Traitements thermiques des aciers, des alliages et des fontes Réf. Internet : 4
Traitements thermiques des aciers, des alliages et des fontes Réf. Internet : 42364 Actualisation permanente sur www.techniques-ingenieur.fr Techniques de l'Ingénieur MATÉRIAUX 2e édition Les Sélections Techniques de l’Ingénieur La plus importante base scientiique et technique en français Pour toute information, le service clientèle reste à votre disposition : Tél : 01 53 35 20 20 Fax : 01 53 26 79 18 Mail : infos.clients@teching.com III Une information iable, claire et actualisée Validés par un comité scientifique et mis à jour en permanence sur Internet, les articles des Techniques de l’Ingénieur s’adressent à tous les ingénieurs et scientifiques, en poste ou en formation. Outil d’accompagnement de la formation et de la carrière des ingénieurs, les bases documentaires Techniques de l’Ingénieur constituent le socle commun de connaissances des acteurs de la recherche et de l’industrie. Les meilleurs experts scientiiques Plus de 150 conseillers scientifiques et 3 000 auteurs, industriels, chercheurs, professeurs collaborent aux bases documentaires qui font aujourd’hui de Techniques de l’Ingénieur l’éditeur scientifique et technique de référence. Les meilleurs spécialistes sont réunis pour constituer une base de connaissances techniques et scientifiques inégalée, vous former et vous accompagner dans vos projets. Une collection 100 % en ligne • Accessibles sur www.techniques-ingenieur.fr, les dernières nouveautés et actualisations de votre base documentaire • Les articles téléchargeables en version PDF Des services associés Rendez-vous sur votre espace « Mon compte » en ligne pour retrouver la liste de vos services associés aux abonnements et y accéder. Sur www.techniques-ingenieur.fr •SaisissezlaréférenceInternetpouraccéderdirectementauxcontenusenligne •Retrouvezlalistecomplètedesbasesdocumentaires IV c・エ@ッオカイ。ァ・@ヲ。ゥエ@ー。イエゥ・@、オ@ー。」ォ@tイ。ゥエ・ュ・ョエウ@、・ウ@ュ←エ。オク@Hr←ヲN@iョエ・イョ・エ@エゥUUSI@」ッューッウ← 、・ウ@「。ウ・ウ@、ッ」オュ・ョエ。ゥイ・ウ@ウオゥカ。ョエ・ウ@Z tイ。ゥエ・ュ・ョエウ@エィ・イュゥアオ・ウ@、・ウ@ュ←エ。オク@Z@ァ←ョ←イ。ャゥエ←ウ r←ヲN@iョエ・イョ・エ@Z@TRUPP tイ。ゥエ・ュ・ョエウ@エィ・イュゥアオ・ウ@、・ウ@。」ゥ・イウL@、・ウ@。ャャゥ。ァ・ウ@・エ@、・ウ@ヲッョエ・ウ r←ヲN@iョエ・イョ・エ@Z@TRSVT tイ。ゥエ・ュ・ョエウ@エィ・イュゥアオ・ウ@ウオー・イヲゥ」ゥ・ャウ@・エ@エィ・イュッ」ィゥュゥアオ・ウ r←ヲN@iョエ・イョ・エ@Z@TRUPQ tイ。ゥエ・ュ・ョエウ@、・@ウオイヲ。」・@、・ウ@ュ←エ。オク@Z@」ッョエ・クエ・@・エ@ァ・ウエゥッョ@・ョカゥイッョョ・ュ・ョエ。ャ・ r←ヲN@iョエ・イョ・エ@Z@TRUPR tイ。ゥエ・ュ・ョエウ@、・@ウオイヲ。」・@、・ウ@ュ←エ。オクZ@」ッョエイャ・@・エ@ーイ←ー。イ。エゥッョ r←ヲN@iョエ・イョ・エ@Z@TRSVR tイ。ゥエ・ュ・ョエウ@、・@ウオイヲ。」・@、・ウ@ュ←エ。オク@・ョ@ュゥャゥ・オ@。アオ・オク r←ヲN@iョエ・イョ・エ@Z@TRSUY tイ。ゥエ・ュ・ョエウ@、・@ウオイヲ。」・@、・ウ@ュ←エ。オク@ー。イ@カッゥ・@ウ│」ィ・@・エ@・ョ@ュゥャゥ・オ@ヲッョ、オ r←ヲN@iョエ・イョ・エ@Z@TRSVP tイ。ゥエ・ュ・ョエウ@、・ウ@ュ←エ。オクZ@イ・カ↑エ・ュ・ョエウ@ョッョ@ュ←エ。ャャゥアオ・ウ r←ヲN@iョエ・イョ・エ@Z@TRSVS V Sur www.techniques-ingenieur.fr •SaisissezlaréférenceInternetpouraccéderdirectementauxcontenusenligne •Retrouvezlalistecomplètedesbasesdocumentaires c・エエ・@「。ウ・@、ッ」オュ・ョエ。ゥイ・@ヲ。ゥエ@ー。イエゥ・@、オ@ー。」ォ@tイ。ゥエ・ュ・ョエウ@、・ウ@ュ←エ。オク@Hr←ヲN@iョエ・イョ・エ@エゥUUSI 、ッョエ@ャ・ウ@・クー・イエウ@ウ」ゥ・ョエゥヲゥアオ・ウ@ウッョエ@Z m。イエゥョ・@de@petrisMwery iョァ←ョゥ・オイ@←ャ・」エイッ」ィゥュゥウエ・@cnamL@dッ」エ・オイ@・ョ@」ィゥュゥ・Mーィケウゥアオ・L@pイッヲ・ウウ・オイ@¢@ャGuョゥカ・イウゥエ← p。イゥウMsオ、 mゥ」ィ・ャ@gantois pイッヲ・ウウ・オイ@¢@ャGe」ッャ・@n。エゥッョ。ャ・@sオー←イゥ・オイ・@、・ウ@mゥョ・ウ@・エ@¢@ャGe」ッャ・@eオイッー←・ョョ・@、Giョァ←ョゥ・オイウ@・ョ g←ョゥ・@、・ウ@m。エ←イゥ。オク@M@n。ョ」ケ h・ョイゥ@michel dッ」エ・オイ@│ウ@s」ゥ・ョ」・ウ@aーーャゥアオ←・ウ|ョ j。」アオ・ウ@pagetti pイッヲ・ウウ・オイ@ィッョッイ。ゥイ・@、・ウ@オョゥカ・イウゥエ←ウL@r・ウーッョウ。「ャ・@、・@ャ。@」ッュュゥウウゥッョ@tイ。ゥエ・ュ・ョエウ@、・@ウオイヲ。」・ 。オ@cefracor@Hc・ョエイ・@ヲイ。ョ。ゥウ@、・@ャG。ョエゥ」ッイイッウゥッョI Sur www.techniques-ingenieur.fr •SaisissezlaréférenceInternetpouraccéderdirectementauxcontenusenligne •Retrouvezlalistecomplètedesbasesdocumentaires à VI r・エイッオカ・コ@、。ョウ@」・エエ・@「。ウ・@、ッ」オュ・ョエ。ゥイ・@ャ・ウ@」ッョエイゥ「オエゥッョウ@、・@Z@ j・。ョ@barbery pッオイ@ャ’。イエゥ」ャ・@Z@mQRYU yカ・ウ@combres pッオイ@ャ’。イエゥ」ャ・@Z@mQSSU 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Introduction par Guy MURRY Ingénieur de l’École Nationale Supérieure d’Électrochimie et d’Électrométallurgie de Grenoble, Docteur-Ingénieur Ingénieur-Conseil Métallurgie et Aciers Ancien directeur de l’OTUA es industries mécaniques utilisent des aciers de construction pour trai- tement thermique qui doivent avoir les propriétés optimales qui leur per- mettent de satisfaire aux exigences imposées par les sollicitations auxquelles ils sont soumis pendant leur service. 1. Deux exigences contradictoires à satisfaire............................................. M 1 125 - 2 2. Présentation des articles ............................................................................. — 3 L QQ r←ヲ←イ・ョ」・@iョエ・イョ・エ mQQRU p。イオエゥッョ@Z@ェオゥョ@RPPP Q QR Q Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie est strictement interdite. © Techniques de l’Ingénieur, traité Matériaux métalliques M 1 126 − 1 Traitements thermiques dans la masse des aciers. Partie 1 par Guy MURRY Ingénieur de l’École Nationale Supérieure d’Électrochimie et d’Électrométallurgie de Grenoble, Docteur-Ingénieur Ingénieur-Conseil Métallurgie et Aciers Ancien directeur de l’OTUA ans cet article, il est question de traitements thermiques de durcissement dans la masse des aciers de construction mécanique. Les autres traite- ments thermiques font l’objet d’une deuxième partie. Pour conférer à l’acier de hautes caractéristiques de résistance, on peut mettre en jeu différents mécanismes de durcissement [M 245] [M 1 115] mais on doit constater que le plus efficace est celui qui fait intervenir la formation de précipi- tés (le plus souvent des carbures de fer ou des carbures d’éléments d’alliage car- burigènes mais aussi, dans quelques cas, des composés intermétalliques) au sein des grains de fer. Ce mode de durcissement, commun à de nombreux métaux, est réalisé selon le schéma général, à travers trois opérations succes- sives. ■La mise en solution des précipités, est rendue nécessaire par le fait que ces derniers, après solidification, sont généralement beaucoup trop gros par rapport aux dimensions optimales qui permettraient de parvenir au durcissement maxi- mal. Ici, pour pouvoir mettre les carbures en solution, il faut porter l’acier à une Introduction........................................................................................................ M 1 125 Traitements thermiques dans la masse des aciers. Partie 1 ................ M 1 126 1. Austénitisation ......................................................................................... — 2 2. Trempe......................................................................................................... — 5 3. Revenu......................................................................................................... — 20 4. Prévision de la réponse d’un acier à une trempe suivie d’un revenu ................................................................................................ — 22 5. Stabilité dimensionnelle des aciers après trempe et revenu ...... — 22 6. Coordination entre le choix d’un acier et celui des conditions de trempe et revenu ................................................................................ — 25 Traitements thermiques dans la masse des aciers. Partie 2 ................ M 1 127 1. Traitements d’adoucissement 2. Traitements thermiques particuliers (homogénéisation, affinage structural, normalisation, restauration, déshydrogénation, relaxation) 3. Cas particulier des aciers de traitement thermique sans carbone 4. Incidents des traitements thermiques Pour en savoir plus........................................................................................... M 1 128 D QS r←ヲ←イ・ョ」・@iョエ・イョ・エ mQQRV p。イオエゥッョ@Z@ェオゥョ@RPPP Q TRAITEMENTS THERMIQUES DANS LA MASSE DES ACIERS. PARTIE 1 ____________________________________________________________________________ Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie est strictement interdite. M 1 126 − 2 © Techniques de l’Ingénieur, traité Matériaux métalliques température telle que le fer ait acquis sa structure cubique face centrée (fer γ) qui peut dissoudre (en solution interstitielle) le carbone présent (contrairement au fer cubique centré – fer α – dans lequel le carbone est pratiquement insoluble). On transforme ainsi l’acier en solution solide de carbone dans le fer γ, l’austé- nite. L ’opération s’appelle « austénitisation ». ■Un refroidissement assez rapide ramène l’acier à la température ambiante en empêchant toute précipitation du carbone sous quelque forme que ce soit. Cette étape est imposée par deux faits ; d’une part, la réalisation de la précipitation optimale au cours d’un refroidissement est très difficile et, d’autre part, il est impossible de refroidir un volume de métal d’une manière identique en peau et à cœur ; le cœur est toujours en retard sur la peau et se refroidit plus lentement (il n’est donc pas possible de réaliser la précipitation dans les mêmes conditions et donc d’obtenir le même durcissement). Cette opération que l’on appelle la trempe donne avec les aciers contenant du carbone un résultat particulier ; la trempe transforme l’acier en martensite qui prend une dureté d’autant plus éle- vée que la teneur en carbone est plus grande (par contre la trempe d’alliages non ferreux les adoucit en faisant disparaître les précipités). Ainsi, à l’état brut de trempe, l’acier est dur, voire très dur, et par voie de conséquence fragile (sauf si C % < 0,1). Par ailleurs, sa structure n’est pas stable et pour un emploi judicieux d’un acier il est nécessaire de provoquer la précipitation du carbone. ■Un réchauffage modéré provoque la précipitation de carbures intragranu- laires fins et éventuellement cohérents avec la matrice du fer α : cette précipita- tion est réalisée au cours d’un réchauffage (c’est le « revenu ») auquel est soumis l’acier préalablement trempé. Selon la composition de l’acier ces carbu- res sont de la cémentite Fe3C, de la cémentite substituée (Fe, M) 3C ou des car- bures d’éléments d’alliage carburigènes tels que V, Mo, W, Nb, Cr... eux-mêmes éventuellement substitués (par Fe). Si l’acier ne contient pas de carbone mais des éléments d’alliage judicieusement choisis, la trempe donne un adoucissement et le revenu provoque la précipitation de composés intermé- talliques. Ce point sera examiné plus loin [M 1 127 , § 3]. 1. Austénitisation L ’austénitisation a pour objet de mettre en solution le carbone et, éventuellement, les éléments d’alliage précipités sous forme de car- bures. Pour ce faire, il est nécessaire de se placer dans les condi- tions où le carbone est soluble dans le fer c’est-à-dire de provoquer, par chauffage, la transformation du fer α en fer γ. Rappelons que l’examen des diagrammes d’équilibre (cf. [M 1 115]) montre que les carbures précipités après solidification ou formage à chaud peuvent être de la cémentite (dans les aciers non alliés), de la cémentite substituée (dans les aciers peu alliés) ou être formés à partir d’éléments carburigènes (dans les aciers alliés) et qu’alors leurs conditions de mise en solution sont généralement fort différentes. Dans le cadre des traitements thermiques dans la masse, l’austé- nitisation comporte deux étapes : — un chauffage jusqu’à la température dite température d’austé- nitisation (et, de manière incorrecte, température de trempe) ; — un maintien à cette température. Les conditions dans lesquelles ces uploads/s1/ extrait-42364210 2 .pdf
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- Publié le Mai 04, 2021
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