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Société des ciments de béni saf Rapport sur le stage effectue du 22/12/2019 au

Société des ciments de béni saf Rapport sur le stage effectue du 22/12/2019 au 29/12/2019 Dans la société : SCIBS A béni saf Ain temouchent Machines électriques Spécialité : ELECTROTECHNIQUE Année : 3 éme De l’école supérieure génie électrique et énergétique -Oran- L’encadreur : Réalisé par : 1 Zeroual Yamina Cherif Yasmine Société des ciments de béni saf 2 1. PLAN 2. REMERCIEMENT 3. INTRODUCTION 3-1-Annonce du stage (Durée, lieu) 3-2-Bref description de l’entreprise et déroulement de stage 4 - LE CADRE DU STAGE 4-1 – DESCRIPTION DE LA STRUCTURE SOCIALE 4-2 – L`ORGANIGRAMME DE LA SOCIETE Services propres au secteur 5-LES APPORTS DU STAGE Fonctionnement de la centrale CONCLUSION 3 REMERCIEMENTS La réalisation de ce rapport n`aurait été possible sans l’intervention de certains personnes qu`elles trouvent ici l’expression de mes plus Sincères remerciements pour leurs précieux conseils. Je tiens tout d’abord à remercier l’entreprise SCIBS sous la direction De l’équipe d’étude et préparation de m’avoir donné l’opportunité À travers mon stage, de découvrir le métier d’ingénieur. je remercie tout particulièrement le responsable du stage Madame ZEROUAL YAMINA de m’avoir encadré et conseillé tout au long de Ce stage Toute ma reconnaissance et gratitude à l’ensemble du corps enseignant du département pour leurs efforts afin de ma garantir la Continuité et l’aboutissement de mon programme d’étude. Je remercie enfin tous ceux qui ont contribué à la réussite de ce travail d`une manière ou d`une autre et qui n`ont pas pu être cités 4 INTRODUCTION Annonce du stage (durée, lieu ) Du 22/12/2019 au 29/02/2019, j’ai effectué un stage au sein de l’entreprise SCIBS (Béni saf) Ain temouchent. Au cours de ce stage à la division technique. Dans le cadre de la trois eme année d’ingéniorat à l’école supérieure de génie Électrique et énergétique -Oran-, j’ai réalisé un stage d’une semaine au sein De SCIBS sous la direction de l’équipe d’études et de préparation. J’ai choisi d’effectuer mon stage dans cette entreprise pour plusieurs raisons. J’avais d’abord l’intention de connaître le domaine technique de l’électricité en Général. Ensuite cette expérience professionnelle était pour moi essentielle Afin D’apprendre de nouvelles connaissances, notamment en ce qui concerne L’organisation du travail dans l’entreprise. Ce stage m’a permis de faire le lien entre mes études actuelles, qui M’ont formée sur l’alimentation des machines électriques. L’intérêt pour Moi d’effectuer un stage dans une telle entreprise était qu’en tant Qu’entreprise de pratique elle m’offrait la possibilité de découvrir le Milieu professionnel, et de voir la chaîne de production. Mes horaires de stage étaient de 8H à14H00 J’ai particulièrement apprécié L’atmosphère qui était très amicale. Ils m’ont donné du temps pour M’adapter au travail et ils répondaient avec plaisir toujours à mes Questions, que ce soit des ingénieurs ou des techniciens. Bref descriptif de l’entreprise et du déroulement du stage 5 Mon stage à la structure technique a consisté essentiellement en Découverte et imprégnation de la société. Mon maître de stage étant ingénieur d’études, j’ai pu apprendre dans d’excellentes conditions un ensemble de savoir qui permet de renforcer mes connaissances concernant les centrales électriques /-Le cadre de stage : Description de la structure sociale La société SCIBS regroupe 411 d’employés, qui sont divisés en 2 structures, tous Sous la direction du directeur de l’unité : -Structure technique -Structure fonctionnelle L’organigramme de la société : -Services propres au secteur ; 1. Service production et formations 2. Service de laboratoire 3. Services de commande 6 -/LES APPORTS DU STAGE / 1-Definiton de la société : La cimenterie de béni saf a été réalisé dans le cadre du plan de développement quinquennal des années 70 par la société national des matériaux de construction (snmc) , la cimenterie produit 3 Milles tonnes par An par jour c’est à dire un million tonnes par année Destinée essentiellement à la fabrication de ciment cpa400 et 7 SCIBS structure fonctionn elle SECRETARIAt DE LA DIRECTION SERVICE RESOURCE S HUMAINE S SERVICE FINANCES COMPTABIL ITE SERVICE SYSTEMES d`informa tions structur e techeniq ue Service productio n et formation s service de laborat oire mainten ance Service s de comma nde Cpa325 et cpaZ et cpa prise mer, cette usine est implanté à 4 km a L`est du port de béni saf, a une altitude de 185 Mètres L`énergie électrique nécessaire a SCIBS pour la production est Par 2 lignes de 63 KV. L’énergie thermique nécessaire au séchage du cru et à la Cuisson du clinker est fournie par le gaz naturel distribue par un Pipe. 2-Fabrication de ciment : 2-1-Definition de ciment : est une matière pulvérulente formant avec l’eau ou avec solution salin une pate plastique liante capable d’agglomérer . 2-2-les étapes majeurs de fabrication : L’extraction en carrière La pre-homogeinsation  Le broyage cru  Homogeinsation La cuisson Stockage de clinker Le broyage cuit Stockage de ciment Expédition • L’extraction en carrière : Ciment de SCIBS est réalisé à partir d`un mélange essentiellement calcaire 75 % et Argile 25% et secondaire de pouzzolane pour régler la température et Gaps pour le retard de prise. Ces deux essentiels Constituants sont concassés en carrière au débit de 1200 t/h et acheminé a l’usine par transporteur couverts et les stocks dans un hall de pré- homogénéisation. La pre-homogeinsatio n : 8 Le mélange de les deux matières premières après avoir les stockes dans un hall nous donne une Farine, les pourcentages Des matières sont réglées en fonction de la composition Chimique de l’échantillon. Broyeur-cru : Le broyage et le séchage qui destine à mélanger les matières premières ( argilo- calcaire ) , il est réalisé a un débit de 270 t/ h dans un broyeur de sortie centrale de 5 m de diamètre et de 13.9 m de longueur avec un comparateur de séchage et deux sorties de broyage l`entraiment est assure par 2 moteur de 1050 kW et le séchages est assure par le gaz de four , ce sont refroidis et humidifies dans un tour de conditionnement en vue de leur épuration par filtre électrostatique . Homogénéisation : La farine crue est homogénéisée dans deux silos, a cône centrale de melange, dune capacite unitaire 10000t. pour accroitre lefficacite de lhomogeneisation les deux silos sont aliments et soutires simultanement . La cuisson: -Atelier de cuisson : Comporte deux prechauffeur a 4 etages qui alimente le four rotatif , ces matieres de conception CLE ont les caracterestiques suivantes : Cyclone 1 : de diametre 3350 a 350 ° on elimine l`humidite de la matiere de surface Cyclone 2 :de diametre 6500 a 350°-550° on elimine l`humidite de uariage Cyclone 3 : de diametre 6500 a 550°-750° décarbonatation de calcaire tel que : Cyclone 4 : de diametre 6500 a 750°-850° : 60 % A 75% de calcaire ( caco). 9 SILO Caco3coaco+co2 Les préchauffeurs Et l’atelier aussi comporte un four rotatif de diamètre 5 M, largeur de 90M incline de 30 ® l`entrainement de ce four est assuré par un moteur ( à courant continue) a la vitesse variable 500 KW , le four est divise en deux parties (décarbonatation ) a 1100® et partie ( cuisson) a 1450 ® . Un refroidisseur a grilles traite le clinker sortant du four rotatif, l`excès d`air de refroidissement est rejeté a l`atmosphère après épuration, dans une batterie de filtres a graviers. Ce four nécessite de faire cuire le clinker sous formes des grandes boules 10 Four rotatif Stockage de clinker : Toute la manutention du clinker est réalisée par des bandes transporteuses en caoutchouc. La température du clinker a la sortie refroidisseur est surveillée par un pyromètre optique. Si la température dépasse un seuil fixe. Le clinker est aiguille automatiquement vers un stock polaire de 3000 t, L’extraction est assurée par des extracteurs vibrants 11 Broyage du cuit : Le broyage de ciment est assure par 2 broyeurs a boules 9 (débits : 90 t/h) en circuit ferme, d`un 4*15 M et de 3.400 kW, équipes de séparateurs dynamiques WEDAG. Ces derniers sont alimentes par des élévateurs, a godets de 400 t/h. Lair de ventilation du broyeur est épuré par un Electrofiltre ., ce broyeur fait Ecrase les boules de ciments a ciment farine finale . Stockage de ciment : Ciment est stocke dans des grands silos a stockage Expédition : Les expéditions sont effectuées en sac et vrac par route et ultérieurement par fer a deux lignes pour le vrac camion d`une capacité 250-300 t/h Deux postes sur pont bascule pour le vrac wagon 12 Quatre ensacheuses rotatives huit bacs. Schéma représente le déroulement fabrication de ciment a SCIBS 3-/salle de contrôle : La salle de contrôle est équipe de plusieurs ordinateurs sur lesquels il y a des logiciels qui permet de le contrôler l`usine entier, chaque zone de l’usine et même chaque machine à son code donc des qu`il y a un problème que ça soit mécanique ou électrique il va être signalé au niveau de la salle avec son c ode donc le contrôleur demande l`intervention des membres du service concerne. Si on veut démarrer une machine on doit vérifier les conditions de fonctionnement de cette uploads/Management/ societe-des-ciments-de-beni-saf.pdf