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Dureté HBW 410 - 475 Résilience Température d’essai 20 °C Energie d’impact, ess

Dureté HBW 410 - 475 Résilience Température d’essai 20 °C Energie d’impact, essai Charpy-V pour tôles, échantillon transversal; min J ≤ 130 mm 18 Energie d’impact, essai Charpy-V pour barres forgées, sens de l’épaisseur; > 130 mm 11 Essai aux ultrasons Toutes les tôles et le pièces forgées sont examinées selon: EN 10 160 (tôles laminées) EN 10228-3 (pièces forgées) avec des exigences extra selon SSAB norme SSAB V6. Gravure L’acier Toolox 44 satisfait aux critères NADCA 207-2006. Dimensions L’acier Toolox 44 est livré sous forme de tôles de 5 à 130 mm d’épaisseur, ou d’ébauches forgées de 150 à 320 mm d’épaisseur. Etat de livraison Trempé et revenu à 590 ˚C au moins. Traitement thermique L’acier Toolox 44 ne nécessite aucun traitement thermique complémentaire. Si l’acier Toolox 44 fait l’objet d’un traitement thermique au-dessus de 590 °C après livraison par SSAB , ses propriétés ne seront plus garanties. Nitruration/revêtement La nitruration ou l’application d’un revêtement de surface est possible à condition que la température soit inférieure à 590 °C. Essais Essais selon EN 10 025 et EN ISO 6506-1. La dureté est mesurée sur une surface fraisée à 0,5-2 mm au-dessous de la surface initiale. Tolérances Tolérances épaisseur,largeur,longueur et planeite selon «Dimension program and tolerances for new rolling of tool steel plates from SSAB». Barres forgées ; Conformément à DIN 7527. Etat de surface Lors de la livraison par SSAB, la tôle respecte les critères suivants: - absence d’écailles de laminage - absence de réparations par soudage - aucun défaut superficiel d’une profondeur supérieure à l’épaisseur nominale commandée n’est accepté. Ebauche forgée selon DIN 7527 Product sheet: Toolox® 33, 300 HBW with ESR properties Caractéristiques Fiche technique: Toolox® 44, 450 HBW avec propriétés ESR ThyssenKrupp Materials France ThyssenKrupp Materials France www.thyssenfrance.com Votre contact TKMF dédié: Tel: 06 - 6, avenue Gutenberg - BP 52 78311 Maurepas Cedex Tel: +33 1 30 69 Fax: +33 1 30 69 69 97 Information technique Toolox® 44 SSAB, SE-613 80 Oxelösund, Suède. Tel +46 155 25 40 00 www.toolox.com Utilisation Le Toolox 44 est un nouvel acier, livré trempé-revenu, prêt à l’emploi et avec des caractéristiques mécaniques garanties tôle à tôle (Rm, Rp0.2, résilience, dureté). Il est par ailleurs quasiment exempt de contraintes résiduelles ce qui lui confère une bonne stabilité dimensionnelle tant au débit que lors des opérations d’usinage. En outre, la faible teneur en carbone du Toolox 44 permet à la fois l’oxycoupage et le soudage, par ailleurs, son élaboration optimisée en usine se traduit par une usinabilité acceptable (compte tenu de son niveau élevé de dureté) et sans nécessiter l’adjonction de souffre. Enfin le Toolox 44 est compatible avec tous les traitements et revêtements de surfaces pour améliorer la durée de vie des outils. Valeurs types CoMPoSITIoN CHIMIqUE C Si Mn P S Cr Mo V Ni CEIIW CET 0.32% 0.6-1.1% 0.8% max 0.010% max 0.003% 1.35% 0.80% 0.14% max 1% 0.92-0.96 0.55-0.57 PRoPRIéTéS MéCANIqUES +20˚C +200˚C +300˚C +400˚C +500˚C Limite de rupture, R m [MPa] 1450 1380 Limite élastique, Rp0,2[MPa] 1300 1200 Allongement à la rupture, A 5 [%] 13 10 Limite de flexion, Rc0,2 [MPa] - après 170 h de tiempe maintien 1250 1120 1120 1060 1060 930 910 Résilience [J] 30 60 80 80 Dureté [HBW] 450 Dureté [HRC] 45 TENEUR EN lAITIER Dimensions des grains (diamètre équivalent) Fraction de surface Facteur de forme 6 μm 0.015% 1.2 RéSISTANCE à lA CoMPRESSIoN +20˚C +200˚C +400˚C Coefficient de conductibilité thermique [W/m • K] 34 32 31 Coefficient de dilatation thermique [10-6/K] 13.5 13.5 13.5 Dureté (HV0.5) Distance à la surface externe (mm) Nitruration au gaz, 510°C Résilience, valeurs types essai Ch-V à +20 °C (J) Dureté (HRC) Note 1: P20 = W.Nr 1.2311 et H13 = W.Nr 1.2344 20 30 40 50 60 70 0 20 40 60 80 100 120 C45 H13 ¹ D2 M2 P20 ¹ Nitruration Revêtement Nitruration Revêtement Toolox 33 Toolox 44 Dur et tenace Technique de surface 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 15 h 40 h 102 h 102 + 102 h ThyssenKrupp Materials France Usinage Toolox® 44 oxycoupage/soudage Température de préchauffage recommandée pour l’oxycoupage ou le soudage - Min 250 ° C Revenu d’adoucissement recommandé (après un refroidissement lent jusqu’à la température ambiante) après oxycoupage et soudage 580 ° C. Maintien 2 Heures Perçage Carbure Vitesse de coupe Vc = 30-40 m/min f = 0.10-0.15 mm/tr L’avance (f ) et la vitesse de broche (n) sont fonction du diamètre D du foret Utiliser du liquide de coupe Acier rapide HSS-Co Vitesse de coupe Vc = 6-8 m/min Vitesse de broche Utiliser du liquide de coupe Filetage Fraisage de filets Vitesse de coupe Vc = 30 m/min Avance (f) = 0.03 mm/dent Filetage HSS-Co Vitesse de coupe Vc = 2.5-4 m/min L’acier Toolox 44 peut être façonner en usinage conventionnel et/ou sur CNC. Il convient d’utiliser des outils à angles de coupe positifs et d’éviter les vibrations. Privilégier également l’utilisation d’outils carbure compte tenu du niveau de dureté du matériau. Enfin, le forage profond du Toolox 44 reste toutefois une opération délicate nécessitant des diminutions importantes des conditions de coupe. D [mm] AVANCE, f [mm/rev] 5 10 15 20 25 30 0.05 0.09 0.15 0.20 0.25 0.30 DIMENCIoN VITESSE M6 M8 M10 M12 M16 M20 160 120 95 80 60 50 Vc x 1000 π x D n= Fraisage Plaquettes carbure ISo class P 20 L’angle de coupe doit toujours être positif Vitesse de coupe Vc = 100-150 m/min Avance f = 0.10-0.15 mm/dent Vitesse de broche (vrt/min) n= Fraisage d’ébauche Choisir une fraise à plaquettes rondes Fraisage de finition Choisir une fraise avec un angle de dépouille de 45˚ Vc x 1000 π x D SSAB, SE-613 80 Oxelösund, Suède. Tel +46 155 25 40 00 www.toolox.com La version en anglais de Grande-Bretagne de ce document doit prévaloir en cas de litige. La version la plus récente du document peut être téléchargée sur www.ssab.com . Cette brochure contient des suggestions d’ordre général et des informations, sans aucune garantie expresse ou implicite, de quelque ordre que ce soit. Par la présente, SSAB Oxelösund AB décline expressément toute responsabilité de quelque ordre que ce ions soit, y compris en cas de dommages, relativement à l’utilisation de l’information et concernant son adéquation à des applications individuelles. Il appartient au lecteur de cette brochure d’adapter les recommandat contenues dans celle-ci, aux exigences imposées par les applications individuelles. ThyssenKrupp Materials France Gamme de dimensions Si vous avez besoin de dimensions spécifiques en dehors de nos standards de stock, veuillez contacter votre distributeur Toolox. Toolox est une marque déposée pour les aciers à outils produits par SSAB. Pour plus d’information sur Toolox, n’hésitez pas à contacter votre partenaire distributeur ThyssenKrupp Materials France Toolox 33 / 44 Toolox 33 / 44 SM 100 / 1402 Toolox 33 / 44 Épaisseur [mm] 5 - <104 ≥104 - 130 >130 - 165 >165 - 3203 Largeur1 [mm] 1050 - 2100 850 - 1700 850 - 1700 700 - 1150 Longueur1 [mm] jusqu’à 5800 jusqu’à 5800 jusqu’à 5800 jusqu’à 5600 1 La largeur et la longueur possibles sont fonction de l’épaisseur. 2 SM 100/140 est inspecté et testé comme Toolox 33/44 et possède les mêmes caractéristiques, à l’exception de : - au milieu de l’épaisseur de la tôle, à environ ±5% de l’épaisseur de la tôle concernée, les caractéristiques de polissage peuvent, dans le cas d’exigences très élevées, ne pas être conformes. L’explication de ces différences est un risque de petites porosités au centre de la tôle. 3 Les matières de plus de 165 mm d’épaisseur seront fournies sous forme de barres forgés. Dimensions standard stock Toolox 33 Toolox 44 SM 1002 SM 1402 Épaisseur [mm] 5 - 130 5 - 130 >130 - 165 >130 - 165 Largeur1 [mm] 1680 - 3000 1680 - 3000 1680 - 2400 1680 - 2400 Longueur1 [mm] 4100 - 12000 4100 - 12000 4100 - 5700 4100 - 5700 1 La largeur et la longueur possibles sont fonction de l’épaisseur. 2 SM 100/140 est inspecté et testé comme /44 et possède les mêmes caractéristiques, à l’exception de : - au milieu de l’épaisseur de la tôle, à environ ±5% de l’épaisseur de la tôle concernée, les caractéristiques de polissage peuvent, dans le cas d’exigences très élevées, ne pas être conformes. L’explication de ces différences est un risque de petites porosités au centre de la tôle. Nouveau laminage La version en anglais de Grande-Bretagne de ce document doit prévaloir en cas de litige. La version la plus récente du document peut être téléchargée sur www.ssab.com . Cette brochure contient des suggestions d’ordre général et des informations, sans aucune garantie expresse ou implicite, de quelque ordre que ce soit. Par la présente, SSAB Oxelösund AB décline expressément toute responsabilité de quelque ordre que ce soit, y compris en cas de dommages, relativement à l’utilisation de l’information et concernant son adéquation à des applications individuelles. Il appartient uploads/s3/ le-24-5-2012-toolox-44-tkmf 1 .pdf