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[Rapport du projet de fin d’année] ~ 1 ~ Rapport du Projet de Fin d’Année Prése

[Rapport du projet de fin d’année] ~ 1 ~ Rapport du Projet de Fin d’Année Présenté par : LAHLABA M’HAMMED BARHOURHE EL MAHDI Spécialité : Génie Industriel THEME : Conception d’un système de découpe Encadré par : Entreprise : GE.CA.M M. JAKJOUD, Encadrant à l’ENSA M. EL KADIRI, Encadrant à l’Entreprise Soutenu le 25 juin 2012 devant le jury : M. JAKJOUD M. MODAR M. EL MINOR 4ème Année/G.INDUS/2011-2012 [Rapport du projet de fin d’année] ~ 2 ~ Remerciements Ce travail a été réalisé au sein de la société GECAM d’Agadir. Plusieurs personnes y ont contribué et nous voudrions leur exprimer ici toute notre gratitude. Nous tenons tout d’abord à remercier monsieur le professeur H. JAKJOUD, pour la qualité de son encadrement et pour l’aide qu’il nous a apportée au cours de cette expérience. Nous remercions vivement monsieur H. JAMOULI chef de département industriel à l’Ecole Nationale des Sciences Appliquées d’Agadir pour son soutien, et pour l’intérêt porté à notre travail. Mr. ELKADIRI, le responsable du service qualité au sein de GECAM en tant que maitre de projet pour notre orientation et leurs informations qui nous ont permis d’élaborer ce rapport de projet de fin d’année. Ce pendant, ces remerciements ne pourraient être complet sans une attention particulière au personnel de GECAM. Bien sûr, qu’aucun des membres de la société GECAM ni toutes les personnes qui nous ont également aidées (de prés ou de loin dans notre travail) ne soit oublié, que tous trouvent ici l’expression de notre profonde amitié. [Rapport du projet de fin d’année] ~ 3 ~ Sommaire Remerciements ........................................................................................................................................ 1 Liste des figures....................................................................................................................................... 5 Liste des tableaux ................................................................................................................................... 7 Introduction générale ............................................................................................................................... 8 Chapitre 1 : Présentation générale ........................................................................................................... 9 I- La société GECAM .................................................................................................................. 10 1. Présentation de la société GECAM .................................................................................... 10 2. Fiche technique .................................................................................................................... 10 3. Organigramme de la société ............................................................................................... 11 4. Présentation des ressources ................................................................................................ 12 5. Le processus de production dans l’entreprise GECAM .................................................. 12 6. Service maintenance ............................................................................................................ 14 7. Description de lieu de projet et équipements concernés ................................................... 15 II- La problématique ................................................................................................................ 19 III- Le cahier de charges ............................................................................................................ 19 IV- La planification de projet ...................................................................................................... 19 Chapitre 2: Le dimensionnement de la machine de découpe ................................................................ 21 I. La chaine cinématique de la découpe du caoutchouc ........................................................... 22 II. Le choix du moteur .............................................................................................................. 22 III. Dimensionnement du réducteur de vitesse ........................................................................ 24 1) Dimensionnement des engrenages du réducteur .............................................................. 25 2) Calcul des arbres ................................................................................................................. 29 3) Calcul des clavettes .............................................................................................................. 37 4) Dimensionnement des cannelures ...................................................................................... 38 5) Calcul des roulements ......................................................................................................... 41 6) Dimensionnement du système poulie-courroie ................................................................. 42 Chapitre 3 : La conception sur CATIA ................................................................................................. 48 I. La Conception d’un convoyeur ............................................................................................. 49 1) Pourquoi un convoyeur ? .................................................................................................... 49 2) La Conception des composants de convoyeur à rouleaux libres ..................................... 51 3) L’assemblage des composants de convoyeur à rouleaux libres ....................................... 55 II. La conception d’un l’outil d’orientation du caoutchouc .................................................. 58 [Rapport du projet de fin d’année] ~ 4 ~ 1) La conception des composants de l’outil d’orientation du caoutchouc .......................... 58 2) L’assemblage des composants de l’outil d’orientation du caoutchouc ........................... 59 III. La conception de l’outil de découpage ............................................................................... 60 1) La conception des composants de l’outil de découpage ................................................... 60 2) L’assemblage des composants de l’outil de découpage .................................................... 61 IV. La conception de la machine de découpe .......................................................................... 61 1) La conception du support de la machine de découpe ....................................................... 61 2) L’assemblage de la machine de découpe ........................................................................... 62 Conclusion générale .............................................................................................................................. 65 Références bibliographiques ............................................................................................................ 67 Annexes ................................................................................................................................................. 68 [Rapport du projet de fin d’année] ~ 5 ~ Liste des figures Figure 1 : Logo de la société GECAM. .................................................................................................... 10 Figure 2 : Organigramme de la société GECAM .................................................................................... 11 Figure 3 : l’augmentation de ressources matérielles entre 2004 et 2010. ........................................... 12 Figure 4 : Le processus de production dans l’entreprise GECAM. ........................................................ 13 Figure 5 : La machine moulage et formage au sein de GECAM. ........................................................... 13 Figure 6 : Un technicien de la maintenance entrain de réparer un moulage défaillant. ..................... 14 Figure 7 : L’organigramme de service maintenance. ........................................................................... 14 Figure 8 : Les différents ateliers dont il dispose la société GECAM. ..................................................... 15 Figure 9 : Les différents constituants de la machine de découpe concernée. ...................................... 16 Figure 10 : Outil pour l’orientation de caoutchouc de la machine de découpe concerner. ................. 16 Figure 11 : L’aval de la partie scie de la machine de découpe concerné. ............................................ 17 Figure 12 : problème au niveau de l’outil pour l’orientation de caoutchouc. ...................................... 17 Figure 13 : problème au niveau de la bande coupée (la scie ne coupe pas a correctement le caoutchouc). .......................................................................................................................................... 18 Figure 14 : le planning GANTT prévisionnel du projet réalisé sur MS Project. ..................................... 20 Figure 15 : le planning GANTT réel du projet réalisé sur MS Project. ................................................... 20 Figure 16 : Chaine cinématique de la découpe ..................................................................................... 22 Figure 17 : caractéristiques du moteur asynchrone.............................................................................. 23 Figure 18 : Engrenages hélicoïdaux ....................................................................................................... 25 Figure 19 : chaine cinématique du réducteur ....................................................................................... 25 Figure 20 : schéma explicatif des différents efforts appliqués à la roue. ............................................. 26 Figure 21 : caractéristiques géométriques d’un engrenage.................................................................. 28 Figure 22 : arbre 1 du réducteur et ses efforts associés ....................................................................... 29 Figure 23 : diagramme du moment de flexion au plan x-y pour l’arbre 1 ............................................ 30 Figure 24 : diagramme du moment de flexion au plan x-z pour l’arbre 1 ............................................ 31 Figure 25 : Cercle de MOHR; principaux paramètres ............................................................................ 32 Figure 26 : arbre 2 du réducteur et ses efforts associés ....................................................................... 33 Figure 27 : diagramme du moment de flexion au plan x-y pour l’arbre 2 ............................................ 34 Figure 28 : diagramme du moment de flexion au plan x-z pour l’arbre 2 ............................................ 35 Figure 29 : arbre 3 du réducteur et ses efforts associés ...................................................................... 35 Figure 30 : diagramme du moment de flexion au plan x-y pour l’arbre 3 ............................................ 36 Figure 31 : diagramme du moment de flexion au plan x-z pour l’arbre 3 ............................................ 37 Figure 32 : clavette : principaux paramètres ......................................................................................... 37 Figure 33 : le logo du logiciel CATIA ...................................................................................................... 49 Figure 34 : la piste qui oriente la tranche de caoutchouc vers la partie scie. ....................................... 49 Figure 35 : la conception d’un convoyeur à bande ............................................................................... 50 Figure 36 : exemple d’un convoyeur a rouleaux libres. ........................................................................ 50 Figure 37 : différentes vues de support de fixation. ............................................................................. 51 Figure 38 : les différentes vues d’un rouleau. ....................................................................................... 52 Figure 39 : les éléments d’un roulement à contact radial..................................................................... 53 Figure 40 : les différentes vues d’un roulement à contact radial. ........................................................ 54 Figure 41 : un écrou hexagonal d’assemblage et sa rondelle. .............................................................. 54 Figure 42 : Une solution pour le guidage en rotation d’un arbre par rapport à son alésage. .............. 55 [Rapport du projet de fin d’année] ~ 6 ~ Figure 43 : Les arrêts (A, C, D, E, F) assurant le guidage en rotation.................................................... 56 Figure 44 : Le convoyeur à rouleaux libres. ........................................................................................... 57 Figure 45 : Les différentes vues du convoyeur à rouleaux libres. ......................................................... 57 Figure 46 : La conception de rouleau sur CATIA. .................................................................................. 58 Figure 47 : La conception du support sur CATIA. .................................................................................. 59 Figure 48 : vue isométrique de l’outil d’orientation de caoutchouc. .................................................... 59 Figure 49 : vue isométrique de l’outil de découpage. ........................................................................... 60 Figure 50 : vue isométrique du rouleau de l’outil de découpage. ....................................................... 61 Figure 51 : vue isométrique de découpage. .......................................................................................... 61 Figure 52 : vue isométrique du support de la machine de découpe. .................................................... 62 Figure 53 : les différentes vues de la machine de découpe. ................................................................. 63 [Rapport du projet de fin d’année] ~ 7 ~ Liste des tableaux Tableau 1 : Fiche technique de la société GECAM. ............................................................................... 10 Tableau 2 : les employés dont dispose la société GECAM. ................................................................... 12 Tableau 3 : calcul des caractéristiques du réducteur ............................................................................ 25 Tableau 4 : les combinaisons en fonction des engrenages ................................................................... 26 Tableau 5 : les caractéristiques des engrenages .................................................................................. 27 Tableau 6 : clavette : diamètre, épaisseur, largeur (en mm) ................................................................ 38 Tableau 7 : courroies : principaux caractéristiques ............................................................................... 43 Tableau 8 : les sections normalisées des courroies trapézoïdales ........................................................ 44 Tableau 9 : les données nécessaires pour choisir et fabriquer les différentes composantes de la machine de découpe ............................................................................................................................. 47 Tableau 10 : les trois familles pour assurer le guidage rotatif des roulements. ................................... 53 [Rapport du projet de fin d’année] ~ 8 ~ Introduction générale Parmi les problèmes rencontrés dans une société de fabrication des pièces en caoutchouc de la taille de General Caoutchouc Maroc, le problème de découpe du caoutchouc. Plusieurs raisons rendent le dysfonctionnement de la machine de découpe nuisible à la société à savoir : Une sous qualité des pièces. Une consommation énergétique excessive. Etc.… C’est dans ce cadre général que notre projet de fin uploads/Ingenierie_Lourd/ conception-d-un-systeme-de-decoupe-dimensionnement-et-conception-sur-catia-v5-r20-realise-par-barhourhe-elmahdi-et-elhlaba-m-hammed.pdf