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Le contrôle visuel et les critères d'acceptation d'une soudure 1 - Introduction

Le contrôle visuel et les critères d'acceptation d'une soudure 1 - Introduction Le contrôle visuel selon l'EN 970 du cordon de soudure est obligatoire pour les essais de qualification de soudeur selon l'EN 287-1 de 2004 et les essais de qualification de mode opératoire de soudage selon l'EN 15614-1. 2. Procédés optiques 2.1 Examen visuel Le premier des contrôles par voie optique est bien entendu le contrôle visuel. Outre le fait que l’observation visuelle d’un objet permet de guider le contrôleur dans le choix et la mise en œuvre des autres techniques de contrôle (par exemple, choix de l’angle de tir en radiographie, direction de magnétisation...) et que c’est souvent par l’examen d’un cliché ou d’une image 2D que se fait l’interprétation finale des résultats d’un contrôle, l’inspection visuelle directe des pièces peut se révéler un contrôle suffisant pour la détection des défauts débouchant en surface et surtout des hétérogénéités locales et superficielles du type taches, rayures, pailles… constituant des défauts d’aspect inacceptables pour des produits pour lesquels le paramètre qualité de surface est important comme les tôles, tissus, papiers, verre... Toutefois, l’examen visuel présente des limitations de différente nature liées aux caractéristiques de l’oeil lui-même. 2.2 L’oeil et ses limitations: L’oeil est un capteur optique remarquable mais possède toutefois un certain nombre de limitations. Si le pouvoir séparateur de l’œil se situe généralement entre 0,5 et 1 minute d’angle soit une résolutionde 50 µm à une distance d’observation de 25 cm, il peut varier d’une part selon la nature de la scène, notamment son éclairement et les contrastes qu’elle présente, d’autre part selon l’opérateur à travers son pouvoir d’accommodation à la distance et à laluminance. D’autres facteurs physiologiques et psychiques sont également à prendre en compte : fatigue oculaire, fatigue nerveuse, rémanence de l’oeil fort gênante pour l’examen d’objets en mouvement. La figure 18 montre l’évolution de la visibilité par l’oeil des défauts présents sur une tôle en mouvement en fonction de la vitesse de défilement de celle-ci : elle est divisée environ par 2 quand on passe d’une vitesse de défilement de 15 m/mn à 45 m/mn. Malgré ces limitations, le contrôle visuel reste toujours largement employé bien que la mise en oeuvre de Systèmes d’Inspection Automatique de Surface (SIAS) a tendance à se généraliser aussi bien dans le domaine des produits plats (acier, aluminium, papier...), celui des produits longs (par exemple, les rails) et plus récemment celui des pièces élémentaires. Figure : Schéma de principe d’un appareil d’inspection par balayage laser 3 - Principe du contrôle visuel et dimensionnel Le contrôle visuel et dimensionnel consiste à soumettre une surface, une préparation de chanfrein ou une soudure à une vérification visuelle de son aspect physique et de ses dimensions géométriques. La norme européenne EN 970 est applicable pour les assemblages soudés. Le contrôle visuel et dimensionnel doit être réalisé sous une luminosité de 350 lux minimum (recommandé : 500 lux sur la surface de la pièce). L'oeil de l'observateur doit être placé à une distance inférieure à 500 mm de la surface à examiner sous un angle supérieur à 30°. L'acuité visuelle du personnel de contrôle doit être vérifiée tous les ans (visite médicale). 4 - Les différents défauts rencontrés en visuel sur bout à bout 5 - Les différents défauts rencontrés en visuel sur assemblage d'angle 6 - Matériels de contrôle visuel à utiliser • Règle droite ou ruban de mesure avec graduations de 1 mm • Loupe grossissante de 2 à 5 fois • Jeu de jauges ou cales de 0,1 à 3 mm • Jauge à vernier ou calibre de soudure • Miroir ou endoscope • Pâte pour prise d'empreinte • La lampe stylo • La lampe stylo permet d'éclairer l'intérieur des tubes et d'assurer la vision du cordon de pénétration. En lumière rasante, la lampe stylo révèle les défauts de forme comme les morsures et les caniveaux en bord de cordon. • Le miroir d'inspection Le miroir d'inspection est l'outil indispensable du contrôleur et du soudeur de tuyauterie. Il permet de contrôler visuellement les intérieurs de tubes de Ø > 25 mm. • La loupe éclairante La loupe éclairante permet de grossir les détails et de distinguer des défauts de surface très fins sur les cordons de soudure comme des piqûres ou des fissures. • Le rapporteur d'angle Le rapporteur d'angle permet de vérifier les inclinaisons des pièces soudées et des torches de soudage. Il permet de contrôler les ouvertures de chanfrein. • Le calibre de soudeur Le calibre de soudeur permet de vérifier les angles d'ouverture de chanfrein, les surépaisseurs extérieures de cordons de soudage, les épaisseurs de gorges de soudure d'angle. C'est l'outil indispensable du soudeur et du contrôleur. 6 - Les matériels de mesure pour évaluer les défauts de forme dans les cordons de soudure Il existe différents dispositifs de mesure qui permettent de contrôler et d'évaluer les excès de métal déposé. • Les matériels de mesure pour évaluer les défauts de forme dans les cordons de soudure Il existe différents dispositifs de mesure qui permettent de contrôler et d'évaluer les excès de métal déposé. 7 – Example Comment contrôler une surépaisseur excessive ou un excès de pénétration? uploads/s1/ cour-de-controle-visuel-et-optique.pdf