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Conseils de pose pour plaques massives Directives de mise en oeuvre PLEXIGLAS®

Conseils de pose pour plaques massives Directives de mise en oeuvre PLEXIGLAS® XT PLEXIGLAS RESIST® PLEXIGLAS® GS Notez par ailleurs qu’une garantie de 30 ans contre le jaunissement est accordée pour toutes les variantes PLEXIGLAS® transparentes et incolores. Seront appliquées les modalités de notre déclaration de garantie. Vous pouvez vous procurer ce document auprès de votre fournisseur PLEXIGLAS® ou directement auprès de nos services. La déclaration de garantie est également consultable et imprimable depuis le site www.plexiglas.net 2 Cette brochure décrit les application des vitrages réalisés en • plaques massives comme l´indique le sommaire. Pour les informations concernant les murs antibruit transparents en PLEXIGLAS SOUNDSTOP® ainsi que les plaques alvéolaires PLEXIGLAS® SP et les plaques ondulées PLEXIGLAS® WP ainsi que les autres applications, se reporter à nos brochures supplémentaires, que vous pouvez demander à votre fournis- seur de plaques (voir adresse à la dernière page). Pour la préparation et la réalisation par une entreprise artisa- • nale de vitrages en PLEXIGLAS® consultez également notre brochure «Conseils d’usinage» (n° de référence 311-5). En dehors des recommandations données sans engagement • dans cette brochure, il convient, lors de l’utilisation de nos produits, de respecter également: les règles de construction en vigueur dans chaque région • les normes applicables, par ex. DIN 1055, • «Surcharges dans la construction», règles NV «Surcharges • climatiques» et toute autre réglementation nationale s’appli- quant à la construction La présente édition de cette brochure annule toutes les • versions précédentes. Page Les produits et leurs caractéristiques 3 Formes de livraison 4 Indications générales sur la conception 5 a) Variations de longueur et jeu de dilatation 5 b) Profils d‘étanchéité et réalisation des angles 6 c) Types de fixation 7 d) Pression d’appui 8 e) Types de vitrage 9 f) Détails de construction 10/11 Applications 12 a) Vitrages plans, en couverture ou en bardage 14 b) Survitrages 15 c) Couvertures à voûtes en berceau 17 d) Garde-corps de balcons et d’escaliers 20 e) Planchers transparents 22 Classement de réaction au feu 23 Nettoyage et entretien 23 Pour obtenir des informations sur les sources d‘approvisionnement veuillez consulter le site Internet www.plexiglas.net. Remarques préliminaires Sommaire 3 PLEXIGLAS® XT Plaques extrudées en verre acrylique (= PMMA = polyméthacrylate de methyle). PLEXIGLAS RESIST® 1) Plaques extrudées en verre acrylique qualité choc PLEXIGLAS® GS Plaques en verre acrylique coulées entre deux glaces de verre silicate Le PLEXIGLAS® est un vitrage de sécurité résistant aux chocs, qui offre une résistance aux intempéries extrêmement élevée. Nous accordons pour les plaques massives, plaques alvéolaires, plaques à profil sinusoïdal, blocs, tubes et bâtons incolores et transparents distribués sous la marque PLEXIGLAS® une garantie de 30 ans contre le jaunissement et la perte de transmission lumineuse. C’est un matériau remarquablement transparent à la lumière (92 % en Incolore pour une épaisseur de 3 mm). La qualité spéciale PLEXIGLAS® XT 24370 transmet en outre les UV. Le PLEXIGLAS HEATSTOP® XT réfléchissant les IR présente des avantages d’une toute autre nature ; dans les coupoles lumineuses ou les lanterneaux, il transmet la lumière du jour tout en réduisant l’échauffement indésirable des locaux. Le PLEXIGLAS® est caractérisé par une grande légèreté ; une plaque de 1 m2 en 3 mm d’épaisseur ne pèse que 3,6 kg. Le PLEXIGLAS® est cintrable à froid, à condition toutefois de respecter un rayon minimal de cintrage. Le PLEXIGLAS RESIST® présente une résistance supérieure aux chocs lors de la manipulation, la mise en oeuvre, l’installation et l’utilisation. 1) Brevet européen EP 776 931 Protection naturelle contre le jaunissement et la perte de luminosité. Outre sa lumière et sa chaleur bienfaisante, le soleil répand aussi sur notre planète ses rayons ultraviolets dont la dangerosité augmente à mesure que s’accroît le trou de la couche d’ozone. PLEXIGLAS® est intégralement constitué de molé- cules extrêmement solides et hautement résistantes aux UV. La technologie spéciale NATURALLY UV- STABLE assure depuis le cœur même du matériau sa parfaite stabilité aux ultraviolets. Ainsi, la protection contre les UV est garantie pour l’intégralité de la plaque PLEXIGLAS® et non pas pour une simple couche de surface. Résultat : une protection maxi- male contre le rayonnement UV, le jaunissement et la perte de luminosité. Les produits Caractéristiques 1) Pour plus de détails sur les plaques structurées, demandez à votre fournisseur des brochures ou des échantillons. Formes de livraison Structures Coloris Format de livraison (mm) Epaisseurs (mm) PLEXIGLAS® XT, PLEXIGLAS RESIST® – Incolore, Blanc et divers coloris jusqu‘à 4050 x 2050 1,5 à 25 Plaques structurées PLEXIGLAS® XT 1) D, E, TK, CL, W, R, B, P, Z, Q Incolore, gris et Brun jusqu‘à 3050 x 2050 3 à 8 PLEXIGLAS® GS – Incolore, Blanc et divers coloris jusqu‘à 3050 x 2030 1,5 à 25 Plaques structurées PLEXIGLAS® GS TU, SW Incolore, gris et divers coloris jusqu‘à 3050 x 2030 4 et 6 4 Formes de livraison Les plaques PLEXIGLAS® s’allongent sous l’action de la chaleur et/ou de l’humidité ; elles subissent un certain retrait sous l’action du froid et/ou du temps sec. Il faut donc prévoir une certaine élasticité au niveau des fixations, pour laisser un jeu suffisant aux plaques. La longueur des plaques doit être déterminée de manière à ce que les plaques ne glissent pas hors des surfaces d’appui ou hors de la feuillure des profils de pose sous l’action du froid. D’un autre côté, le matériau doit pouvoir s’allonger librement lorsqu’il faut chaud, afin d’éviter les dommages provoqués par exemple par un voilement. Par rapport à une température de montage de 10 °C, les plaques connaissent un retrait pouvant atteindre 2,5 mm par mètre durant la saison froide (Fig. 1). Par contre, il convient de prévoir un jeu suffisant pour la dilatation des plaques, provoquée par la chaleur et par l’humidité, c’est-à-dire un écart par rapport à la cote «fond de feuillure». Il faut respecter globalement les valeurs suivantes : 5 mm/m pour le PLEXIGLAS® (*), La prise en feuillure du vitrage doit être comprise entre 15 et 20 mm en raison de la variation dimen- sionnelle possible. De plus, il faut prévoir un jeu «a» pour compenser l’allongement et les tolérances de montage. La valeur «a» dépend de la dimension de la plaque et correspond à la moitié du jeu de dilatation, calculé suivant la formule indiquée plus haut (Fig. 2 et 3). (*) La résistance supérieure aux chocs des plaques PLEXIGLAS RESIST® par rapport aux qualités PLEXIGLAS® standard implique une rigidité moindre et une dilatation par la chaleur et l’humidité accrue : 6 mm/m pour le PLEXIGLAS RESIST® 65 et 75, 8 mm/m pour le PLEXIGLAS RESIST® 100 Fig. 2 : Exemple ossature métallique joint d‘étanchéité en matériau compatible 15 - 20 mm Fig. 1 : Dilatation par la chaleur et retrait dû au froid 2,5 2,5 2,5 2,5 dimension extérieure à -25 °C dimension extérieure à +45 °C 1000 à +10 °C 1000 joint d’étanchéité en matériau compatible a a 15 - 20 15 - 20 Fig. 3 : Exemple cadre en bois 5 a) Variations de longueur et jeu de dilatation Indications générales sur la conception Pour garantir l’étanchéité à l’eau des vitrages en PLEXIGLAS®, il faut accorder un soin tout particulier à la réalisation des profils d’étanchéité. En particulier, il faut bien choisir le matériau des joints, le PLEXIGLAS® est sensible à certains matériaux d’étan- chéité. C’est pourquoi il est indispensable de tester la compatibilité des joints d’étanchéité vis-à-vis du PLEXIGLAS®. La plupart des matériaux suivants sont compatibles : • joints en caoutchouc EPDM • polychloroprènes • PE, PTFE, PA, TPE • joints en caoutchouc silicone Les matériaux suivants provoquent presque toujours des dommages : • PVC souple • polysulfites • mousses PUR Les joints d’étanchéité doivent être en mesure d’accepter les variations de longueur des plaques PLEXIGLAS® et ils doivent être réalisés en consé- quence. Ils doivent être dotés d’une sécurité méca- nique contre les risques de glissement des plaques hors de la feuillure ; un collage n’est pas suffisant (Fig. 4)! Les plaques peuvent être dotées d’un mastic d’étan- chéité en caoutchouc silicone (par exemple KÖDISIL® HAC, SILPRUF® ou similaire) lorsqu’il est préférable de réaliser une étanchéité supplémentaire au profil d’étanchéité principal ou pour empêcher son échap- pement. Dans ce cas, les dimensions de la plaque ne doivent pas être supérieures à la valeur de «remplis- sage d’une porte». Réalisation des angles sur les joints d’étanchéité Les joints bout à bout et les angles des joints d’étan- chéité sont souvent les points faibles d’un vitrage en matière d’étanchéité à l’eau. Les joints doivent donc être réalisés en fonction des exigences en matière d’étanchéité, par ex.: • joint vertical continu avec encoches et joints d’étanchéité horizontaux avec recouvrement, assurant l’évacuation des infiltrations d’eau (Fig. 5) • joints soudés ou vulcanisés aux angles (Fig. 6) • joints d’angle préfa briqués et joints droits assemblés par vulcanisation (Fig. 7) Fig. 4 : Différents profils d‘étanchéité joint d‘étanchéité rainuré (maintien par perçage central) joint d‘étanchéité coincé dans le profil de recouvrement joint d‘étanchéité enveloppant Fig. 5 : Joint vertical continu avec encoches et joints d’étanchéité horizontaux avec recouvrement, uploads/Ingenierie_Lourd/ plexiglass-fr.pdf