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Methode d x27 elaboration de la maintenance preventive d x27 un equipement

METHODE D ? ELABORATION DU PLAN DE MAINTENANCE D ? UN EQUIPEMENT C SOMMAIRE A Introduction B Les étapes de mise en ?uvre CA INTRODUCTION CICEBERG DES PERTES MP ARGU - Défauts Client Inspections Facilement identi ?ables Coûts traditionnels de la Non Qualité Garanties Pannes Rejets tangibles Retouches Redé ?nitions Produits intempestives Ventes perdues Coûts additionnels de la Non Qualité - Di ?ciles ou impossibles à mesurer Réglages machines intangibles Livraisons tardives trop importants Temps de cycle Les Opportunités Perdues excessifs Coûts d'expédition Pertes de crédibilité JPS Sigma Academy Copyright Excès d ? inventaire CMP ARGU PROCESSUS Activité maintenance Résultats de production ACTIVITE D'UN PROCESSUS Sortie Corrélation des Do activités CMP ARGU LES DONNÉES DE MESURE Les catégories de pertes Les critères de classement des équipements La mesure de la disponibilité Do Estimation des ralentissements Réduction des temps de cycle Les corrélations entre correctif réparation préventif amélioration CDISPONIBILITÉ OPÉRATIONNELLE La disponibilité Opérationnelle se calcule à partir de la vision produit dans la même période Do Nombre de produits bons sortis Nombre de produits théoriquement réalisables En quantité ou volume CRéparation CORRELATIONS Préventif Intervention programmée Intervention subis Correctif Amélioration CHIÉRARCHISATION CRITERES CONDITIONS GENERALES DE L'EQUIPEMENT Moins de trois ans ou encore sous garantie Entre et ans ou en dehors de la garantie constructeur Entre et ans Au dessus de ans RISQUE INDUSTRIEL ? Arrêt sans conséquence Arrêt pouvant être Arrêt nécessitant des Arrêt entra? nant une perte notable sur la production rattrapé dans la journée heures supplémentaires ou de production ou de la sous-traitance réduction de CA Pas de problème Problèmes qui nécessitent Problèmes qui entra? nent Problèmes qui entra? nent RISQUE QUALITE particulier sur la qualité des retouches des rebuts matière un retour client MA? TRISE DU PROCESS Le personnel de la maintenance ma? trise parfaitement le process Des conseils extérieurs sont parfois nécessaires Des conseils fréquents Une part importante de la sont nécessaires connaissance est en dehors de l'entreprise LOGISTIQUE DE MAINTENANCE La doc technique et les pièces de rechange sont La doc technique n'est pas La durée des pannes est L'entreprise est quasisu ?santes pour assurer la à jour et il manque parfois anormale par manque de complètement dépendante disponibilité du process des pièces de rechange doc et pièces de rechange de ses fournisseurs C B LES ÉTAPES DE MISE EN ?UVRE Caractéristiques de l ? équipement Données à prendre en compte Historique du correctif Historique du préventif Recherche des défaillances fonctionnelles et techniques Identi ?cation des actions préventives Elaboration du plan de mise en ?uvre Synthèse du plan Validation et optimisation du plan mis en ?uvre C CARACTÉRISTIQUES DE L ? ÉQUIPEMENT Valeur à neuf E ?ectif de production associé opérateurs Niveau de criticité dans le process de fabrication classement Performances attendues Temps de cycle Caractéristiques dynamiques pression débit etc Consommation des uides C DONNÉES À PRENDRE EN COMPTE Existant Réglementaire Actions de maintenance possibles Fournisseurs Risques potentiels C HISTORIQUE DU CORRECTIF Objectifs Obtenir la liste des opérations de dépannage ? e ?ectuées sur les équipements par