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Appel d’offres : Dossier Technique Zone Industrielle Bouznika Lot n°186 Provinc

Appel d’offres : Dossier Technique Zone Industrielle Bouznika Lot n°186 Province de Benslimane - Maroc Tél: +212 5 37 74 56 22 Fax: +212 5 37 64 93 42 Patente: 37970071 - R.C: 297691 - IF: 14491486 – CNSS: 9839103 S O M M A I R E Votre Projet Plans Plans de contrôle Produit Notre Société Marcont Structures Notre Usine, Nos Points forts, Notre Capacité de Production, Notre Garantie,  L’Acier,  L’Acier, sa Finition  Normalisations ,  Recommandations Générales. Le contenu de ce dossier est la propriété de Marcont Structures et ne peut être reproduit sans notre accord écrit. 2 Plans Le contenu de ce dossier est la propriété de Marcont Structures et ne peut être reproduit sans notre accord écrit. 3 Le contenu de ce dossier est la propriété exclusive de Marcont structures et ne peut être reproduit sans notre accord écrit. 4 Plans de Contrôle Produits Le contenu de ce dossier est la propriété exclusive de Marcont structures et ne peut être reproduit sans notre accord écrit. 5 Plans de Contrôle … Notre Société Le contenu de ce dossier est la propriété exclusive de Marcont structures et ne peut être reproduit sans notre accord écrit. 7 Notre Outil Industriel Marcont Structures , se sont deux sites : Bouznika ,site dédié à la fabrication des produits Acier, et Chellalate , site dédié au Traitement de surface et au stockage des produits finis . Ingénierie. Marcont structures dispose d’un service d’Etudes et de conception qui lui permet de répondre à ses clients de manière optimale en termes de qualité, et d’innovation . Fabrication. Marcont Structures est doté d’équipements de derniére géneration concernant la découpe, le pliage et le soudage . Finition. Marcont Structures vous propose une gamme de nuances diversifiée. Doté d’une chaine automatique de thermolaquage , elle permet la réalisation de tout type de finition Lisse , Sablé , martelé , architectural ,etc,…. 8 Nos Points Forts... Outil Industriel . Cette nouvelle structure 100 % Marocaine située à la zone industrielle de bouznika sur une superficie de 6000 m2 couverte , et d’un atelier de traitement de surface de 2000 m2 situé à Chelallate est dotée d’outils industriels de dernière génération et à la pointe de la technologie pour répondre aux standards de qualité internationaux. Ainsi, sur le plan industriel, d’une capacité installée de 50000 unités /an notre usine est dotée d’équipements automatisés permettant d’assurer un niveau élevé de qualité et de productivité sans pareil au niveau national et africain. Marcont utilise les derniers logiciels de calcul mécanique permettant de calculer toutes les structures suivant les normes en vigueur . Les Marcont colori . Marcont structures dispose également d’un atelier de traitement de surface notamment de chaine de peinture thermo laquée automatique à l’instar des autres équipements et qui nous permet de vous proposer des mâts thermo laqués suivant un processus industriel éprouvé répondant aux standards internationaux permettant d’offrir une garantie de plusieurs années. Le contenu de ce dossier est la propriété exclusive de Marcont strcutures et ne peut être reproduit sans notre accord écrit. Le contenu de ce dossier est la propriété exclusive de Marcont structures et ne peut être reproduit sans notre accord écrit. 9 Notre Capacité de Production … Candélabres & équipements divers en Acier Galvanisé Peint La ligne de déroulage, refendage par Plasma d’une capacité de 20 Tonnes/ Jour (200 poteaux equivalent 10 m ) Une plieuse automatique d’une capacité de 250 poteaux / jour Une machine de soudage automatique par procédé « SAW-12 » d’une capacité de 200 poteaux/ jour Notre Garantie La durée de la garantie est contractuelle vis-à-vis du client tant que le matériel fourni a été installé selon les règles de l’art si les conditions d’installation, et de stockage . Une fois avisé, Marcont structures doit remédier dans le seul but de satisfaire à ses obligations . L’Acier... Rigidité. Avec une limite élastique pouvant atteindre 510 daN/mm², l’acier est le matériau d’excellence pour l’étude et la réalisation de structures et de mâts de 3 à 80 mètres de hauteur. L’acier dispose d’une rigidité naturelle permettant l’obtention de mâts à la fois fins au sommet et limités en flèche. Technologie. Transformés avec des technologies de plus en plus évoluées (découpage plasma, soudage SAW, cintrage ...), les mâts en acier offrent des solutions esthétiques pouvant s’intégrer dans tous types d’aménagement. Protection. D’abord galvanisé à chaud pour être protégés de la corrosion, les mâts en acier peuvent ensuite recevoir un thermolaquage à base de poudre polyester de qualité architecturale . L’Acier, notre Fabrication... Marcont structures utilise les technologies les plus avancées concernant la découpe, le pliage et le soudage des tôles, plaques et tubes en acier. Le contenu de ce dossier est la propriété exclusive de Marcont Structures et ne peut être reproduit sans notre accord écrit. 10 Le contenu de ce dossier est la propriété exclusive de Marcont structures et ne peut être reproduit sans notre accord écrit. 11 La galvanisation … La présente spécification fixe les conditions en conformité avec les normes NF 91121, NFA 91122 et NFA 55101 auxquelles doivent répondre les produits de notre fabrication . Elle s’applique aux pièces en acier destinées à la construction de bâtiment, de candélabre, de pylône, d’émetteur hertzien et de transport d’énergie, charpente de poste électrique, supports caténaires et autres. Les aciers destinés à être galvanisés doivent être conformes à la norme NFA 35-303. Le processus complet de Galvanisation se décompose comme suit : NETTOYAGE Les pièces à traiter seront nettoyées mécaniquement, de façon à faire disparaître toute trace de laitier de soudure et toute trace de peinture. DEGRAISSAGE Durée d’immersion : environ 30 minutes. Produit employé : dégraissant acide à température ambiante. DECAPAGE CHIMIQUE Durée d’immersion : En fonction de l’état d’oxydation variable de 2 h à 7 h en moyenne. Produit employé : Solution d’acide chlorydrique. RINCAGE - LAVAGE Un bac : alimenté en continue en eau courante claire. FLUXAGE Durée d’immersion : Non déterminée. Les produits immergés doivent avoir un contact total avec la solution, de manière à revêtir toute la surface des produits d’une mince pellicule de flux. Produit employé : Solution aqueuse de fluorflux C 223 ML chauffée, température entre 25° C et 30° C. ETUVAGE Durée : Environ 30 minutes. Température : 120° C maximum. Le contenu de ce dossier est la propriété exclusive de Marcont structures et ne peut être reproduit sans notre accord écrit. 12 IMMERSION DANS LE ZINC EN FUSION Durée :Variable en fonction des épaisseurs jusqu’à échange thermique complet entre les produits à revêtir et le zinc en fusion. Vitesse d’immersion :Soit 0,80 m/minute, soit 8 m/minute, suivant le type de produit. Vitesse d’émersion :Soit 0,80 m/minute pour tout type de produit. Zinc employé :Z7, conforme à la norme NFA 55101 de février 84. Température de bain de zinc : 450° C Ce processus doit subir les controles produits suivants : ASPECT DU REVETEMENT Le revêtement sera homogène et comportera une couche de zinc sans discontinuité. MESURE DE L’EPAISSEUR PAR METHODE MAGNETIQUE - L’appareil employé : « MINITEST » - Sur chaque pièce choisie selon une méthode définie au paragraphe nombre d’essais par lot, il sera procédé à 7 mesures réparties sur la longueur d’une même pièce. - La moyenne de ces valeurs ne sera pas inférieure à 70 microns. - L’appareil sera étalonné avant les premières mesures et en tous les cas après chaque 7ème mesure. MESURE DE MASSE DE ZINC La valeur de la masse de zinc par unité de surface sera égale ou supérieure à 5g/dm² sur toutes les éprouvettes. RETOUCHE APRES GALVANISATION - Les écaillages du revêtement sur des arêtes vives, pouvant être occasionnés par la manutention après galvanisation, seront retouchés par l’application de deux couches de peinture riche en zinc. - L’épaisseur de la couche de peinture ne sera pas inférieure à 150 microns. - L’étendue de ces retouches devra se limiter à quelques centimètres carrés. L’Acier, sa Finition... Le thermolaquage est une opération de traitement de surface consistant à appliquer par effet électrostatique une poudre polyester polymérisant au four. Cette technique s’applique sur un support métallique galvanisé ou aluminium préalablement préparé, ce qui permet une bonne adhérence de la poudre dans les moindres détails de la pièce. Les poudres polyester de qualité architecturale offrent des caractéristiques optimales de tenue à l’encontre des environnements agressifs . Le contenu de ce dossier est la propriété exclusive de Marcont structures et ne peut être reproduit sans notre accord écrit. 13 Nos Engagements … Candélabres & équipements divers en Acier Galvanisé Peint 14 Catégories d’environnements (Définitions conformes au tableau 1 de la norme ISO 9223) Garanties couvrant l’apparition des désordres suivants Le cloquage norme ISO 462862 Le craquelage norme ISO 462864 L’écaillage norme ISO 4628-5 Le farinage norme ISO 462866 Exposition Corrosivité Restriction % 0 la norme Thermolaquage standard C1 Extérieur Très faible 10 ans (forme 7+3 ans) Seuil d’intervention de 5% C2 Extérieur Faible 10 ans (forme 7+3 ans) Seuil d’intervention de 5% C3 Extérieur Moyenne Située au delà de 1500m du front de mer 10 ans (forme uploads/Ingenierie_Lourd/ bouznika-mat 1 .pdf