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Sommaire Stratégie de Maintenance page 2 STRATEGIE DE MAINTENANCE Sommaire Stra

Sommaire Stratégie de Maintenance page 2 STRATEGIE DE MAINTENANCE Sommaire Stratégie de Maintenance page 3 Chapitre 1 LA FONCTION MAINTENANCE pages 1 – INTRODUCTION A LA MAINTENANCE INDUSTRIELLE 2 – LE SERVICE MAINTENANCE 3 – LES TYPES DE MAINTENANCE 4 – LES ACTIVITES DE LA MAINTENANCE 5 – LES TEMPS DE LA MAINTENANCE 6 – NIVEAUX ET ECHELONS DE MAINTENANCE SOMMAIRE Chapitre 2 LES DEFAILLANCES 11 1 – DEFAILLANCES ET PANNES : QUELQUES DEFINITIONS 11 2 – CLASSIFICATION DES DEFAILLANCES 11 3 – EVOLUTION DES DEFAILLANCES 12 4 – MECANISMES DE DEFAILLANCE 12 5 – OUTILS D'ANALYSE DES DEFAILLANCES 17 6 – DIAGRAMME CAUSES-EFFET (ou ISHIKAWA ou en ARETE DE POISSON) 17 7 – Q-Q-O-Q-C-P 17 8 – GRAPHE DE PARETO ou METHODE ABC 18 9 – AMDEC 19 Chapitre 3 LA MAINTENANCE CORRECTIVE 20 1 – DEFINITION 20 2 – LES PHASES D'UNE INTERVENTION DE MAINTENANCE CORRECTIVE 20 3 – LES TYPES DE MAINTENANCE CORRECTIVE 21 4 – PREPARATION DES ACTIONS DE MAINTENANCE CORRECTIVE 21 5 – DIAGNOSTIC APRES DEFAILLANCE 22 6 – OUTILS D'AIDE AU DIAGNOSTIC 22 7 – ORGANIGRAMME DE DIAGNOSTIC 23 8 – TABLEAU "EFFET-CAUSES-REMEDES" 23 9 – GAMME DE DEMONTAGE 24 Chapitre 4 LA MAINTENANCE PREVENTIVE 25 1 – DEFINITIONS 25 2 – LES AVANTAGES DE LA MAINTENANCE PREVENTIVE 25 3 – LA MAINTENANCE PREVENTIVE SYSTEMATIQUE 25 4 – LA MAINTENANCE PREVENTIVE CONDITIONNELLE OU PREVISIONNELLE 26 5 – LE PLAN DE MAINTENANCE PREVENTIVE 27 6 – LA COMPLEMENTARITE ENTRE MAINTENANCE PREVENTIVE ET MAINTENANCE CORRECTIVE 28 7 – PREPARATION DES ACTIONS DE MAINTENANCE PREVENTIVE 29 8 – MAINTENANCE PREVENTIVE ET GRAISSAGE 29 Chapitre 5 LA SURETE DE FONCTIONNEMENT 32 1 – DÉFINITIONS 32 2 – LE TAUX DE DEFAILLANCE 33 3 – ANALYSE FMD D'UN HISTORIQUE 33 4 – ETUDE DE LA FIABILITE 34 5 – LE MODELE EXPONENTIEL 35 6 – LE MODELE DE WEIBULL 35 Chapitre 6 LES COUTS ET INDICATEURS 39 1 – LES COÛTS LIES A LA MAINTENANCE 39 2 – INVESTISSEMENT EN MAINTENANCE 40 3 – BUDGET DE MAINTENANCE 42 4 – LES INDICATEURS DE MAINTENANCE 43 5 – LE TABLEAU DE BORD 43 Sommaire Stratégie de Maintenance page 4 Chapitre 7 ORGANISATION ET LOGISTIQUE DE MAINTENANCE 45 1 – INTRODUCTION 45 2 – LA FONCTION DOCUMENTATION 45 3 – ORDONNANCEMENT 46 4 – GMAO 47 5 – STOCKS 49 6 – TPM 52 Chapitre 8 LES OUTILS DE CONTROLE 55 1 – ANALYSE VIBRATOIRE 55 2 – THERMOGRAPHIE 56 3 – ANALYSE D'HUILE 58 4 – ULTRA-SONS 59 Chapitre 9 L'EXTERNALISATION DES TRAVAUX 61 1 – DEFINITIONS 61 2 – POURQUOI EXTERNALISER ? 61 3 – LES TACHES A SOUS-TRAITER 62 4 – LES FORMES DE SOUS-TRAITANCE 62 5 – LE CONTRAT DE MAINTENANCE 62 Chapitre 10 QUALITE ET MAINTENANCE 64 1 – LES TERMES LIES A LA QUALITE 64 2 – LES CERTIFICATIONS ISO 9000 64 3 – LES CERTIFICATIONS ISO 14000 64 4 – FONCTION MAINTENANCE ET QUALITE 65 5 – LA METHODE KAISEN 65 6 – LES 5 ZEROS 65 7 – LE BENCHMARKING 65 8 – LA DEMARCHE DE RESOLUTION DE PROBLEMES 66 9 – LA CONDUITE DE PROJET 66 67 page 5 chap 1 - La fonction maintenance Stratégie de Maintenance Chapitre 1 LA FONCTION MAINTENANCE 1 – INTRODUCTION A LA MAINTENANCE INDUSTRIELLE 1.1. Définition de la maintenance (norme NF EN 13306) La maintenance est l'ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie d'un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise. Une fonction requise est une fonction, ou un ensemble de fonctions d'un bien considérées comme nécessaires pour fournir un service donné. 1.2. Les objectifs de la maintenance (norme FD X 60-000) Selon la politique de maintenance de l'entreprise, les objectifs de la maintenance seront : - la disponibilité et la durée de vie du bien ; - la sécurité des hommes et des biens ; - la qualité des produits ; - la protection de l’environnement ; - l’optimisation des coûts de maintenance ; - etc. La politique de maintenance conduit, en particulier, à faire des choix entre : - maintenance préventive et/ou corrective, systématique ou conditionnelle ; - maintenance internalisée et/ou externalisée. 1.3. La stratégie de maintenance (normes NF EN 13306 & FD X 60-000) "La stratégie de maintenance est une méthode de management utilisée en vue d'atteindre les objectifs de maintenance." Les choix de stratégie de maintenance permettent d'atteindre un certain nombre d'objectifs de maintenance : - développer, adapter ou mettre en place des méthodes de maintenance ; - élaborer et optimiser les gammes de maintenance ; - organiser les équipes de maintenance ; - internaliser et/ou externaliser partiellement ou totalement les tâches de maintenance ; - définir, gérer et optimiser les stocks de pièces de rechange et de consommables ; - étudier l’impact économique (temps de retour sur investissement) de la modernisation ou de l’amélioration de l’outil de production en matière de productivité et de maintenabilité. 1.4. Historique et évolution de la maintenance a – Le terme "maintenance" a son origine dans le vocabulaire militaire, dans le sens maintien dans des unités de combat, de l’effectif et du matériel à un niveau constant. Il est évident que les unités qui nous intéressent ici sont les unités de production, et le combat est avant tout économique. L’apparition du terme "maintenance" dans l’industrie a eu lieu vers 1950 aux USA. En France, il se superpose progressivement à "l’entretien". b – Entretien ou Maintenance ? - Entretenir c’est dépanner et réparer un parc matériel, afin d’assurer la continuité de la production. Entretenir c’est subir. - Maintenir c’est choisir des moyens de prévenir, de corriger ou de rénover le matériel, suivant sa criticité économique afin d’optimiser le coût global de possession. Maintenir c’est maîtriser. page 6 chap 1 - La fonction maintenance Stratégie de Maintenance 2 – LE SERVICE MAINTENANCE 2.1. Les fonctions du service maintenance (norme FD X 60-000) Les fonctions de la maintenance Etude Préparation Ordonnancement Réalisation Gestion Etude Sa mission principale est l'analyse du travail à réaliser en fonction de la politique de maintenance choisie. Elle implique la mise en œuvre d'un plan de maintenance avec des objectifs chiffrés et des indicateurs mesurables. Préparation La préparation des interventions de maintenance doit être considérée comme une fonction à part entière du processus maintenance. Toutes les conditions nécessaires à la bonne réalisation d’une intervention de maintenance seront ainsi prévues, définies et caractérisées. Une telle préparation devra bien sûr s’inscrire dans le respect des objectifs généraux tels qu’ils sont définis par la politique de maintenance : coût, délai, qualité, sécurité,… Quel que soit le type d’intervention à réaliser, la préparation sera toujours présente. Elle sera : implicite (non formalisée) : dans le cas de tâches simples, l’intervenant assurera lui-même, par expérience et de façon souvent automatique la préparation de ses actions ; explicite (formalisée) : réalisée par un préparateur, elle donne lieu à l’établissement d’un dossier de préparation structuré qui, faisant partie intégrante de la documentation technique, sera utilisé chaque fois que l’intervention sera réalisée. Il sera donc répertorié et conservé sous réserve de mises à jour ultérieures. Ordonnancement L'ordonnancement représente la fonction "chef d'orchestre". Dans un service maintenance caractérisé par l'extrême variété des tâches en nature, en durée, en urgence et en criticité, l'absence de chef d'orchestre débouche vite sur la cacophonie quel que soit le brio des solistes. Réalisation La réalisation consiste à mettre en œuvre les moyens définis dans le dossier de préparation dans les règles de l'art, pour atteindre les résultats attendus dans les délais préconisés par l'ordonnancement. Gestion La fonction gestion du service maintenance devra être capable d'assurer la gestion des équipements, la gestion des interventions, la gestion des stocks, la gestion des ressources humaines, et la gestion du budget. 2.2. Domaines d'action du service maintenance Voici la liste des différentes tâches dont un service maintenance peut avoir la responsabilité : la maintenance des équipements : actions correctives et préventives, dépannages, réparations et révisions. l’amélioration du matériel, dans l’optique de la qualité, de la productivité ou de la sécurité. les travaux neufs : participation au choix, à l’installation et au démarrage des équipements nouveaux. les travaux concernant l’hygiène, la sécurité, l’environnement et la pollution, les conditions de travail, … l’exécution et la réparation des pièces de rechanges. l’approvisionnement et la gestion des outillages, des rechanges, ... l’entretien général des bâtiments administratifs ou industriels, des espaces verts, des véhicules, ... Ce qui prouve le bien-fondé d’une formation polyvalente. 2.3. Place du service maintenance dans l'entreprise Les installations, les équipements, tendent à se détériorer dans le temps sous l'action de causes multiples : usures, déformations dues au fonctionnement, action des agents corrosifs (agents chimiques, atmosphériques, etc.). Ces détériorations peuvent provoquer l'arrêt de fonctionnement (panne); diminuer les capacités de production; mettre en péril la sécurité des personnes; provoquer des rebuts ou diminuer la qualité; augmenter les coûts de fonctionnement (augmentation de la consommation d'énergie, etc.); diminuer la valeur marchande de ces moyens. Dans uploads/Management/ curso-mantenimiento-jean-claude.pdf