Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

TP N°5 : CARACTERISATION DES BETONS A L’ETAT DURCI PARTIE 1 : ESSAIS NON DESTRU

TP N°5 : CARACTERISATION DES BETONS A L’ETAT DURCI PARTIE 1 : ESSAIS NON DESTRUCTIFS Introduction : Les problèmes de qualité rencontrés dans les structures en béton apparaissent à différentes phases de la réalisation des ouvrages, c'est pour cette raison que depuis longtemps il y a une demande accrue pour des méthodes plus précises et, en même temps , plus souples d’évaluation de la qualité du béton. Les essais non destructifs consistent à prendre des mesures qui n’endommagent pas les constructions, Ils représentent des méthodes de reconnaissance couramment appliquées aux structures de bâtiments. Les essais non destructifs peuvent jouer un rôle exceptionnel dans la garantie de la qualité du béton et dans le développement ultérieur de la technologie de construction. La signification de ces essais se développera considérablement à l'avenir, parce que sa technologie de mesure automatisée et la réduction de la taille de l'appareillage de mesure ouvriront des applications entièrement nouvelles. Objectif : Évaluation de la dureté et de l’homogénéité de surface d’un parement en béton. Délimitation de zones dégradées (incendie, gel, etc.) ou de zones présentant des caractéristiques mécaniques différentes. 1 But : Ces essais sont rapides et faciles à mettre en œuvre, et apportent de surcroît une réponse globale à l’échelle d’une structure ou d’un ouvrage, dans le cadre de contrôles d’ouvrages neufs ou en construction comme de diagnostics d’état d’ouvrages ancien. Principaux domaines d’application : Les essais non destructifs permettent de contrôler la qualité de la construction et mesurer de façon indirecte les caractéristiques des matériaux à savoir : La résistance ; l’homogénéité ; La porosité ;La durabilité. 2 Appareillage : Il existe plusieurs modèles de scléromètres selon le type de recul ainsi que l’énergie d’impact. Le modèle le plus utilisé est le scléromètre SCHMIDT (Suisse). L’appareil est composé d’une masselotte chargée par un ressort qui se projette sur une tige métallique appelée tige de percussion. Il est livré avec une pierre à polir et un bloc d’étalonnage Essai au scléromètre : L’essai au scléromètre consiste à projeter une masse sur la surface du béton avec une énergie initiale constante. Suite au choc, une partie de l’énergie est absorbée par le béton, l’autre partie provoque le rebondissement de la masse. L’énergie d’impact est produite par un système de ressorts dont l’amplitude du mouvement de recul est fonction de : -L’énergie de recul - Caractéristiques des systèmes de ressorts La mesure de la dureté au choc permet d’évaluer la résistance d’un béton de manière non destructive. Cette méthode est intéressante en raison de sa simplicité ; elle permet de faire rapidement des contrôles de régularité des bétons d’un ouvrage. 3 Méthode : La détermination de la dureté est basée sur la mesure du recul que subit un dispositif mobile (commandé par un ressort) à la suite d’une collision entre le dispositif et la surface du béton. Points de mesures : La surface de mesure doit être divisée en zones de 400 cm² au moins, et structurée en une grille de points de mesure ayant pour espacement d = 30÷50 mm. Les points de mesures extrêmes doivent être au moins à 30 mm des bords de la surface testée. 4 Interprétation Des Résultats De Contrôle Du Béton Au Sclérometre : La résistance probable du béton en fonction de la mesure du recul ne peut être déterminée qu’avec un abaque de transformation établi par chaque type d’appareil. L’appareil le plus connu est le scléromètre de Schmidt dont les courbes de transformation pour le type « N » sont données ci après. La méthode consiste à faire 27 mesures autour de la zone à caractériser. 5 Travail : Mesure au scléromtre : Nombre de points L ‘indice de rebondissent Resistance du béton (MPA) 1 26 18 2 27 19 3 26 18 4 24 15 5 24 15 6 28 20 7 28 20 8 23 13.5 9 24 15 10 22 12 11 24 15 12 25 16 13 24 15 14 30 23 15 22 12 16 31 25 17 22 12 6 Méthode de la courbe unique : Dans la plupart des cas, la composition du béton ainsi que les conditions de conservation affectant la corrélation « Indice sclérométrique – Résistance du béton » sont inconnues. On utilise alors une courbe de transformation unique figurant sur l’appareil fourni par le fabricant. La précision sur la résistance du béton obtenue par la méthode de la courbe peut être évaluée à ± 50 % Conclusion: L’essai au scléromètre est comparatif, il est utile pour évaluer l’homogénéité du béton dans une structure ou lors de la fabrication d’éléments semblables des éléments préfabriqués , Une application particulière de l’essai consiste à évaluer la résistance à l’abrasion des planchers de béton, qui dépend largement de la dureté de surface. 7 uploads/Ingenierie_Lourd/ l-x27-expose.pdf