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GROUPEMENT SONATRACH GROUPEMENT SONATRACH AGIP AGIP Projet Formatif Projet Form

GROUPEMENT SONATRACH GROUPEMENT SONATRACH AGIP AGIP Projet Formatif Projet Formatif BRN-ROD OPERATION BRN-ROD OPERATION INTEGREE INTEGREE OPERATIONS DE PUITS Eni Corporate University Divisione E&P GROUPEMENT SONATRACH-AGIP OPERATIONS DE PUITS Rev. 00– 21/10/ 2004 Page 2 of 212 SOMMAIRE INTRODUCTION 6 1.0 GENERALITES 9 1.1 FONCTIONS ET OBJECTIFS D’UNE COLONNE DE PRODUCTION 9 1.2 CONCEPTION D’UNE COLONNE DE PRODUCTION 10 1.3 EVALUATIONS DU RESERVOIR 10 1.4 EVALUATIONS MECANIQUES DE LA FORMATION 10 1.5 SECURITE 11 2.0 TYPES DE COMPLETION 12 2.1 CONFIGURATION D’UNE COLONNE DE PRODUCTION (Complétion) 12 2.2 LES COMPLETIONS EN TROU OUVERT 12 2.3 LA COMPLETION EN TROU TUBE 14 2.4 METHODE D’UNE COMPLETION SIMPLE 19 2.5 STRUCTURE D’UNE COMPLETION SIMPLE 20 2.6 CARACTERISTIQUES D’UNE COMPLETION SELECTIVE SIMPLE 24 2.7 COMPLETIONS INTELLIGENTES 28 2.8 COMPLETION DOUBLE 30 3.0 TUBING 35 3.1 CLASSIFICATION 35 3.2 LA NOMENCLATURE API 35 3.3 DIMENSION ET FILETAGE D’UN TUBING 36 Eni Corporate University Divisione E&P G R O U P OPERATIONS DE PUITS Rev. 00– 21/10/ 2004 Page 3 of 212 4.0 PACKERS 47 4.1 GENERALITES 47 4.2 LA FONCTION DU PACKER 48 4.3 PRINCIPAUX ELEMENTS DU PACKER 48 4.4 DIFFERENTS TYPES DE PACKERS 57 5.0 VANNE DE SECURITE 70 5.1 GENERALITES 70 5.2 VANNE DE SECURITE CONTROLEE DEPUIS LA SURFACE 70 5.3 Mécanisme de fermeture des vannes 72 5.4 Egalisation 76 5.5 LIGNES DE CONTROLE « CONTROL LINE » 77 5.6 Pression de travail de la ligne de contrôle 78 6.0 EQUIPEMENTS AUXILIAIRES 79 6.1 RACCORDS AVEC RECEPTACLE « Landing Nipples » 79 6.2 Raccord en biseau 81 6.3 VANNE DE CIRCULATION 84 6.4 Position d’ouverture, équilibrage et position de fermeture 87 6.5 RACCORDS ANTI-USURE « FLOW COUPLING » 89 6.6 TUBE ANTI-USURE « BLAST JOINT » 89 6.7 Utilité 89 6.8 Matériaux et dimensions 89 6.9 Connexions 90 7.0 PERFORATION DU TUBAGE 92 Eni Corporate University Divisione E&P G R O U P OPERATIONS DE PUITS Rev. 00– 21/10/ 2004 Page 4 of 212 7.1 OBJECTIF 92 7.2 DIAGRAMME ACOUSTIQUE – «Cement Bond Log - CBL» 92 7.3 PERFORATIONS 94 7.4 LE FLUIDE TAMPON 99 7.5 PERFORATIONS À CHARGES CREUSES 99 7.6 TYPE DE CANON 103 7.7 PERFORMANCE DES CHARGES 108 8.0 DEMARRAGE DU PUITS - “WELL UNLOADING” 110 8.1 DEPLACEMENT DU FLUIDE 110 8.2 SYSTEME DE DEPLACEMENT 110 8.3 Procédures de circulation 113 8.4 Remplacement du fluide de complétion par le fluide de production 113 8.5 Déplacement à l’aide du « Coiled Tubing » 114 9.0 TETE DE PUITS ET TETE DE PRODUCTION 116 9.1 GENERALITES 116 9.2 COMPOSANTS DE LA TETE DE PUITS 116 9.3 CONFIGURATION DE LA TETE DE PRODUCTION «Christmas tree ou X-mas tree» 126 10.0 ESSAIS DE PUITS 132 10.1 OBJECTIFS 132 10.2 RESPONSABILITES DES OPERATIONS DE TEST 132 10.3 ORGANISATION GENERALE 133 10.4 ESSAI DE PRODUCTION SUR LES PUITS 135 Eni Corporate University Divisione E&P G R O U P OPERATIONS DE PUITS Rev. 00– 21/10/ 2004 Page 5 of 212 10.5 DESCENTE DU TRAIN DE TEST DST ET TEST DES EQUIPEMENTS 139 10.6 ACTIONS PRELIMINAIRES AVANT LES OPERATIONS DE TEST 143 10.7 TETE DE CIRCULATION OU TETE DE TEST EN SURFACE POUR DST 148 10.8 IMPLANTATION DES EQUIPEMENTS 150 10.9 ACIDIFICATION 160 10.10 SEQUENCES DE BASE DES MESURES PENDANT UN TEST 161 10.11 NEUTRALISATION DU PUITS EN FIN DE TEST 171 11.0 INTERVENTION SUR PUITS 175 11.1 CONDITIONS REQUISES POUR UNE OPERATION DE WORKOVER 175 11.2 OPERATIONS « WIRELINE » 176 11.3 LES EQUIPEMENTS DE SURFACE « WIRELINE » 178 11.4 OUTIL DE LA GARNITURE WIRELINE « Wireline Tools » 183 12.0 UNITE DE COILED TUBING 202 12.1 TOURET DE « Coiled Tubing » 204 12.2 PRESSE ETOUPE «Stuffing Box ou Stripper » 206 12.3 BLOC OBTURATEUR DE PRESSION - BOP « Coiled Tubing » 208 12.4 CONNECTEURS TYPIQUES POUR « Coiled Tubing » 209 12.5 CLAPETS DE RETENU POUR « Coiled Tubing » 210 12.6 APPLICATION D’OPERATIONS « Coiled Tubing » 211 Eni Corporate University Divisione E&P G R O U P OPERATIONS DE PUITS Rev. 00– 21/10/ 2004 Page 6 of 212 INTRODUCTION Les puits sont l’un des principaux investissements dans le développement des champs pétroliers, l’objectif est donc d’avoir un débit maximum pendant une durée aussi longue que possible. La colonne de production d’un puits a une fonction très importante en aval de l’exploitation des hydrocarbures, elle fait la liaison entre le haut du réservoir et l’ensemble des équipements de production en surface. La conception de la colonne de production fait partie de l’étude lors de la conception d’un puits qui dépend de l’étude technique du forage. Cette colonne de production comprend :  L'équipement de fond, qui permet la communication entre la formation et le puits.  Le tubing de production (tubing et matériel annexe) fait la liaison entre le fond du puits et la surface.  La tête de puits, pour le contrôle de la production. Le but de l'étude de la conception d'une complétion, est de déterminer l'équipement nécessaire et le diamètre du tubing de production, pour produire le fluide, avec un maximum de sécurité et d'efficacité, pour toute la vie du puits. Cette étude demandera :  L'analyse des risques par rapport à l'environnement et par rapport à l'objectif de production.  L'évaluation de la capacité du réservoir à produire un fluide pour les différentes conditions de la zone au droit du puits.  Une estimation de la possibilité pour le fluide d'arriver en surface en tenant compte des pertes de charge dans la colonne de production et dans les lignes de surface. Eni Corporate University Divisione E&P G R O U P OPERATIONS DE PUITS Rev. 00– 21/10/ 2004 Page 7 of 212 Les conditions ci-dessus permettront :  De choisir l'équipement répondant aux conditions de sécurité et de prévisions de production pour toute la vie du puits.  D'établir les procédures pour les opérations de complétion. Eni Corporate University Divisione E&P G R O U P OPERATIONS DE PUITS Rev. 00– 21/10/ 2004 Page 8 of 212 La quantité de données, de contraintes et d’objectifs à analyser, traiter et évaluer, pour résoudre les problèmes d'étude d'une complétion, amène à un certain nombre de lignes de conduite qui sont :  Collecte des données,  Analyse et détermination de objectifs de production,  Diagramme d l'ensemble du projet. Le diagramme de l'ensemble du projet, permettra de voir, que la plupart du temps, tous les objectifs ne peuvent être atteints, et que l'on doit tenir compte de données sur lesquelles on n'a pas de contrôle, cependant on peut avoir le choix entre différentes configurations satisfaisantes. De façon à sélectionner la complétion la mieux adaptée, une discussion entre toutes les parties intéressées est alors nécessaire et conduira à un compromis. Eni Corporate University Divisione E&P G R O U P OPERATIONS DE PUITS Rev. 00– 21/10/ 2004 Page 9 of 212 1.0 GENERALITES 1.1 FONCTIONS ET OBJECTIFS D’UNE COLONNE DE PRODUCTION Les objectifs fondamentaux d’une colonne de production sont :  Atteindre un débit de production ou un débit d’injection optimum au prix de revient le plus faible.  Etre le plus simple possible pour augmenter la fiabilité  Fournir une sécurité adéquate en accord avec la législation ou les exigences de la compagnie, et des pratiques courantes de l’industrie.  Faire en sorte que des changements opérationnels dans la fonction future du puits soient envisageables. La fonction principale d’une colonne de production est d’amener les hydrocarbures en surface ou d’injecter des fluides dans la formation. Cependant, une colonne de production doit aussi répondre à un grand nombre d’autres fonctions exigées pour :  La sécurité  L’optimisation de la production  L’optimisation des services  Le contrôle des pressions  L’entretien du réservoir Ces principales exigences fonctionnelles doivent être conçues en fonction des éléments ci-après :  Protéger le tubage de production de la pression de formation  Protéger le tubage de production de la corrosion provoquée par les fluides du puits  Empêcher les hydrocarbures de s’échapper si une fuite en surface se produit Eni Corporate University Divisione E&P G R O U P OPERATIONS DE PUITS Rev. 00– 21/10/ 2004 Page 10 of 212  Inhiber les dépôts et la corrosion  Produire par une ou plusieurs zones 1.2 CONCEPTION D’UNE COLONNE DE PRODUCTION De nombreuses données sont exigées pour exécuter la conception d’une colonne de production et, meilleures seront les données, meilleure sera la conception. Afin de planifier correctement une colonne de production une étude doit être effectuée, que se soit sur les caractéristiques mécaniques du réservoir ou sur le réservoir lui-même. 1.3 EVALUATIONS DU RESERVOIR  Etude du développement du réservoir  Débit des fluides du puits (huile, gaz, condensa) et pourcentage d’eau produit par rapport à la vie d’un puits  Pression de fond en production, pression de fond puits fermé  Pression de débit minimum exigé à la tête de puits 1.4 EVALUATIONS MECANIQUES DE LA FORMATION  Le contrôle du sable si nécessaire  Stimulation / fracturation  Analyse de la composition des fluides  Asphaltes, paraffines Les éléments pour la uploads/Management/ eni-operations-de-puits-doc.pdf