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PROJET DE FIN D’ETUDES Etude et conception d’un moule d’injection de bouchon pl

PROJET DE FIN D’ETUDES Etude et conception d’un moule d’injection de bouchon plastique 00000000000000 Dédicaces A ceux qui nous ont procuré soutien et courage, A nos chers parents qui nous ont toujours honorés par leur fierté, A nos chers professeurs qui n’ont épargné aucun effort en vue de nous remettre le message et à qui nous devons respect et estime, A tous les ami(e)s et à tous ceux qui nous avons eu la chance de croiser dans notre carrière, Nous dédions ce travail modeste tout en souhaitant qu’il puisse susciter leur admiration, A vous tous, nous disons Merci. PROJET DE FIN D’ETUDES Etude et conception d’un moule d’injection de bouchon plastique 00000000000000 Remerciements Au terme de ce travail, nous tenons à remercier chaleureusement : Notre Encadrant et enseignant, Monsieur RACHID BOUTARFA, professeur à la faculté des Sciences et Techniques de Settat, pour ses conseils précieux et sa présence tout au long de notre stage. Nous nous sentîmes dans l'obligation de remercier notre encadrant au sein d’AMCOR Flexibles Mohammedia à savoir Mr. M. AGOURI pour sa disponibilité et ses précieuses consignes. Nos vifs remerciements vont également à tout le personnel d’AMCOR et ceux qui ont attribué de près ou de loin à la réalisation de ce travail. Nous remercions l’ensemble des enseignants, administrateurs de FST-Settat, et tout particulièrement Monsieur le doyen de la faculté des Sciences et Techniques Settat H. BOUAYAD et Monsieur le Vice doyen M. BOUGTEB. PROJET DE FIN D’ETUDES Etude et conception d’un moule d’injection de bouchon plastique 00000000000000 Liste des tableaux Tableau 1: les référence type des bouchons Tableau 2: les codes du couleur des bouchons Tableau 3: Les élément du moule et leur rôle Tableau 4: les pertes causées par la machine Tableau 5 : Calcul d’ajustement Tableau 6 : Ajustement usuel Liste des figures Figure 1 : Amcor dans le monde Figure 2 : Les activités d’Amcor dans le monde Figure 3 : Les différents marchés Figure 4 : Les valeurs fondamentales Figure 5 : Pion d’aluminium Figure 6 : Produit final Figure 7 : Les étapes de production du tube Figure 8 : Granulés polyéthylène Figure 9 : phase de plastification Figure 10 : Remplissage de la matière d’injection Figure 11 : La phase de compactage Figure 12 : La phase de refroidissement dans le moule Figure 13: L’injection de la pièce dans le moule Figure 14 : les bouchons réels Figure 15: La buse Figure 16 : Schéma d’un groupe de plastification Figure 17: Schéma du profil de la vis Figure 18 : Machine presse d’injection Figure 19 : Protecteur de la machine presse d’injection Figure 20: Fonctions de presse Figure 21: Modélisation de la zone de préparation de la matière première Figure 22:Machine Broyeur Figure 23 : le plan de joint et les deux parties du moule. Figure 24 : Carotte Figure 25 : Le plan de joint Figure 26: Brides droites avec vis d‘appui réglable Figure 27 : Brides droites avec vis d‘appui réglable Figure 28 : Dessin de bride PROJET INDUSTRIEL DE FIN D’ETUDES Etude et conception d’un moule d’injection de bouchon plastique 00000000000000 Figure 29 : Mise en plan de la plaque arrière côté injection Figure 30 : simulation sur Catia v5 de la plaque arrière côté injection Figure 31 : Mise en Plan de la plaque porte empreinte côté injection Figure 32 : Simulation sur Catia v5 de la plaque porte empreinte côté injection Figure 33 : Mise en Plan de la Broche Figure 34 : Simulation sur Catia v5 de la Broche Figure 35: Mise en Plan de la Plaque côté éjection Figure 36 : Simulation sur Catia v5 de la Plaque côté éjection Figure 37: Mise en Plan de la Plaque arrière côté éjection Figure 38 : Simulation sur Catia v5 de la Plaque arrière côté éjection Figure 39 : Mise en Plan de Colonne de guidage Figure 40: Simulation sur Catia v5 de Colonne de guidage Figure 41 : Mise en Plan de la Broche côté éjection Figure 42 : Simulation sur Catia v5 de la Broche côté éjection Figure 43: Bouchon Figure 44 : les différents vues en 3D du bouchon sur Catia V5 Figure 45: dessin définition du bouchon Figure 46 : les zones de la fuite Figure 47: les zones usées de la plaque Figure 48: les zones usées de la broche PROJET INDUSTRIEL DE FIN D’ETUDES Etude et conception d’un moule d’injection de bouchon plastique 00000000000000 SOMMAIRE : INTRODUCTION CHAPITRE I : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE CHAPITRE ,, : DESCRIPTION GLOBALE DU SYSTEME DE PRODUCTION CHAPITRE ,,, : ETUDE ET CONCEPTION DU MOULE D’INJECTION CHAPITRE ,V : CONTEXTE DU PROJET CHAPITRE V : SOLUTION PROPOSE CONCLUSION PROJET INDUSTRIEL DE FIN D’ETUDES Etude et conception d’un moule d’injection de bouchon plastique 1 00000000000000 Introduction générale Pour acquérir un sens de la pratique, et s’ouvrir à l’environnement industriel, nous sommes amenés à y passer des stages pendant la période de notre formation. Dans ce cadre, vient ce stage technique que nous avons effectué au sein de la société « AMCOR Flexibles » pour renforcer l’aspect pratique de notre formation à la FST-Settat. Le procédé d’injection plastique consiste à produire des pièces par moulage. Il occupe une place particulière par rapport aux autres procédés de mise en forme des matières plastiques. La presse d’injection transforme le quart des produits en plastique et exploite la totalité des ressources dont le moule constitue le composant de base puisqu’il offre à la matière la forme de la pièce voulue. Lors de ce stage, nous étions chargés d’étudier et traiter notre sujet proposé par notre encadrant à l’entreprise et qui concerne l’étude et la conception du moule d’injection et ses problèmes techniques durant son fonctionnement. Notre rapport s’articule autour des cinq chapitres suivants : Chapitre I : Présentation de l’entreprise Chapitre ,,: Description globale du système de production Chapitre ,,,: Etude et conception du moule d’injection Chapitre ,V: Contexte du projet Chapitre V : Solution proposé PROJET INDUSTRIEL DE FIN D’ETUDES Etude et conception d’un moule d’injection de bouchon plastique 2 00000000000000 Chapitre I : Présentation de l’entreprise PROJET INDUSTRIEL DE FIN D’ETUDES Etude et conception d’un moule d’injection de bouchon plastique 3 00000000000000 1. Aperçu général sur la société Amcor est l’un des leaders mondiaux sur le marché de l’emballage. Le groupe Amcor est d’origine australienne, mais son développement actuel et futur sur le marché est international. C'est en 1860 à Melbourne / Australie que Amcor a vu le jour sous le nom de APM - «Australian Paper Manufacturer » -. La 1ère usine fabriquait alors du papier dans l'état de Victoria. Le groupe Amcor emploie environ 27 000 salariés sur plus de 180 usines réparties dans le monde entier (43 pays). Étant l’un des acteurs majeurs sur le marché de fabrication d'emballages, Amcor offre à ses clients la meilleure qualité en termes de solutions d'emballages durables et innovantes, ainsi que des partenariats basés sur le service, la fiabilité et l'excellence. Figure 1 : Amcor dans le monde PROJET INDUSTRIEL DE FIN D’ETUDES Etude et conception d’un moule d’injection de bouchon plastique 4 00000000000000 2. Historique : 1949 : Naissance de la Manufacture Métallurgique de Fédala (filiale de Tournus, elle-même filiale de Péchiny) pour la fabrication d’articles de ménages à Mohammedia. Naissance de Coquillard Maroc (filiale de Péchiny Froges France) pour la transformation de la feuille mince d’aluminium, rue Fatima Zahra à Mohammedia. 1961 : Fusion des deux sociétés. Changement de dénomination sociale : Manufacture Marocaine d’Aluminium (M.M.A). 1964 : Début de la production des tubes souples et rigides et la production des autocuiseurs SEB. 1986 : Achat de Codelux (filiale de Rhône-Poulenc). 1992 : Changement de dénomination : M.M.A devient Péchiny MMA. 2003 : Rachat de Péchiny par Alcan. 2005 : Changement de dénomination : MMA devient Alcan Packaging Mohammedia. 2007 : Changement de groupe : Alcan devient Rio Tinto Alcan. 2010 : Changement de groupe : Alcan Packaging devient Amcor Flexibles PROJET INDUSTRIEL DE FIN D’ETUDES Etude et conception d’un moule d’injection de bouchon plastique 5 00000000000000 3. Organigramme : L’organigramme de la société nous permet de connaitre les différentes liaisons pouvant exister entre les services. Cette forme de présentation revêt une structure hiérarchique fonctionnelle comme se suit : DIRICTEUR GENERAL (M.Brun) Vente (M.benkirane) Env. santé. Sécurité (v.plinier) Contrôle vente, vente (B.haimer) AQ.CONTRATALIM (m.ait alla) Gestion AQF et AGP (M.benrouchdi) Finance (liot) Contrôle de gestion Comptabilité (M.adian) Supply chain (M.El oirdi) Logistique (M.Kazzazi) Achats (R.Elfaouzi) Assists Vents (A.Tawkil A.jiddi M.saddouki) INDUSTRIEL A.Sfar Production A.Sadqaoui Cellules, caps,tubes Cellules pharma et h4 Cellules h2 et h3 Soutien production A.Talekhti EQUIPEMENT MACHINE Gestion de production Contrôle qualite A.zeroual Technique M.Eddadsy Maintenance Travaux neufs PROJET INDUSTRIEL DE FIN D’ETUDES Etude et conception d’un moule d’injection de bouchon plastique 6 00000000000000 4. Informations générales sur AMCOR FLEXIBLES MOHAMMEDIA Dénomination AMCOR FLEXIBLES MOHAMMEDIA Président Thomas Morin Directeur Général Philippe Brun Chiffre d’affaires 500,00 MDH Statut juridique Société Anonyme Superficie totale 43800 m² Date de création 1949 Tél/Fax (+212)523 32 44 07/10 | (+212)523 3249 81 Effectifs Entre 100 et 200 Adresse Rue uploads/Ingenierie_Lourd/ pfe-kamal-pdf.pdf