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Procédure : Inertage Identification : Version : 1 Page : 1/6 Date de la version

Procédure : Inertage Identification : Version : 1 Page : 1/6 Date de la version : 29/12/2015 BARAKI - ALGER Procédure : Inertage Procédure : Inertage Identification : Version : 1 Page : 2/6 Date de la version : 29/12/2015 Introduction : La station d’épuration de BARAKI possède un réseau de production de biogaz dans la partie du traitement des boues. Il nécessite comme toute installation des opérations de maintenance qu’elles soient curatives ou préventives. La présence de biogaz les rend difficiles voir impossibles à cause des risques d’explosion (présence de CH4) et d’intoxication (très forte concentration en H2S).L’inertage a pour objectif d’évacuer le biogaz du réseau pour travailler en toute sécurité. Pour qu’il y ait explosion, il faut que trois éléments soient présents : - Le comburant : l’oxygène - Le combustible : le gaz inflammable - Une source d’ignition Le mélange comburant/combustible doit se trouver dans certaines proportions pour que l’explosion est lieu. Par exemple, un mélange de méthane et d’oxygène est explosif pour une proportion de méthane entre 5 et 15%. Ainsi, on souhaite évacuer le combustible en évitant qu’il ne se mélange au comburant. Pour cela on choisit un point d’entrée et de sortie et on injecte par le point d’entrée un gaz inerte qui va balayer le combustible vers le point de sortie. Le point de sortie doit être exempt d’étincelle puisqu’il va s’y créer un mélange comburant (oxygène dans l’air)/combustible potentiellement explosif. On utilise un gaz inerte et non pas de l’air pour éviter le mélange oxygène/méthane explosif dans la conduite. C’est l’azote qui est utilisé généralement car il est naturellement présent dans l’air (à 80%). Il est important de noter que l’inertage est un balayage et il faut bien choisir ses points d’entrée et de sortie dans cette optique afin d’éviter un maximum des portions de conduites Procédure : Inertage Identification : Version : 1 Page : 3/6 Date de la version : 29/12/2015 mortes. En effet, on ne pourra compter que sur le phénomène de diffusion dans ces cas-là. Procédure : 1. On dépressurise le tronçon à inerter en créant une sortie pour le gaz sous pression dans la conduite.  On peut pour cela brancher un tuyan sur le tronçon pour évacuer le biogaz dans un endroit sécurisé. 2. On injecte 5kg d’azote par mètre cube de volume à inerter c'est-à-dire 5 fois plus de volume d’azote que de volume à inerter. ( L’azote à 1 bar et à 25°C a une masse volumique de 1.014kg/m3 )  La pression d’injection de l’azote est limité par celle de fonctionnement du réseau. Procédure : Inertage Identification : Version : 1 Page : 4/6 Date de la version : 29/12/2015 3. En même temps on surveille avec un analyseur de gaz la concentration du gaz qui sort du réseau. On poursuit l’inertage jusqu’à obtenir en sortie 100% d’azote. 4. S’il y a des bras morts, il faut y vérifier directement la concentration du gaz. Procédure : Inertage Identification : Version : 1 Page : 5/6 Date de la version : 29/12/2015 5. On veillera après le travail de maintenance à vérifier l’étanchéité des conduites en les mettant sous pression à l’azote et en mettant de la mousse là où il pourrait y avoir des fuites. Attention ! L’azote n’est pas toxique. Néanmoins, une forte proportion d’azote induit une faible proportion d’oxygène, ce qui implique de travailler avec certaines précautions. - Dépressuriser les conduites ou environnements remplis d’azote. Ainsi, l’azote ne se propagera que par diffusion. - Vérifier constamment à l’aide d’un détecteur de gaz portatif la proportion d’oxygène et ne pas respirer dans les éléments remplis d’azote. - Si la proportion en oxygène descend en dessous de 19.5% quitter l’environnement de travail et ne travailler qu’avec des ARI. - Pour accélérer la diffusion de l’azote et le retour à une proportion d’oxygène normale, on peut aérer le local à l’aide d’extracteur ou de compresseur d’air. uploads/Litterature/ procedure-inertage.pdf