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Pratique du lean Pratique du lean Réduire les pertes en conception production et industrialisation Coordonné par Olivier FONTANILLE Éric CHASSENDE- BAROZ Charles de CHEFFONTAINES Olivier FRÉMY Préface de Yasuhiko Izumimoto C ? Dunod Paris ISBN - - - - CTa

Pratique du lean Réduire les pertes en conception production et industrialisation Coordonné par Olivier FONTANILLE Éric CHASSENDE- BAROZ Charles de CHEFFONTAINES Olivier FRÉMY Préface de Yasuhiko Izumimoto C ? Dunod Paris ISBN - - - - CTable des matières Préface VII Introduction CHAPITRE ? Principes du lean manufacturing Pertes de l ? organisation industrielle et valeur ajoutée Concept de valeur ajoutée au sens du lean Monozukuri une synergie de toute l ? entreprise autour de l ? excellence en production Muri mura muda et leur traduction concrète dans la vie de l ? entreprise Autres grilles d ? analyse des pertes Composantes du système de production Toyota TPS Engagement personnel Amélioration continue par tous Méthodologies fondamentales Le juste à temps Qualité au poste et autonomation Management participatif III CPRATIQUE DU LEAN Conduire une démarche lean Deux approches et un seul ?l rouge la réduction du temps de passage Approche par chantiers Approche projet d ? entreprise ? Structure de support du projet CHAPITRE ? Réduire les pertes dès la conception Chasser les pertes dans le processus de conception Méthode projet Pertes du projet Visible planning Utilisation du visible planning Structure de perte laquelle choisir Standards Notions de variety reduction program VRP Origines de VRP Indice de variété et impact sur les coûts Les cinq techniques de la VRP Concevoir des produits transférables exemple de délocalisation positive ? CHAPITRE ? L ? usine idéale anticiper l ? élimination des pertes en production dès la pré-étude des projets d ? industrialisation Principes de la démarche Usine Idéale ? Préparer l ? excellence industrielle lean Anticiper pour optimiser Déroulement méthodologique une démarche en cinq étapes Étape ?? Préparer et lancer Étape ?? Établir la matrice fonction critères Étape ?? Identi ?er et hiérarchiser les sujets Étape ?? Constituer et plani ?er les groupes de travail Étape ?? Suivre et jalonner IV CTABLE DES MATIÈRES Industrialisation et ordonnancement Volumes et caractéristiques des produits Analyse produit process et choix d ? un concept de fabrication Mise en adéquation produit process Dé ?nition des lots et récurrences Standards de fonctionnement de l ? usine Améliorations techniques maintenabilité ?abilité SMED Évaluer les pertes actuelles Exprimer le retour d ? expérience des mainteneurs Enrichir le cahier des charges de la future ligne de production Préparer les check-lists de réception des équipements CHAPITRE ? Réduire les pertes de l ? usine un mode de management et des techniques d ? amélioration Nouveaux indicateurs et nouveaux rituels de management Management visuel des indicateurs sur la zone de travail Mise sous contrôle des muda Adéquation des fréquences de contrôle Réduire les pertes de qualité Pertes évidentes et pertes cachées Pertes cachées par absence de déclaration Variabilité du process Reprise retouche Qualité dans les opérations à valeur ajoutée Pertes dans les opérations sans valeur ajoutée Pertes fournisseurs Réduire les pertes de productivité de la main-d ? ?uvre Temps standard et temps passé Décomposition des pertes de temps de main-d ? ?uvre directe MOD Observations continues et observations instantanées Notions de MOST et