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Bibliographie Livres [1] Cubik parteners, formation Green Belt, Méthode DMAIC m

Bibliographie Livres [1] Cubik parteners, formation Green Belt, Méthode DMAIC méthodologie régoureuse [2] Support de formation, Elément clés méthodologie DMAIC [3] Programme INMAE, Les phases de préparation et de diagnostic,Séminaire Responsable de progrés [4] Programme INMAE, Observation active et mesure des tems,Séminaire Responsable de progrés [5] Programme INMAE, Gestion de la performance : Principes et revues de performance,Séminaire Responsable de progrés [6] Fiche outil, TRS & TRG, JMG Organisation Nº32, ESIEE AMIENS [7] Les outils de la performance industrielle, EYROLLES Edition d’organisation,Jean-Marc Gallaire [8] Guide pratique des 5S et du management visuel, EYROLLES Edition d’organisation,Christian Hohmann [9] La pratique du SMED,Obtenir des gains importants avec le changement d’outillage rapide,Renault Consulting Article de revues [10] Lukáš Jurík, Natália Horňáková,Veronika Domčeková, The application of SMED method in the industrial entreprise, 04 Sep. 2020, Page 269-281 [11] A. Silva ,G.Santos , F.J.G .Silva , L.P.Ferreira , M.T.Pereira, Implentation of SMED in a cutting line,Procedia manufacturing, Science direct ,2020 Théses doctorales [12] Thèse de doctorat en cotutelle, Contribution à l’amélioration d’un système de production:Intégration de la méthode Six sigma et approche multicritère d’aide à la décision dans SIDELEC internationale,Université dAngers,Lotfi AZZABI,2010 [13] Mémoire de fin d’étude , Réduction des temps d’arrêt et amélioration de la performance en utilisant des méthodes du Lean,Université de Carthage,2014 [14] Thèse doctorale,Mise en place d’un projet d’amélioration continue sur une ligne de conditionnement secondaire de vaccins, à l’aide de l’outil Lean Six Sigma,Université de limoges,2016 Weekly performance Partant de l’étude d’état actuel du revue de performance Weekly performance particularisé par un très long temps de préparation du fait que les données des aléas cumulés érronés engendrant une difficulté d’analyse de la non performance et un manque de partage régulier,il nous a été utile de se servir des améliorations apportées aux processus de collecte et saisie, ainsi la feuille performance summary basée sur les données issus du rapport journalier daily performance regroupant l’ensemble des données fiables de la semaine permettant d’expliciter et d’analyser les résultats hebdomadaires dans le but d’être suffisamment explicites pour provoquer une prise de conscience de la situation présente en terme de performance de production et ainsi entraîner des décisions, afin de véhiculer une dynamique d’amélioration continue.Dans ce sens, nous avons mesuré le temps découlant pour préparer le weekly perfomance amélioré qui était environ de 6h au lieu de deux jours ce qui confirme l’utilité des améliorations menées. Préparation des documents nécessaires aulancement de production( T OP5 / T OPDépart / Paquet test/1 ére piéce OK) J ournalier Saisie des aléas dans app SuiviProd chaque 2h Réaliser les audits 5S K amishibaiSuperviseur Vérificationd’effectif absent & présent MAJ PDP dans SAP /Demande de matière premiére Vérification de la conformité des données saisies Surveiller le remplissage dutableaude marche Suivre les indicateurs de performance, participer auréunion morning Promouvoir et suivre les idées d’amélioration Réaliser les audits LPA niveau 1 (1/jour) Accueilliret assurer la formationdes opérateurs et du gap leader Participer aux réunions de progrés des services support Passation(Consignes et Points bloquants ) Déclaration de rebut dans SAP Déclaration des galias Suivi du plande production Remplissage dutableau d’ordonnancement Tour d’usine 5S QRQC Poste Partage de PDP avec les Gap Leaders Verificationdes incomplets Préparation des tickets de traçabilité des références à produire Validationde TOP Départ des postes process-finition Actions non planifiés TOP 5 Vérificationde la présence des documents aupostes Journalier Assurer un enregistrement immédiate des aléas Réalisationdes formations demandées par les superviseurs en respectant les instructions de travail,de qualité et sécurité TOP Départ Participation aux groupes de travail (Workshop,Résolution de problème,QQOQCCP…) Vérifier périodiquement l’état et la présence des équipements Changement des outils de travail dégradés des opérateurs depuis le magasin Demande d’intervention maintenance et process K amishibaiGap L eader Réception des consignes Validationde TOP Départ des postes process-finition Suivi du PDP Changement de moules /de références Remplissage dutableaude marche chaque heure Remplacement des opérateurs (déplacement) Réalisation5S Passationdes consignes avec gapleader Vérificationdes des données saisies avec le superviseur Actions non-planifiés uploads/Management/ bibliographie 55 .pdf