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09 ati1 oi tp gp gravograph 2 pdf

Organisation Industrielle NOM Prénom Date TP N III- SUJET Organisation et suivi de production Références Objectifs programme ? S Organisation et suivi de production S - La typologie de production MRP-KANBAN Compétences attendues C Identi ?er les modes de gestion de production Nouvelles connaissances abordées La fonction production place dans l'entreprise et types de production gestion plani ?ée travaillant sur prévision commerciale MRP plani ?cation ordonnancement - gestion des approvisionnements lancement et suivi ux matériels et informationnels - gestion par la demande type Kanban lancement et suivi rôle de la ?che Kanban Système support L ? étude portera sur la production d ? une Machine à graver Graphograph IS Composition du dossier TP et documentation à consulter Dossier technique Gaphograph IS - Dossier sujet Conditions de réalisation Durée h - Autonomie Travail de groupe - Compte rendu Individuel à rendre en ?n de séance Page Lycée CHEVALIER D ? EON-TONNERRE-BTS ATI - Organisation Industrielle CTP N III- La gestion de production mise en oeuvre chez GRAVOGRAPH s'appuie sur un système MRP Manufacturing Ressource Planning ou Management des Ressources de Production pour le calcul des besoins la gestion des approvisionnements et le pilotage global sur un système KANBAN méthode de gestion en ux tiré d'origine japonaise pour la partie du processus situé le plus en aval c'est à dire l'atelier d'assemblage Le système MRP calcule les besoins à tous les niveaux à partir des prévisions de ventes et répercute des commandes ordres de fabrication en interne et ordres d'approvisionnement en externe Chez Gravograph les ordres de fabrication générés sont exploités dans l'atelier d'usinage au travers d'un ordonnancement par exemple sous la forme de programmes de travail représentés sur des diagrammes de Gantt et d'un suivi de production informatique qui permet d'adapter le déroulement des opérations en fonction des aléas rencontrés Dans ce système de gestion on parle de gestion en ux poussés L'atelier d'assemblage est par contre piloté par un système KANBAN Nous sommes au moment de l'assemblage près du client et le temps d'assemblage d'une machine à partir de sous-ensembles est compatible avec le délai de livraison accepté par le client On ne lancera donc l'assemblage qu'à réception de la commande du client Le pilotage de l'atelier est ensuite assuré par des étiquettes qui répercutent l'ordre d'assemblage depuis la dernière opération et jusqu'à la première Lorsque le poste n a besoin de composants une étiquette est transmise au poste n qui lui-même lorsqu'il a besoin d'éléments transmet une étiquette au poste n- et ainsi de suite On parle de gestion en ux tirés Cette méthode mise au point au Japon s'appuie sur un solide bon sens plutôt que sur un gros système de calcul Elle présente des avantages simplicité fabrication uniquement quand ? ? ? c'est nécessaire moindre stock et moindre coût et des inconvénients n'anticipe pas et réagit seulement au dernier moment fait dépendre tout le système du moindre aléa nécessite que le client accepte un délai de livraison égal au délai de fabrication Elle nécessite un niveau de