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Initiation au Lean Manufacturing CSommaire ? Introduction ? Origines et Histoire du Lean ? Concepts et Outils ?? S et Management Visuel ?? Unité Autonome de Production UAP ?? Jidoka ?? Kaizen ?? Poka Yoke Systèmes Anti-Erreurs ?? Changement Rapide d ? Outils SMED ?? Production Préparation Processus P ?? Flux Tiré Juste-à-Temps ?? Travail Standardisé ?? Maintenance Productive Totale TPM ?? Formation Intégrée Training within Industry TWI ?? Flux de valeur ?? Théorie des Contraintes TOC ?? Sigma ? Validation des acquis CLean Manufacturing Le Lean est un système de management qui vise l ? élimination totale du gaspillage dans les processus La démarche consiste à réduire les délais globaux des processus et éliminer les temps à nonvaleur ajoutée Pour ce faire il faut apprendre aux collaborateurs à voir ? les gaspillages et à utiliser les outils qui permettent de les éliminer Les outils ? ? S ? SMED Single Minute Exchange of Die ? TPM Total Productive Maintenance TRS Taux de Rendements Synthétiques ? ? JAT Juste à Temps Flux tirés Kanban ? Outils de résolution de problèmes ? Pareto Ishikawa pourquoi AMDEC Plans d ? expérience ? ? Méthodologies associées ? Sigma CIntroduction ? Qu ? est-ce que le Lean Manufacturing ?? Le Lean repose sur l ? élimination des gaspillages dans les processus par exemple trop de stock de produits ?nis trop de déchets de production ?? Le Lean n ? a pas pour objectif la réduction du nombre d ? employés ?? Le Lean vise à augmenter la capacité de production en réduisant les coûts et le temps de cycle ?? Le Lean s ? appuie sur la compréhension des besoins des clients ? La Pensée Lean ?? Quanti ?er la valeur du produit du point de vue du client ?? Identi ?er la cha? ne de valeur pour mettre en évidence les gaspillages ?? Créer un ux pour réduire la taille de lots et les encours WIP ?? Produire seulement ce que le client a commandé ?? Rechercher perpétuellement la perfection en améliorant la qualité et en éliminant les gaspillages CTypes de Gaspillages MUDA ? Production excessive ? Stocks excessifs ? Défauts déchets ? Étape sans valeur ajoutée ? Temps d ? attente ? Mouvements inutiles ? Déplacements inutiles ? Sous-utilisation des compétences CSystème de Production Toyota Juste-à-Temps Les bons produits La bonne quantité Au bon moment ? Temps TAKT ? Flux continu ? Production tirée ? Changement rapide de d ? outils ? Logistique intégrée Lissage É Motivation Et Responsabilisation Travail Standardisé Autonomation ? Arrêt automatique ? Séparation homme- machine ? Élimination des causes d ? erreurs ? Contrôle qualité intégré ? Analyse de problèmes Kaizen Stabilité des M Main d ? ?uvre Matière Machines Méthodes CProcessus Lean et Traditionnel ? Le temps de développement d ? un nouveau produit est divisé par ? L ? investissement dans des machines et des outils est réduit de moitié ? Les heures d ? e ?ort des employés directs et indirects sont divisées par ?