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Rapport de stage de PFE 2013/2014 1 Faculté des Sciences et Techniques de Fès D

Rapport de stage de PFE 2013/2014 1 Faculté des Sciences et Techniques de Fès Département de Génie Industriel LST de Génie Industriel Projet de Fin d’Etudes Lieu : OCP JORF LASFAR Référence : 10/14GI Préparé par : -CHABA Yahya Soutenu le 14 Juin 2014 devant le jury composé de : - Pr. D. SQALLI (Encadrant FST) - Pr. M. RJEB (Examinateur FST) - Pr. F. GADI (Examinateur FST) - Mr. A. RAYYAD (Encadrant Société) G I APPLICATION DE LA MAINTENANCE PROFESSIONNELLE AU PROJET PIPE-LINE DU COMPLEXE PHOSPHATIER DE JORF LASFAR Rapport de stage de PFE 2013/2014 2 Sommaire Remerciement ................................................................................................................... 1 Introduction ....................................................................................................................... 2 Chapitre I : présentation de l’organisme d’acceuil……………………………..….…..3 I.1- Présentation de l’organisme d’accueil ........................................................................... 4 I.2- Presentation d’OCP Jorf Lasfer ..................................................................................... 5 I.3- Présentation d’Indo Maroc Phosphore ........................................................................... 6 I.4- Présentation de service d’accueil ................................................................................... 8 Chapitre II : présentation du Projet Pipe-Line…………………………………..…….10 I.1- Sunthése de prjet d’adaptation ....................................................................................... 11 II.1-Epaississeur .................................................................................................................... 12 II.2-Bac de récéption............................................................................................................. 15 III-Principe de fonctionnement ............................................................................................. 16 Chapitre III : présentation d’OPS et la Maintenance professionnelle…………..……17 I.1-Définition et principes .................................................................................................... 18 I.2-Constitution de l’OPS ..................................................................................................... 18 II.1- Objectifs de la maintenance professionnelle ................................................................ 19 II.2- les neuf fondations de MP ............................................................................................ 19 II.3- les sept étapes du processus de fiabilisation ................................................................. 20 Chapitre IV : la classification TDPC…………………………………………………...21 II.1- Etablissement de la liste des équipements .................................................................... 22 II.2- Evaluation des équipements selon la méthode TDPC ................................................... 23 II.2.1- Les critères TDPC ...................................................................................................... 23 II.2.2- Barème de notation .................................................................................................... 24 II.2.3- La grille de classification ........................................................................................... 25 II.3.1- Résultats ..................................................................................................................... 26 II.3.2-Interprétation de résultats ............................................................................................ 27 Chapitre V : les dossiers machines des éléments critiques……………………….……28 II.1-La décomposition en sous-ensemble.............................................................................. 29 II.2-La décomposition en composants et le remplissage des grilles de DM ......................... 29 II.2.1- le réservoir thickner ................................................................................................... 29 II.2.1.1- La décomposition du réservoir ................................................................................ 29 II.2.1.2- Remplissage des grilles ........................................................................................... 30 II.2.2- Racleur ....................................................................................................................... 34 III-Conclusion du chapitre .................................................................................................... 38 Chapitre VI : la définition des plans d’entretiens …………...………………………...39 I-Les 5 Pourquoi ? .............................................................................................................. 40 II-L’élaboration d’un plan de correction ............................................................................... 44 III-L’élaboration d’un plan préventif .................................................................................... 46 Conclusion .......................................................................................................................... 48 Bibliographie ...................................................................................................................... 49 Rapport de stage de PFE 2013/2014 3 Remerciement vant tout développement sur cette expérience professionnelle, il apparaît opportun de commencer ce rapport de stage par des remerciements à mon encadrant de l’OCP Monsieur RAYYAD Adnane et mon encadrant de la FST Monsieur Driss Squalli, à ceux qui m'ont beaucoup appris au cours de ce stage , ainsi qu’à ceux qui ont eu la gentillesse de faire de ce stage un moment très profitable. Aussi, je remercie toutes les personnes qui m'ont formés et accompagnés tout au long de cette expérience professionnelle avec beaucoup de patience et de pédagogie, à savoir : M. Makkrane (ingénieur en stage) M. Zbidi (adjoint de chef de département maintenance) A Rapport de stage de PFE 2013/2014 4 Introduction L’entreprise se trouve aujourd’hui, plus que jamais, dans un marché qui exige des contraintes de qualité, de coût et de délai. Afin de réussir cet équilibre, l’entreprise est amenée à éliminer tout gaspillage et mauvaise gestion et à investir de plus en plus dans ses infrastructures. Elle doit ainsi augmenter sa compétitivité et assurer, en même temps, la fiabilité, la maintenabilité, la disponibilité et la sécurité de ses installations, dans le souci d’une amélioration continue de ses capacités de service. Dans ce contexte d’amélioration du processus de la maintenance que connaît IMACID (Indo Maroc Phosphore) le joint-venture de l’OCP, dérive mon projet qui vise à augmenter la performance d’un nouveau projet pipe-line qui va aider l’entreprise à réduire le cout de reviens de production de la pulpe. Ceci m’a conduit à mener un projet de maintenance et fiabilité sur cette installation critique, afin de réduire le temps d’arrêts de la production du à la non disponibilité des équipements et d’augmenter leurs fiabilités, en appliquant le système OCP Production System, un programme de transformation opérationnelle qui a été lancé afin d’améliorer la productivité en appliquant des méthodes d’excellence avec rigueur. Le plan d’action, ainsi engagé, contient les actions suivantes : classification des équipements selon une méthode spécifique, construction des dossiers machines pour les équipements supercritiques selon la classification, analyse des pannes en appliquant la méthode de 5 Pourquoi, Elaboration des standards de la maintenance et le calendrier de la maintenance préventive. Rapport de stage de PFE 2013/2014 5 Introduction La connaissance de l’environnement du travail s’avère une étape incontournable avant d’entamer l’étude. Elle permet de connaitre l’ensemble des éléments qui entourent le projet. Ces éléments sont la source d’opportunités, de progrès et parfois de menace. Ainsi, une bonne étude de l’environnement du projet va permettre de bien identifier ses forces et ses faiblesses afin de lancer le projet avec une vision claire et précise et vers un but bien déterminé. Le présent chapitre est consacré à présenter le groupe OCP et la structure de l’INDO MAROC PHOSPHORE, ainsi que le service d’accueil bureau de méthodes. Présentation de l’organisme d’accueil Ce chapitre a pour objectif de : - Donner un aperçu général sur l’Indo Maroc Phosphore, en tant qu’organisme d’accueil où j’ai effectué ce Projet Industriel de Fin d’Etudes. 1 Chapitre Rapport de stage de PFE 2013/2014 6 I. Présentation de l’organisme d’accueil I.1 Presentation du groupe OCP Depuis sa création en 1920, l’OCP a été un acteur clé sur le marché international. Il est intégré dans l'ensemble de la chaîne de valeur de phosphate, l'extraction, la commercialisation et la vente de phosphate et de ses dérivés, de l'acide phosphorique et d'engrais. C’est le plus grand exportateur mondial de phosphate et d'acide phosphorique, ainsi que l'un des plus grands producteurs mondiaux d'engrais. I.1.1 Fiche technique du groupe OCP Raison social OFFICE CHERIFIEN DES PHOSPHATES (OCP) Numéro du registre de commerce CASABLANCA 40327 Date de création DAHIR DU 07/08/1920 Mise en place de la structure OCP Juillet 1975 Statutjuridique Sociétéanonyme Siège social Rue Al Abtal, Hay Erraha, 20200 Casablanca, Maroc Présidentdirecteurgénéral M. MUSTAPHA TERRAB Effectif en personnel 20000 dont 6 % ingénieurset assimilés Produitscommercialisés Phosphate, AcidePhosphorique, Engrais Chiffred’affaires 59,4 milliards de Dirhams en 2012 Tableau.1. 1: fiche technique du groupe OCP I.1.2 Historique L’Office Chérifiens Des Phosphates a été créé le 7 Août 1920. C’est un organisme d’état à caractère industriel et commercial avec une gestion privée. Il a débuté son activité par l’extraction des phosphates dans les régions de Khouribga. Ensuite il a aménagé le gisement de Gantour à Youssoufia, puis le gisement de Sidi Daoui, de Bocraâ… En 1965, l’OCP créa à Safi, Maroc chimie la première unité de traitement et de valorisation du phosphate. Suivit ensuite par Maroc phosphore I et II à Safi et Maroc phosphore III et IV à El Jadida (1965). A partir des années soixante-dix de nouvelles filiales du groupe OCP s’ont apparus, permettant une alliance entre l’OCP et d’autres partenaires (Indien, Belge et Allemand, Pakistané, Brésilien…). Ainsi l’office chérifien des phosphates est devenu le groupe OCP en 1975. Rapport de stage de PFE 2013/2014 7 Actuellement l’OCP est devenu une société anonyme ayant un chiffre d’affaire de l’ordre de 59.4 milliards de Dirhams en 2012et son effectif est de l’ordre de 20000 employés dont 700 sont des ingénieurs I.1.3. Activités du groupe OCP Les différents sites du groupe OCP sont implantés au Maroc comme les présente la Fig.1.1 afin de réaliser les activités principales suivantes : - L’extraction du phosphate brut des mines de Khouribga, Boucraâ, Youssoufia et Benguerir ; - Le traitement du phosphate brut par lavage, séchage et calcination (Youssoufia, Khouribga, Safi) ; - La valorisation du phosphate en acide phosphorique et engrais (Safi et JorfLasfar) ; - La commercialisation du phosphate brut ou valorisé aux industries chimiques importatrices via les ports de Casa, Safi, El Jadida ou Lâayoune. Figure.1.1: Implantations du groupe OCP au Maroc I.2 Présentation du OCP Jorf Lasfa Le complexe des industries chimiques de JorfLasfar a été mis en exploitation en 1986. Il est situé à 24 Km au sud de la ville d’El Jadida avec une superficie globale de 1 835 ha. Le site a l’avantage de la proximité de l’un des plus importants ports du Royaume. Les produits commercialisés par le site sont : o L’acide phosphorique ordinaire qualité engrais ; o L’acide phosphorique purifie qualité alimentaire ; o Les engrais. Rapport de stage de PFE 2013/2014 8 Figure.1. 1 : les filiales d’ocp I.3. Presentation de l’organisme d’accueil : Indo Maroc Phosphore Indo-Maroc phosphore, dit aussi IMACID, une des joint-ventures du groupe OCP est une société Anonyme Marco-Indienne. Suite à un accord signé en 2005 à New Delhi, le groupe indien TATA rejoint le groupe pour ainsi répartir le capital (620 millions de dirhams) comme suit : • 1/3 Groupe OCP ; • 1/3 Chambal Fertiliser-Inde (groupe Birla) ; • 1/3 Tata Chemicals Ltd-Inde. Ce complexe permet de produire annuellement 500 000 tonnes P2O5( acide phosphorique), destiné principalement à l’Inde. Il profite de l’infrastructure de Maroc phosphore III et IV ainsi que de sa proximité du port. Son activité porte sur la production, la valorisation et la commercialisation de l’acide uploads/Ingenierie_Lourd/ application-de-la-maintenance-chaba-yahya-597 1 .pdf