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Glossairemateriauxcomposites carma

GLOSSAIRE DES MATERIAUX COMPOSITES ?? CARMA ??Actualisation octobre CSOMMAIRE Les matériaux Les renforts Fibre de verre Fibre de carbone Fibre d'aramide Fibre de bore Fibre de silice ou de quartz Fibres de polyéthylène de haut module Caractéristiques moyennes des ?bres et renforts Architecture des renforts Ensimage Les charges Les charges organiques Les charges minérales Oxydes et hydrates métalliques Le verre Le carbone Les matrices Les résines thermodurcissables Les matrices thermoplastiques Les technologies de mise en ?uvre Moulage au contact Moulage par projection simultanée Moulage sous vide Moulage par injection basse pression de résine - RTM Moulage à la presse à froid voie humide basse pression L ? infusion de résine sous membrane souple Moulage par injection de compound - BMC Moulage par compression de mat preimprégné - SMC Moulage par enroulement ?lamentaire Moulage par centrifugation Moulage par pultrusion Moulage par injection de résine réactive renforcée ?bres broyées R R I M Moulage par injection de résine réactive renforcée ?bres longues S R I M Réglementation Origine des émissions de COV GLOSSAIRE DES MATERIAUX COMPOSITES ?? CARMA ??Actualisation octobre C Les matériaux Introduction Un matériau composite peut être dé ?ni d'une manière générale comme l'assemblage de deux ou plusieurs matériaux l'assemblage ?nal ayant des propriétés supérieures aux propriétés de chacun des matériaux constitutifs On appelle maintenant de façon courante matériaux composites des arrangements de ?bres les renforts qui sont noyés dans une matrice dont la résistance mécanique est beaucoup plus faible La matrice assure la cohésion et l'orientation des ?bres elle permet également de transmettre les sollicitations auxquelles sont soumises les pièces Les matériaux ainsi obtenus sont très hétérogènes et anisotropes Il faut di ?érencier charges et renforts Les charges sous forme d'éléments fragmentaires de poudres ou liquide modi ?ent une propriété de la matière à laquelle on l'ajoute par exemple la tenue aux chocs la résistance aux UV le comportement au feu ? Les renforts sous forme de ?bres contribuent uniquement à améliorer la résistance mécanique et la rigidité de la pièce dans laquelle ils sont incorporés Les renforts Fibre de verre Elles constituent le renfort essentiel des composites de grande di ?usion Elle est obtenue à partir de sable silice et d'additifs alumine carbonate de chaux magnésie oxyde de bore On distingue trois types de ?bres ? E pour les composites de grande di ?usion et les applications courantes ? R pour les composites hautes performances ? D pour la fabrication de circuits imprimés propriétés diélectriques Fibre de carbone C'est la ?bre la plus utilisées dans les applications hautes performances Elle est obtenue par carbonisation de la ?bre de PAN Polyactylonitrile Selon la température de combustion on distingue deux types de ?bres ? ?bres haute résistance HR pour une combustion de à C ? ?bres haut module HM pour une température de combustion de à C GLOSSAIRE DES MATERIAUX COMPOSITES ?? CARMA ??Actualisation octobre C Fibre d'aramide Souvent appelée KEVLAR la ?bre d'aramide est issue de la chimie des polyamides aromatiques Il est possible de trouver deux types de