Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

PROCESS I) Modéliser le processus de production de votre unité : -Broyage du ph

PROCESS I) Modéliser le processus de production de votre unité : -Broyage du phosphate selon le procédé Jorf : - le phosphate brut K02 alimente la trémie (400T), un extracteur vibrant achemine le phosphate à travers une bascule vers la bande T03, qui alimente l’élévateur T14, puis les 04 cribles, le refus des cribles passe dans le broyeur et sort vers le redler T19. Le phosphate broyer et le passant des cribles alimentent le redler T10, du T10 vers l’élévateur T13, puis vers le redler T22, vers l’attaque ou le silo si l’attaque est l’arrêt. L’assainissement de l’unité est assuré par un filtre principal le phosphate capté par les manches du filtre vers l’aéroglissier t09 puis T10 vers T13. Le phosphate capté par les manches du filtre secondaire passe directement vers le silo. -Debit : 130-150T/h - Phosphate broyé : - Granulométrie : 85% à 90% entre 80 et 500µ - Humidité : 1.90 Production De phosphate Section Broyage LOT II Centrale %elements chimique P2O5 = 29.75 CO2 = 7.90 SIO2 = 2.40 CaO = 51.5 SO3 = 1.50 F = 3.65 FeO3= 0.25 Al2O3 0.45 K2O = 0.08 MgO= 0.45 Na2O= 0.75 grannulometrie 85%(80-500 µ) - Trémie de capacité= 400T - Un convoyeur à bande - Un broyeur à boulets - 02 centrales de graissage broyeur - 03 élévateurs à godet - 02 couloirs vibrants - 04 cribles - 02 filtres à manches pour assainissement - 02 redler - Un silo de stockage+fluidisation - 02 ventilateurs d’assainissement - Granulométrie =85% entre 80et500 - Humidité=1.80 -Debit:130- 150T/h Phosphate broyé Section attaque - 01 Chef d’équipe - 01 Opérateur SDC - 01 Opérateur de chantier - 7.4 KW/T de phosphate 1 1 8 6 1 0 9 1 5 7 3 2 4 I-1) Unité broyage : Phospha te Brute K02 -Energie -Eau de refroidiss ement -Air de service I-2) Unité d’attaque : -Attaque ; (procédé revamping) - Introduction du phosphate 130t/h dans la cuve d’attaque - Dilution d’H2SO4 par H3PO4 dans le dilueur puis mélange avec la bouilliedans le flash et déborde à travers la jambe barométrique vers le digesteur puis vers la cuve d’attaque - Refroidissement de la cuve d’attaque est assuré par le ventilateur d’assainissement des gaz et les agitateurs périphériques -Le refroidissement du flash qui n’est pas sous vide est assuré par une pompe à vide et l’eau de mer du lavage des gaz dans le laveur NB : eau de mer de lavage des gaz de la section revamping est récupéré pour l’évacuation du gypse au niveau de la filtration – Débit Bouillie = 362 m3/h – Densité Bouillie =1.520-1.530 – Densité filtra =1.285-1.290 – So4= 26-28g/l – TS = 34-35% Lot II IJ Section broyage Atelier de productio n H2SO4 La centrale Phosphate brute K02 Phosphate Broyé Acide sulfurique Eau brute Eau de mer Energie Titre enP2O5=29.75 C02= 7.% H=1.9% CaO=51.22% SiO2= 2.55% SiO2 Granulométrie : 85% Entre 80et 500 micron C :98% D : 62m3 /H D : 1.825 Débit eau brut : 2505m3 /h T/ 25°C Dem : 500m3/h T : 18°C Consommation ≤ 103kw/h / TP2O5 – Un système de pesage de phosphate (dosomètre ) – Débimètre d’H2SO4 – Transporteur du phosphate T03 – Cuve d’attaque de capacité 1050m3 un agitateur central et 10 agitateurs périphériques pour refroidissement de la bouillie – Digesteur M05 de capacité 260m3 avec agitateur – Transporteur du phosphate T16 – Un ventilateur d’assainissement – Un flash cooler équipé d’un dilueur d’H2SO4+H3PO4 – Un dévisiculeur de séparation liquide –gaz – Un laveur de gaz à eau de mer – Une pompe de circulation de bouillie entre la cuve d’attaque et flash cooler – Une jambe barométrique de débordement du bouillie du flash cooler vers digesteur – Une pompe à vide pour assainissement flash Densité B=1.520- 1.530 Df=1.285-1.290 SO4= 26-28g/l TS = 34-35% T°=78- 80°C Débit de la bouillie =362 m3/h Bouillie d’acide phosphoriqu e Section filtration - 01 Chef d’équipe - 01 Opérateur SDC - 01 Opérateur de chantier - 01 Aide opérateur - - 01 Laborantin Section filtration Débit H3PO4=366m3/h , T°=70°C Acide de retour 1 1 8 6 1 0 9 1 5 7 3 2 4 Production de bouillie Section attaque I-3) Unité de filtration : Section filtration - Bouillie - titre P2O5 ≥ 27% - densité bouillie =1.520-1.530 - densité filtra =1.285-1.290 - Ts = 34 – 35% - T° = 80°C - Debit = = 362 m3/h - Teneur SO42- = 26-28 g/l - Eau de procédé  débit = 250m3/h  55°C < T° < 60°C - Eau de mer * Débit = 500m3/h T°= 48°C * Débit = 200m3/h T°= 18°C - Densité acide faible ≤ 1.030 - Densité eau gypseuse =1.130-1.145 - vitesse du filtre = 20 - 26t/h - Epaisseur du gâteau = 60-65mm - Floculons = 25g/TP2O5 - Anti-mousse = 200g/TP2O5 - Vide = 210Torrs -- Energie ≤ 103 KWh/TP2O5 - Titre d’acide produit ≥ 27 % - Ts d’acide produit < 1.5 - Densité d’acide produit > 1275 - T° = 76°C - Teneur SO42- = 26g/l - Debit = 100-105m3/h - Bouillie * débit = = 362m3/h * T° =78- 80°C * Ts = 34 – 35% -Densité =1.520-1.530 * densité filtra =1.285-1.290 - Eau de procédé * débit = 245m3/h * T° = 55-60°C - Eau de mer : Débit 500m3/h T°=48°C Débit 200m3/h T° = 18°C - Epaisseur du gâteau = 60-65 mm - Vide du filtre = 210 tors -Vitesse du filtre =20-26-t/h -Densité acide faible ≤ 1030 - Filtre UCEGO n°11 sous vide : une table rotative équipée de toiles antiacide  03 nacelles de distribution  Une rompe de lavage toile  Une vis d’extraction de gypse  Une boite à vide  Un séparateur - 01 pompe à vide - 08 pompes centrifuges. -02 pompe puisard - 01 laveur des gaz ( eau de mer) - 01 divisiculeur acide - 01 divisiculeur eau de mer - 01 un chef d’équipe - 01 un opérateur SDC - 01 un aide opérateur SDC - 01 un échantillonneur - 01 un opérateur du filtre - 01 un opérateur des pompes – Alimentation du filtre UCEGO par la bouillie – Formation du gâteau de gypse – Filtration de l’acide produit – Pompage de l’acide produit vers L’U13 – Pompage de l’acide de retour vers la cuve d’attaque – Lavage du gâteau du gypse à l’eau chaude puis lavage à l’acide faible – Séparation solide liquide par l’intermédiaire d’un filtre UCEGO n°11(rotatif) sous vide – Evacuation du gypse vers la mer après extraction et dilution à l’eau de mer – Lavage toiles à l’eau chaude Unité stockage U13 Bouillie d’acide phosphorique Acide Produ it 1 1 8 6 5 7 1 3 2 4 9 1 0 Production d’acide phosphorique Section filtration PROCESS BROYAGE BROYAGE C’est une opération qui consiste à réduire la taille des grains de phosphate tout en augmentant la surface de contact pour avoir une meilleure attaque par l’acide sulfurique et par conséquent une amélioration du taux d’attaque. Cette opération est réalisée par un broyeur à boulets de forme cylindro-conique garni intérieurement par un blindage et une grille à la sortie pour éviter le passage des boulets vers l’élévateur (T19), IL est équipé aussi de trois centrales de graissage qui assurent la lubrification des équipements suivants :  Couronne et pignon d’attaque.  Réducteur  Paliers du broyeur (soulèvement des paliers) La charge broyante est constituée des boulets de diamètre 30mm et 40mm en même proportion (actuellement la charge broyante est environ 30tonnes au lieu de 36 tonnes) ; le broyeur en rotation (17.7t /mn) entraîne les boulets qui roulent sur eux. mêmes en se collant à la paroi cylindrique dans un mouvement ascendant, lorsque ils atteignent une hauteur maximale où leur poids est supérieur à la force centrifuge ; ils quittent la paroi et tombent en chute libre en effectuant un écrasement des particules de phosphate. Le pesage et le contrôle du débit d'alimentation de chacune des lignes de broyage est assuré par une bascule integratrice (WIC791) installée sur la bande transporteuse (T03)  Débit nominal : 130t /h  Débit maximal : 150t /h Après avoir traversé le broyeur il tombe dans l’élévateur à godets (T19) puis il est repris par une aeroglissiere (T20) en rejoignant le produit fini au niveau du redler (T10) qui l'achemine vers l’élévateur à godets (T13) qui alimente en priorité soit:  L’unité d’attaque par l’intermédiaire d’un transporteur en masse (T22) à deux étages  Le silo comme un stockage intermédiaire assurant la marche de l’unité d’attaque en cas d’arrêt du broyeur . L’assainissement principal : IL est composé d’un filtre principal (S05) équipé actuellement de 256 manches au lieu de 120 Reparties sur 03 compartiments à travers lesquelles un ventilateur (C01) assure le dépoussiérage des équipements où il y’a génération de la poussière:  Les élévateurs à godets: (T04-T19)  La sortie du broyeur : (A01)  Les couloirs vibrants : (T05-T06)  Les cribles : (S01-S02-S03-S04)  Le redler : (T10)  Les uploads/Litterature/ qcm-process.pdf