Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

INSAT Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique 

INSAT Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique    Université de Carthage    Institut National des Sciences Appliquées et de Technologie Rapport de Stage Obligatoire d’Eté Filière : Chimie industrielle Niveau : 3ième Année Réalisé par : ATEF AYADHI Entreprise d’accueil : Société Tunisienne de l’Électricité et du Gaz Année Universitaire : 2020/2021 INSAT Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique    Université de Carthage    Institut National des Sciences Appliquées et de Technologie Rapport de Stage Obligatoire d’Eté Filière : Chimie industrielle Niveau : 3ième Année Réalisé par : ATEF AYADHI Entreprise d’accueil : Société Tunisienne de l’Électricité et du Gaz Responsable à l’entreprise : M. Ahmed TAAMALAH Avis de la commission des stages Année Universitaire : 2020/2021 Année Universitaire : 2020/2021 INSAT Année Universitaire : 2020/2021 Remerciement J’avais envie d’adresser mes sincères remerciements à ceux qui ont contribué à l’élaboration de ce rapport. Je tiens tout particulièrement à remercier Monsieur Ahmed TAAMALAH, qui m’a soutenu, encouragé et avec qui j’ai établit une relation de confiance. Mes remerciements s’adressent aussi à M. Sabri TARHOUNI et Mlle Saoussen GUIZANI pour leurs soutien et partage des informations tout au long du période de stage. INSAT Liste des figures : Figure 1 : Organigramme de la STEG............................................................................................................3 Figure 2 : Filtre à sable/ charbon..................................................................................................................12 Figure 3 : Filtre 5 micron................................................................................................................................12 Figure 4 : Schéma synoptique du poste d’osmose inverse........................................................................13 Figure 5 : Rapport journalier de la STEG...................................................................................................22 Figure 6 : « Process Flow Diagram » de la poste de prétraitement.........................................................23 Figure 7 : Schéma synoptique de la chaudière...........................................................................................23 Liste des tableaux : Tableau 1 : Etapes de la régénération...........................................................................................................15 Liste des figures : Figure 1 : Organigramme de la STEG............................................................................................................3 Figure 2 : Filtre à sable/ charbon..................................................................................................................12 Figure 3 : Filtre 5 micron................................................................................................................................12 Figure 4 : Schéma synoptique du poste d’osmose inverse........................................................................13 Figure 5 : Rapport journalier de la STEG...................................................................................................22 Figure 6 : « Process Flow Diagram » de la poste de prétraitement.........................................................23 Figure 7 : Schéma synoptique de la chaudière...........................................................................................23 Liste des tableaux : Tableau 1 : Etapes de la régénération...........................................................................................................15 INSAT Sommaire Introduction générale......................................................................................................................................1 Présentation de la STEG................................................................................................................................2 I. Historique...............................................................................................................................................2 II. Activités de la STEG............................................................................................................................2 III. Organigramme de la STEG.................................................................................................................3 Partie A : Groupement de production de Rades : Etapes A&B I. Aperçu general.....................................................................................................................................5 II. Description détaillée du procédé de fonctionnement.............................................................5 II.1. Concepts de base.........................................................................................................................6 a) Eau déminéralisée....................................................................................................................6 b) Eau NORIA.............................................................................................................................6 c) Skid d’injection.........................................................................................................................7 d) Poste de chloration GPR........................................................................................................9 Partie B : Eau déminéralisée I. Poste d’osmose inverse..........................................................................................................................12 I.1. Prétraitement ..............................................................................................................................12 I.2. Osmose inverse...........................................................................................................................13 II. Poste de déminéralisation.....................................................................................................................14 II.1. La régénération..........................................................................................................................15 Partie C : Conditionnement des eaux de la chaudière I. Corrosion de la chaudière........................................................................................................................18 II. Suivi de la qualité d’eau de la chaudière..............................................................................................18 Conclusion........................................................................................................................................................20 Annexe...............................................................................................................................................................21 INSAT Introduction générale 1 Introduction générale Le secteur énergétique tunisien fait face à des défis multiples : stratégiques, économiques, sociaux et environnementaux. Ainsi, l’approvisionnement énergétique, notamment pour le secteur électrique, dépend d’une part du gaz naturel (97% de l’énergie électrique produite), dont plus de la moitié provient de l’Algérie, et d’autre part de l’eau provient du SONEDE ou d’autre sources naturel (mer, fleuves). Dans la production d’électricité, L’utilisation de l’eau dépend des caractéristiques de la ressource ainsi que des technologies de production d’électricité et de refroidissement employés par le constructeur. Il est évident donc d’accéder à un traitement spécifique a fin de rendre ces eaux compatibles aux exigences et normes. C’est dans ce contexte que ce rapport a été élaboré, il est devisé en 03 partie : La première partie sera consacrer à une description au groupement de production de Rades, La deuxième s’intéressera au processus d’élaboration d’eau déminéralisée et la troisième décriera le conditionnement des eaux dans la chaudière. 1 INSAT Présentation de la STEG I. Historique Jusqu’en Août 1959, l'activité électrique était gérée par huit sociétés concessionnaires chargées de l'alimentation des principales régions du la Tunisie. En 3 avril 1962, dans le but d'harmoniser le secteur de l'énergie électrique et du gaz, l'état Tunisien décide par la loi n°62-8, a créé la Société Tunisienne de l'Electricité et du Gaz (STEG) et il lui a confié la production, le transport et la distribution de l'électricité et du gaz. Par ailleurs, le développement rapide du parc de production et du réseau de transport, a nécessité la réalisation d'un Centre National Dispatching et deux centres régionaux à Tunis et à GHANNOUCH afin d'optimiser la gestion de la production et du transport et de fournir une meilleure qualité de service. La STEG, depuis 1962, est engagée dans une stratégie de performance. Elle vise à mettre à la disposition de ses clients des services d'une qualité comparable à celle fournie par les meilleures entreprises d'électricité et du gaz du bassin méditerranéen. II. Activités de la STEG La STEG produit de l’énergie électrique qui sera fournie aux clients sous la forme de courant alternatif sinusoïdale à la fréquence de 50 HZ et sous la tension 220/380V.Son objectif principal est de pourvoir le marché national en énergies électriques et gazières et de répondre aux besoins de l'ensemble de ses clients (résidentiels, industriels, tertiaires…). L’activité compris : - La production de l'électricité à partir de différentes sources : thermique, hydraulique, éolienne ... etc. - Le transport de l'électricité : La gestion et le développement des réseaux et des postes Haute Tension. - La distribution de l'électricité : la gestion et le développement des réseaux et des postes Moyenne Tension et Base Tension. - Le développement et la distribution du gaz naturel : La gestion de l'infrastructure gazière. 2 INSAT - La production GPL (Gaz de Pétrole Liquéfié). III. Organigramme de la STEG L’organisation de la STEG est articulée autour d’une direction générale subordonnée de quatorze directions à savoir : Direction des Affaires Générales, Direction des Ressources Humaines et Juridiques, Direction de la Distribution, Direction de la Production et du Transport d’Electricité, Direction de Maîtrise de la Technologie, Direction de la Production et Transport du Gaz, Direction des Affaires Financières, Direction des Etudes et de la Planification, Direction de l ‘Equipement, Direction de l'Informatique, Direction d'Organisation et Systèmes d’Information, Direction du contrôle de Gestion, Direction Audit et enfin une Direction commerciale. Figure 1 : Organigramme de la STEG 3 INSAT Partie A : Groupement de production de Rades : Etape A & B Introduction : Dans cette partie on va s’intéresser à décrire le procédé de production de l’électricité dans l’étape A et B de la centrale thermique de Rades et on va décortiquer les concepts de base mises en jeu lors du cycle de production INSAT Aperçu général L’étapes A et B de la centrale de Rades sont réalisées par les sociétés japonaise et Italienne MITSUBISHI corporation et ANSALDO Energia. Ses premières mises en marche industrielle remontent respectivement au années 1985 et 1998. Elles comportent deux tranches* à cycle vapeur classique de puissance unitaire de base 170 MW chacune. Ces étapes utilisent le Gaz naturel comme bicombustible pour le fonctionnement de la chaudière. I. Description détaillée du Procédé de fonctionnement L’étapes A et B de la centrale de Rades ont pour rôle de produire l’énergie électrique à partir de l’énergie calorifique dégagée par la combustion du gaz naturel dans un générateur de vapeur (chaudière) qui permet de transformer la vapeur de l’eau de SONEDE déminéralisée en vapeur sèche surchauffée et la transférer vers une turbine couplée à un alternateur. Le puits du condenseur (la partie inférieure du condenseur) étant rempli avec du condensat de la vapeur d’eau issue du corp Basse Pression de la turbine. Cette vapeur passe à l’état liquide on subit un échange de chaleur à contre-courant avec l’eau de mer froide qui est refoulée par l’intermédiaire des pompes de circulation et qui circule dans les tubes du condenseur. Il s’agit donc d’un phénomène de conduction. Cette eau liquide (eau d’extraction1) est pompée moyennant des pompes d’extraction vers une série de réchauffeurs échelonnées à basse pression, renvoyés par la suite vers la bâche alimentaire. Avant d’entrer à la chaudière, l’eau d’alimentation (eau alimentaire2) subit un dégazage physique pour éliminer l’oxygène et les gaz incondensables afin de protéger la chaudière contre la corrosion. Les pompes d'alimentation de la chaudière envoient ensuite l'eau aux réchauffeurs échelonnés à haute pression puis à l'économiseur*. Les parois de l’économiseur sont soumises aux gaz des fumées de combustion créé à travers un mélange convenable d’air chaud et du combustible (gaz naturel). Ces fumées servent à chauffer cette eau avant d’arriver dans le ballon chaudière. L’eau (eau chaudière3) passe, ensuite, sur les parois de la chaudière ou ils sont posés les tubes écrans. La chaleur produite par la combustion de gaz, chauffe l'eau qui circule dans les tubes de la chaudière (par rayonnement) et la transforme en une émulsion liquide-vapeur, qui sous l’effet de densité, se dirige vers le ballon chaudière. Une séparation physique est réalisée au sein du ballon permettant de séparer la phase liquide de la vapeur d’eau. La vapeur saturée créée dans le ballon est acheminée vers une série de trois surchauffeurs HP. A son passage, la vapeur saturée se uploads/Litterature/ stage-d-x27-observation-steg.pdf