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Atelier filature Introduction générale : Une filature est une usine qui transfo

Atelier filature Introduction générale : Une filature est une usine qui transforme une matière textile en fils utilisés pour le tissage. Les transformations qu’elle subira avant de former un fil utilisable pour le tissage sont différentes suivant le textile. La filature comprend une suite d’opérations fondamentales dont on utilise des diverses machines. En effet, avant la filature (transformation de la matière textile en fils), la matière textile passe par différents traitements préalables, généralement réalisés par des entreprises spécialisées. Ces traitements sont : I. L’EPURATION : c’est l’opération de la transformation de la matière brute en nappe, comporte la brise-balles et chargeuse mélangeuses, l’ouvreuse et le batteur. a. Brise-balles et chargeuses mélangeuses : La brise-balles et chargeuses mélangeuse a pour but d’obtenir une masse de fibre de valeur homogène. Le mélange permet : - D’améliorer la qualité du fil en renforçant une fibre faible par une autre plus résistant, - D’équilibrer le prix de revient, - D’assurer une qualité constante,  Modélisation :  Principe de fonctionnement: La table d’alimentation reçoit plusieurs balles de matière textile qui sont ouvertes et mélangées. Cette matière est élevée grâce à un tablier élévateur garni des pointes, tournant de manière à élever les fibres vers un système des rouleaux à ailettes : 2 rouleaux nettoyeur, 1 égalisateur et 1 détacheur, afin d’obtenir une masse d’une nappe de fibres. b. Ouvreuses : L’ouvreuse a pour but de faire reprendre à la fibre son aspect floconneux naturel et la débarrasser de ses impuretés.  Modélisation : Ouvrir les fibres et les débarrasser de ses impuretés L’homme E.E E.M C.P Fibres ayant repris leur aspect Nappe régulière Bruit Impuretés Batteur  Principe de fonctionnement: La machine est composée par une chambre menée d’un mécanisme en mouvement de rotation qui sert à ouvrir les fibres textiles et les débarrasser des impuretés. A la sortie de cette chambre, les fibres sont transmises sur une table après leur passage par un rouleau garni des pointes. c. Batteur : Le batteur a pour but de compléter l’épuration des fibres et obtenir une nappe régulière.  Modélisation :  Principe de fonctionnement: Transformer la matière la nappe de fibres en ruban L’homme E.E E.M Nappe de fibres (coton, laine,…) Rubans de fibres (coton, laine,…) Bruit Carde Le principe textile provenant de la chargeuse mélangeuse se présente sur la nappe d’alimentation, passant dans une chambre contenant un rouleau à ailettes, les fibres sont nettoyées et dépoussiérées. A la sortie de cette chambre, la matière est passée par une suite des rouleaux d’étirage tournant dans le sens opposé afin de compressée les fibres et de leurs donner une homogénéité et la régularité demandée. A la sortie du batteur, la matière textile se présente sous forme de nappe d’une largeur et d’un poids constant, mais dont les filaments ne sont pas encore parallèles. II. PARALELLISATION DES FIBRES, TRANSFORMATION DE LA NAPPE EN RUBAN : C’est l’opération de la transformation de la nappe en rubans réguliers : a. Carde : La carde est une machine composée de cylindres qui sont garnis de pointes métalliques. Le cardage consiste à brosser les fibres en vrac pour les « organiser » en rubans. Le but du cardage est d’orienter les fibres, mais aussi de les homogénéiser.  Modélisation :  Principe de fonctionnement: Nomenclature : 1 Rouleau récepteur avant 2 Rouleau récepteur arrière 3 Rouleau alimentaire 4 Tambour briseur 5 Chapeaux voyageurs 6 Brosse de nettoyage des chapeaux 7 Grand tambour 8 Tambour peigneur 9 Brosse nettoyeur du peigneur 10 Détacheur 11 Rouleau d’appel 12 Rouleau d’appel 13 Entonnoir 14 Rouleaux calendres 15 Table de guidage 16 Pot Description du principe de fonctionnement : La nappe passe par un tambour briseur à garnitures, tournant dans le sens trigonométrique, de manière à amener la nappe au grand tambour garnis de ruban de carde et tournant dans le sens opposé du briseur pour élever les rubans et les porter au tambour peigneur. Les rubans sortant du peigneur sous forme de voile, entrent dans un entonnoir, puis entre deux rouleaux calendres pour les assembler, ensuite, passe par une table de guidage, pour se mettre enfin dans des pots tournants donnant au ruban une légère torsion. Les chapeaux voyageurs, ainsi que le tambour peigneur, sont munis de rouleaux nettoyeurs. Transformer la matière la nappe de fibres en ruban L’homme Commande pneumatique E.E E.M Rubans de fibres Irréguliers Rubans de fibres Réguliers Bruit Banc d’étirage A la sortie de la machine, la matière textile, composée de filaments rectilignes, forme un ruban. b. Bancs d’étirage : Le Banc d’étirage a pour but de transformer le ruban irrégulier en ruban régulier. Plusieurs rubans sont groupés et étirés ce qui permet de régulariser et de rectifier le parallélisme des fibres. Toutes les machines sont équipées d’un système d’aspiration pour l’évacuation des déchets, et d’un compteur. Le ruban sortant est entassé dans un pot à ressort.  Modélisation :  Principe de fonctionnement: Après le passage à la carde (pour le coton) et à la peigneuse (pour la laine), les rubans sont à nouveau repris, doublés et étirés. Cette opération s’effectue sur le Banc d’étirage qui Transformer le ruban en mèche L’homme Commande pneumatique E.E E.M Rubans de fibres provenant du Banc d’étirage Mèches Bruit Impuretés Banc à broches composé d’une suite des cylindres étireurs, ce qui permet de régulariser et de rectifier le parallélisme des fibres. III. AFFINAGE : C’est l’opération de la transformation du ruban en mèche de plus petit diamètre. Cette opération se réalise par une seule machine appelée « banc à broches ». a. Banc à Broches : La machine à étudier est un Banc à Broches. Le Banc à broches a pour but de transformer le ruban en mèche. Le Banc à broches effectue trois opérations : - L’étirage - La torsion - L’envidage Modélisation :  Principe de fonctionnement: Le banc à broches doit transformer le ruban du banc d’étirage en mèche de qualité optimale destinée à être utilisée sur le contenu à filer. La diminution de la section du ruban s’opère dans le train étireur. Une torsion du ruban devient nécessaire, car la résistance est trop faible pour permettre la formation d’une bobine. Un tube reçoit la mèche tordue pour former une bobine cylindrique à extrémités conique. Un dispositif d’aspiration rassemble dans un caisson filtrant les impuretés dégagées par le train étireur. Un contrôle de flux de matière s’opère à l’entrée ainsi qu’a la sortie de la machine. IV. FILAGE : Le filage est l’opération de la transformation de la mèche en fil. Cette opération s’effectue sur un métier à filer. Le contenue à filer G5/1 est équipé de porte-broches fixes. La têtière de la machine contient les organes d’entrainement été de commande ainsi que les instructions de contrôle. Transformer le mèche en fil L’homme Commande pneumatique E.E E.M Mèches provenant du Banc à Broches fils Bruit Métier à filer Tous les points d’appui sont équipés de roulements ou de coussinets autolubrifiants. Les plates-bandes porte-anneaux, les anneaux anti-ballons et les guide-fils sont commandés ensemble. La commande des différentes opérations est réalisée électro-pneumatiquement. Modélisation : uploads/s3/ generalites-atelier-filature-prof.pdf