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Le lean manufacturing Le Lean manufacturing Produire moins cher avec des méthodes simples et éprouvées Après avoir fait ses preuves dans le milieu de l'automobile le lean manufacturing ou encore méthode Toyota devient un standard d'organisation des entrep

Le Lean manufacturing Produire moins cher avec des méthodes simples et éprouvées Après avoir fait ses preuves dans le milieu de l'automobile le lean manufacturing ou encore méthode Toyota devient un standard d'organisation des entreprises industrielles et de service S Ka? zen Smed Hoshin Kanban TPM sont quelques uns des outils du lean manufacturing les plus connus Le concept du Lean manufacturing est né au Japon mais lean manufacturing est bien de l'anglais Lean veut dire maigre on aurait pu dire light manufacturing Bref le lean manufacturing caractérise une entreprise qui s'est allégée de toutes les taches inutiles Les principaux outils pour parvenir au lean sont S SMED TPM VSM SCM Supply Chain Management La SCM intègre l'approvisionnement la fabrication ou transformation et la distribution des produits C'est une notion plus globale que le lean manufacturing Certains traduisent la SCM par cha? ne logistique mais n'oublions pas qu'il intègre aussi la production La SCM est caractérisée par une organisation en processus et en ux orientée vers la satisfaction du client coordonnant les contributions de toutes les parties prenantes pour atteindre le niveau de performance attendu au moindre coût global et dont la performance est constamment mesurée S - Ka? zen base du lean manufacturing S déjà vu KAIZEN mot japonais qui signi ?e amélioration par touches successives et permanentes Dans la philosophie japonaise KAIZEN implique tous les acteurs de l entreprise des dirigeants aux ouvriers Suivi par des groupes KAIZEN chacun est en recherche permanente pour améliorer les opérations les moyens matériels et les procédures qu'il utilise Production - Maintenance - Ordonnancement Les outils du lean manufacturing orientés vers la production et l'ordonnancement sont techniques et adaptés initialement aux besoins de l'automobile Ils apportent leur pleine e ?cacité pour des con ?gurations d'organisation et de séries précises SMED Single Minute Exchange Die Changement d'outil en moins de dix minutes Le principe général de SMED est de gagner en temps de changement de série pour faire des séries plus petites et améliorer la réactivité de l'atelier aux uctuations de la demande du client CKANBAN Dans le concept de juste à temps KANBAN signi ?e étiquette ? L étiquette caractérise un produit référence nom Attachée à un produit ?ni l'étiquette se libère lorsque le produit est vendu et devient OF ordre de fabrication qui identi ?era le produit en cours de fabrication jusqu'à son stade ?nal La théorie du juste à temps programme la fabrication en fonction de la demande du client La gestion de production est simpli ?ée et ne nécessite plus de suivi informatisé TPM Totale Productive Maintenance Cette démarche implique tous les acteurs de la production et de la maintenance pour maintenir en bon état les outils de production en transférant autant que possible les opérations de maintenance dans le cycle de production sans arrêter le ux de production VSM Value Stream Mapping soit Cartographie des ux de valeur ajoutée Cette méthode a pour objectif de visualiser la création de valeur dans un processus global On distingue types de