cadre de projet et problématique : ..........................................................................................8 Conclusion ....................................................................................................................................9 Chapitre II : Etude bibliographique Lean Manufacturing ............................................................... 10 Introduction ................................................................................................................................ 10 II.1. Lean Manufacturing .............................................................................................................. 10 II.1.a. Historique .................................................................................................................................10 II.1.b. Définition ..................................................................................................................................10 II.1.c. Le temple de LEAN ....................................................................................................................10 i. Le juste à temps (JAT) .............................................................................................................11 ii. Le JIDOKA................................................................................................................................11 II.2. MUDA [3] ............................................................................................................................. 12 II.3. Les outils Lean ...................................................................................................................... 14 Conclusion .................................................................................................................................. 14 Chapitre III: Analyse de l’existant ................................................................................................. 15 Introduction ................................................................................................................................ 15 III.1. Etude préliminaire .............................................................................................................. 15 III.1.a. Introduction à la VSM .............................................................................................................15 III.1.b. Formalisation du problème par la méthode QQOQCP ...........................................................15 III.2. Diagnostic de l’état existant ................................................................................................. 17 III.2.a. Analyse du PCT actuel .............................................................................................................17 i. Fixation de la référence cible (the worst case) ......................................................................17 ii. Processus de fabrication de MAXILASE ..................................................................................19 vi III.2.b. Elaboration de la VSM actuelle : .............................................................................................20 i. Collecte des données .............................................................................................................21 ii. Traçage de la VSM ..................................................................................................................23 III.2.c. Analyse de la VSM actuelle ......................................................................................................25 i. Analyse des temps ..................................................................................................................25 ii. Analyse des mudas .................................................................................................................26 III.2.d. Fixation d’une piste d’amélioration ........................................................................................27 Conclusion .................................................................................................................................. 27 Chapitre VI : Flux de libération dossier de lot ............................................................................... 28 Introduction ................................................................................................................................ 28 VI.1. Flux des dossiers de lot actuel .............................................................................................. 28 VI.1.a. Description du flux ..................................................................................................................28 VI.1.b. Définition du PCT dossier ........................................................................................................29 VI.2. Analyse de flux de libération ................................................................................................ 30 VI.2.a. La cartographie de Flux « libération dossier » .......................................................................31 VI.2.b. Mudas : ...................................................................................................................................33 i. Recherche des mudas : ..............................................................................................................33 ii. Validation des MUDA’s principaux : (matrice décisionnelle) ....................................................35 iii. Visualisation des causes et recherches des solutions (Brainstorming) ..................................36 Conclusion .................................................................................................................................. 41 Chapitre V : plan d’action le management visuel ......................................................................... 42 Introduction ................................................................................................................................ 42 V.1. Définition du management visuel [5] .................................................................................... 42 V.1.a. Mise en place du Takt time ......................................................................................................42 V.1.b. Mise en place du KPI back log dossier .....................................................................................44 V.1.c. La mise en place d’un mur visuel .............................................................................................45 V.2. Etat d’avancement et Contrôle de l’efficacité de plan d’action ............................................... 47 V.2.a Etat d’avancement ...................................................................................................................47 V.2.b Contrôle d’efficacité du plan d’action .......................................................................................48 Conclusion .................................................................................................................................. 49 Conclusion générale .................................................................................................................... 50 Références bibliographiques ........................................................................................................ 51 ANNEXE ...................................................................................................................................... 52 vii Liste des abréviations PRT : pharmacien responsable technique PCT : plant cycle time FS : forme solide VSM : value stream mapping PDP : planning de production VA : valeur ajoutée NVA : non valeur ajoutée SMS : sanofi manufacturing system PF : produit fini SF : semi fini MP : matière première DOSS : dossier CDT : conditionnement FAB : fabrication CQ : contrôle qualité AQ.P : assurance qualité produit RDC : rez de chaussé OP : ordre de production APR : annuel productive revue CA : certificat d’analyse RVP : rapport de validation process OOS : out of specification +QDCI : qualité,délai, contrôle,implication GPS : gemba prodcution solution Prod :production TT : takt time KPI : key indicator performance SAP : System, Applications and Products for Data processing CPR : Comprimé viii Liste de Figures Figure 1: Histoire de SANOFI ................................................................................................... 3 Figure 2:Produits de SANOFI .................................................................................................... 4 Figure 3:Organigranmme de DAF SANOFI .............................................................................. 5 Figure 4:Processus de la production........................................................................................... 7 Figure 5:Composition du PCT ................................................................................................... 8 Figure 6:Gantt du projet ............................................................................................................. 9 Figure 7: le temple de LEAN ................................................................................................... 11 Figure 8: les types des MUDA ................................................................................................. 13 Figure 9: PRETO PCT produit ................................................................................................. 19 Figure 10:workshop VSM ........................................................................................................ 23 Figure 11: VSM Maxilase ........................................................................................................ 24 Figure 12:Répartition du PCT .................................................................................................. 25 Figure 13: circuit des dossiers .................................................................................................. 29 Figure 14: VSM flux libération ................................................................................................ 32 Figure 15: matrice décisionnelle. ............................................................................................. 35 Figure 16:niveau de priorité 1 de la matrice décisionnelle ...................................................... 35 Figure 17: suivi du TAKT time ............................................................................................. 44 Figure 18: suivi journalier du KPI backlog DOSS ................................................................... 45 Figure 19:l'état de dossier avant/après ..................................................................................... 46 Figure 20: mise en place de mur visuel chez l'AQ ................................................................... 47 Figure 21:Evolution du PCT .................................................................................................... 49 ix Liste des tableaux Tableau 1: la méthode QQOQCP ............................................................................................. 16 Tableau 2:exemple des PCT calculés ....................................................................................... 18 Tableau 3:PCT réel VS PCT standard ..................................................................................... 18 Tableau 4:PCT prévisionnel 2017 en jours .............................................................................. 19 Tableau 5:le produit cible ........................................................................................................ 19 Tableau 6:quantité fabriquée de Maxilase par année ............................................................... 20 Tableau 7:processus de fabrication de Maxilase ...................................................................... 20 Tableau 8:mudas: types et causes............................................................................................. 26 Tableau 9:PCT dossier par service ........................................................................................... 30 Tableau 10:PCT dossier par secteur ......................................................................................... 30 Tableau 11: Mudas par secteur et service ................................................................................ 33 Tableau 12: Mudas, causes et actions ...................................................................................... 37 Tableau 13:le TAKT time par service ...................................................................................... 43 Tableau 14: le TAKT time par secteur ..................................................................................... 43 Tableau 15: tableau PDCA ....................................................................................................... 47 Tableau 16: Etat d'avancement ................................................................................................. 48 Tableau 17:rythme de libération mensuelle par service ........................................................... 48 P a g e 1 | 51 Introduction Générale Depuis 2006, la production de médicaments dans le monde se stabilise, et les laboratoires connaissent un ralentissement dans l’augmentation régulière de leurs chiffres d’affaires. Les politiques de maîtrise de dépenses de santé, l’augmentation du coût de développement des nouveaux médicaments associée au faible nombre de uploads/Ingenierie_Lourd/ amelioration-du-plant-cycle-time-par-l-analyse-de-flux-vsm.pdf