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Atelier de plasturgie GUIDE PRATIQUE DE VENTILATION 21 L’Institut national de r

Atelier de plasturgie GUIDE PRATIQUE DE VENTILATION 21 L’Institut national de recherche et de sécurité (INRS) Dans le domaine de la prévention des risques professionnels, l’INRS est un organisme scientifique et technique qui travaille, au plan institutionnel, avec la CNAMTS, les Carsat, Cram, CGSS et plus ponctuellement pour les services de l’État ainsi que pour tout autre organisme s’occupant de prévention des risques professionnels. Il développe un ensemble de savoir-faire pluridisciplinaires qu’il met à la disposition de tous ceux qui, en entreprise, sont chargés de la prévention : chef d’entreprise, médecin du travail, CHSCT, salariés. Face à la complexité des problèmes, l’Institut dispose de compétences scientifiques, techniques et médicales couvrant une très grande variété de disciplines, toutes au service de la maîtrise des risques professionnels. Ainsi, l’INRS élabore et diffuse des documents intéressant l’hygiène et la sécurité du travail : publications (périodiques ou non), affiches, audiovisuels, multimédias, site Internet… Les publications de l’INRS sont distribuées par les Carsat. Pour les obtenir, adressez-vous au service Prévention de la caisse régionale ou de la caisse générale de votre circonscription, dont l’adresse est mentionnée en fin de brochure. L’INRS est une association sans but lucratif (loi 1901) constituée sous l’égide de la CNAMTS et soumise au contrôle financier de l’État. Géré par un conseil d’administration constitué à parité d’un collège représentant les employeurs et d’un collège représentant les salariés, il est présidé alternativement par un représentant de chacun des deux collèges. Son financement est assuré en quasi-totalité par le Fonds national de prévention des accidents du travail et des maladies professionnelles. Les caisses d’assurance retraite et de la santé au travail (Carsat), les caisses régionales d’assurance maladie (Cram) et caisses générales de sécurité sociale (CGSS) Les caisses d’assurance retraite et de la santé au travail, les caisses régionales d’assurance maladie et les caisses générales de sécurité sociale disposent, pour participer à la diminution des risques professionnels dans leur région, d’un service Prévention composé d’ingénieurs-conseils et de contrôleurs de sécurité. Spécifiquement formés aux disciplines de la prévention des risques professionnels et s’appuyant sur l’expérience quotidienne de l’entreprise, ils sont en mesure de conseiller et, sous certaines conditions, de soutenir les acteurs de l’entreprise (direction, médecin du travail, CHSCT, etc.) dans la mise en œuvre des démarches et outils de prévention les mieux adaptés à chaque situation. Ils assurent la mise à disposition de tous les documents édités par l’INRS. Toute représentation ou reproduction intégrale ou partielle faite sans le consentement de l’INRS, de l’auteur ou de ses ayants droit ou ayants cause, est illicite. Il en est de même pour la traduction, l’adaptation ou la transformation, l’arrangement ou la reproduction, par un art ou un procédé quelconque (article L. 122-4 du code de la propriété intellectuelle). La violation des droits d’auteur constitue une contrefaçon punie d’un emprisonnement de trois ans et d’une amende de 300 000 euros (article L. 335-2 et suivants du code de la propriété intellectuelle). © INRS, 2013. Schéma et mise en pages : VirguleRouge. Ateliers de plasturgie ED 6146 Ce guide a été rédigé par un groupe de travail animé par Jean-Raymond Fontaine (INRS) et composé d’ingénieurs et contrôleurs de CARSAT, de CRAM et de l’INRS: Stéphane ALONSO (Carsat Rhône- Alpes) Marcel ANDREOLLA (Cramif) Didier AOUSTIN (Carsat Bretagne) Olivier BARBE (Carsat Normandie) Robert BRACONNIER (INRS) Bernard DUFFE (Carsat Bourgogne et Franche-Comté) Pierre GOUTET (INRS) Patrick KARMAN (Carsat Bourgogne et Franche-Comté) Claude MIALON (Carsat Auvergne) Jean-Claude OSTERNAUD (Carsat Rhône-Alpes) Roger PARDONNET (Carsat Nord Est) Cosmin PATRASCU (INRS) Jean-Louis POYARD (INRS) Stéphane TIRLEMONT (Carsat Nord- Picardie) ED 6146 GUIDE PRATIQUE DE VENTILATION N° 21 Avertissement Ce document est destiné à fournir des réponses pratiques à toutes les personnes confrontées à un problème de conception, de réception, de conduite et de contrôle d’installations de ventilation dans les ateliers de Plasturgie. Ce document a été établi par un groupe de travail sous l’égide de la Caisse nationale de l’assurance maladie (CNAM) et comprenant des spécialistes de Caisses de retraite et de la santé au travail (CARSAT), de Caisses régionales d’assurance maladie (CRAM) et de l’Institut national de recherche et de sécurité (INRS). L’objectif à atteindre est le maintien de la salubrité de l’air dans les locaux de travail. Le système de référence proposé est celui des valeurs limites d’exposition professionnelles pour les concentrations d’agents chimiques dangereux au niveau des voies respiratoires, que celles-ci soient issues de la réglementation, de normes ou de recommandations établies par des organismes spécialisés en hygiène. Ces concentrations doivent être maintenues à un niveau minimal. Les critères proposés constituent des recommandations propres à faciliter l’atteinte de cet objectif sur la base de données actuellement disponibles. Ces critères sont susceptibles d’évoluer en fonction de l’expérience acquise au cours de leur mise en œuvre, de résultats d’études nouvelles, ou de modifications apportées sur le plan réglementaire. C’est pourquoi ce guide sera réexaminé régulièrement et au besoin complété ou modifié. La fédération de la Plasturgie a été consultée au cours de l’élaboration de ce document. GUIDE PRATIQUE DE VENTILATION N° 10 ED 6008 1. Champ d’application du guide .............................................................................................................................................................................................6 2. Produits et procédés de fabrication [ 2, 3].............................................................................................................................................................6 2.1. Produits fabriqués............................................................................................................................................................ 6 2.2. Procédés ........................................................................................................................................................................... 6 2.3. Opérations annexes ........................................................................................................................................................ 10 3. Risque et réglementation.........................................................................................................................................................................................................11 3.1. Risques d’exposition aux gaz, vapeurs, poussières ..................................................................................................... 11 3.2. Risques liés à l’ambiance thermique ............................................................................................................................ 12 3.3. Réglementation............................................................................................................................................................... 13 4. Démarche de prévention ..........................................................................................................................................................................................................14 4.1. Substitution des produits et procédés - Exemple des Phtalates................................................................................. 14 4.2. Maîtrise des émissions................................................................................................................................................... 14 4.3. Captage et ventilation générale..................................................................................................................................... 15 5. Dispositifs de captage.................................................................................................................................................................................................................15 5.1. Dispositifs de captage enveloppants ............................................................................................................................ 15 5.2. Cabines ouvertes............................................................................................................................................................. 15 5.3. Dispositifs de captage inducteurs................................................................................................................................. 16 5.4. Dispositifs de captage récepteurs ................................................................................................................................ 16 6. Compensation de l’air...................................................................................................................................................................................................................16 7. T raitement de l’air extrait...........................................................................................................................................................................................................17 7.1. Rejet de l’air à l’extérieur - récupération d’énergie...................................................................................................... 17 7.2. Recyclage de l’air après épuration ................................................................................................................................ 17 8. Réception, maintenance et contrôle des installations......................................................................................................................18 8.1. Réception de l’installation ............................................................................................................................................. 18 8.2. Opérations de maintenance........................................................................................................................................... 18 8.3. Contrôles périodiques..................................................................................................................................................... 18 Annexes.................................................................................................................................................................................................................................................................19 1. Principaux polluants dégagés aux températures de mise en œuvre des polymères.................................................... 19 2. Principales VLEP................................................................................................................................................................ 20 3. Confort thermique des opérateurs ................................................................................................................................... 21 Bibliographie....................................................................................................................................................................................................................................................22 Dossiers techniques.............................................................................................................................................................................................................................23 Somma i re 6 1. Champ d’application du guide Le domaine d’application du guide est défini comme l’ensemble des opé- rations de mise en forme des matières plastiques. Sont cependant exclues : – la fabrication des composés de départ (matières premières ou com- pounds), – la mise en forme des polyesters stratifiés qui fait l’objet d’un guide de ventilation existant [1], – la mise en œuvre du caoutchouc (procédés spécifiques), – la fabrication d’articles en poly- uréthane. Les principaux procédés mis en œuvre en plasturgie sont : – injection (pièces techniques, jouets…), – thermoformage (blisters, pots de yaourt…), – extrusion (fils, câbles, profilés…), – extrusion - gonflage (sachets, films, filets…), – extrusion - soufflage (flacons, bou- teilles, soufflets de cardan…), – roto-moulage (containers, cuves…), – compression (plateaux de can- tine). Ces procédés s’accompagnent le plus souvent de dégagements ther- miques importants. Le guide aborde les risques liés à la finition des pièces, au nettoyage des moules, au décapage thermique des buses ou embouts d’injection, aux inci- dents et changements de production (purge, formation et refroidissement de chiques), au stockage des pièces, etc. Le guide ne traite pas le risque ATEX, qui fait l’objet d’une brochure éditée par la Fédération de la Plasturgie et réalisée avec le concours technique de l’INRS [0]. 2. Produits et procédés de fabrication [2, 3] 2.1 - Produits fabriqués Thermoplastiques Les thermoplastiques se déforment et sont façonnables sous l'action de la chaleur ; ils gardent leur forme en se refroidissant. Cette propriété permet leur recyclage : les objets sont broyés et refondus pour en élaborer d'autres. Les plus répandus sont le polychlo- rure de vinyle (PVC), le polystyrène (PS), les acryliques, les polyamides (PA), les polyoléfines (polypropylène (PP), polyéthylène haute ou basse densité (PEHB, PEBD)), le polyéthy- lène téréphtalate (PET), les polyacé- tals (polyoxyméthylène ou POM). La très grande majorité de ces poly- mères sont obtenus à partir du pétrole. Depuis peu sont apparus sur le marché des polymères issus de la biomasse (polymères biosourcés). Leurs for- mules et leurs propriétés sont voisines de celles de leurs homologues pétro- sourcés avec lesquels ils sont toujours utilisés en mélange Thermodurcissables Les thermodurcissables épousent la forme de l’empreinte sous l’effet com- biné de la chaleur et d’une action mécanique (pression) ; ils durcissent sous l’effet d’une réaction chimique et prennent leur forme définitive au pre- mier refroidissement, la réversibilité est impossible. Par exemple, ce sont les phénoplastes (phénol-formol), les aminoplastes (urée formol, mélamine-formol), les résines époxydes, etc. 2.2 - Procédés 2.2.1 - L’injection Le procédé consiste à transformer, grâce à la chaleur produite par des élé- ments chauffants et la friction de la matière dans l’unité d’injection, une masse solide (granulés…) en une masse dite plastifiée. Cette matière est injectée sous pres- sion à travers une buse dans l’empreinte d’un moule qui lui donne la forme voulue. Le moule refroidit et resolidifie la matière injectée. Une fois le polymère solidifié, on ouvre le