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smed v 2019 Institut Supérieur des Etudes Technologiques de Nabeul Département SEG Parcours GP- Le Lean Manufacturing Management IV- SMED Single Minute Exchange of Die ou Changement rapide de Production Cours assurée par Elyes BENHMIDA ELEBRI ENSEIGNANT à

Institut Supérieur des Etudes Technologiques de Nabeul Département SEG Parcours GP- Le Lean Manufacturing Management IV- SMED Single Minute Exchange of Die ou Changement rapide de Production Cours assurée par Elyes BENHMIDA ELEBRI ENSEIGNANT à l ? ISET de Nabeul CLes di ?érents outils du Lean Outils et méthodes Préventions contre les problèmes Détection des problèmes Résolution Amélioration des des problèmes performances ? S ? Poka Yoka ? Management Visuel ? FMEA AMDEC ? ? ? SPC MSP ? Mesure satisfaction CS ? Audits ? ? outils qualité ? QC cercles de qualité ? W H QQOPQC ? Why's ? ? PDCA ? VSM Value Stream Mapping ? SMED ? ? TPM ? HOSHIN ? Suggestions ? C SMED Single Minute Exchange of Dies Changement d'outil en moins de minutes Développé par Shigeo Shingo chez Mazda Mitsubishi et Toyota de à Avant Après CDé ?nition SMED Single Minute Exchange of Die Le SMED est une méthode d ? organisation qui cherche à réduire de façon systématique le temps de changement de série avec un objectif quanti ?é norme AFNOR NF X - CObjectif Viser la satisfaction du besoin strict du client en produisant en temps et en heure ? à la pièce Face à cette contrainte la réduction des tailles de lots devient donc le souci N Ce qui rend indispensable la ma? trise des changements rapides de séries CSur quoi agir ? Réduire les gaspillages liés à ? la non organisation mouvements attentes transports ? la non qualité rebuts et retouches en démarrage ou en cours de production ? aux réglages ? aux ?xations ? aux stocks ? Standardiser les changements C -Dé ?nition du SMED Single Minute Exchange of Die Changement rapide de série Le SMED est une méthode d'organisation qui cherche à réduire et optimiser de façon systématique le temps de changement de série avec un objectif quanti ?é CTemps de changement de séries dé ?nition C'est le temps qui s'écoule entre le dernier produit bon d'une série à une vitesse nominale et le premier produit bon de la série suivante à vitesse nominale Dernier produit bon de la série précédente Rendement Ralentissement préparation Mise au point réglages Changement d ? outil Temps de changement de série Premier produit bon de la série suivante Temps C - Pourquoi SMED ? Améliorer la exibilité ? Réduire les stocks ? Augmenter la disponibilité des moyens Traditionnellement on considère que les longues séries permettent d ? améliorer les coûts puisqu ? on évite ainsi les changements d ? outils fréquents En réalité c ? est la meilleure façon d ? allonger les ?les d ? attente entre les unités de production et les stocks en attente de livraison Le SMED permettra en imaginant des systèmes simples de changer plus souvent et de fabriquer en petites séries conformément aux besoins du client CPratique traditionnelle du changement de série Le déplacement des matières doit être e ?ectué après arrêt de la machine La détection des défauts et des équipements manquants est faite