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MECANISME : ETAU DE PERÇAGE ORIENTABLEα Lecture d’un dessin d’ensemble Mandrin

MECANISME : ETAU DE PERÇAGE ORIENTABLEα Lecture d’un dessin d’ensemble Mandrin 3. Analyse des solutions constructives Foret es Pièce à percer 01C MécaniqueTable de la perceuse De quoi s’agit-ilValant Année Scolaire 2018/2019 Taki Academy www.takiacademy.com Bac Sciences Techniques Séance 1 Web-site : www.TakiAcademy.com p I- ACTIVITE DE GUIDANCE : MECANISME : ETAU DE PERÇAGE ORIENTABLE Le mécanisme à étudier est un étau de perçage orientable utilisé sur une perceuse à colonne. Il permet, après serrage de la pièce à usiner, de l’orienter d’un angle « α » par rapport à l’horizontal. α Mandrin Foret Pièce à percer Cale de réglage Table de la perceuse Valant Mors fixe Mors mobile LECTURE D'UN DESSIN D’ENSEMBLE Leçon :1 2 Web-site : www.TakiAcademy.com B -B A 36H7g6 16 14 15 11 A -A 16H7g6 17 19 20 18 10 B 9 8 7 6 5 3 2 1 4 H7 p6 Ech 1:2 F A4 Matière ETAU DE PERCAGE ORIENTABLE 1 20 1 1 19 18 Cylindre Ecrou H Vis à tête carrée 1 1 17 16 1 1 15 14 Volant Clavette Rondelle Ecrou Borgne 13 12 1 Nb 11 Rep Désignation Vis de manoeuvre Matière 1 10 1 1 9 8 3 1 7 6 1 1 5 4 1 1 3 2 1 Nb 1 Rep Désignation Semelle Plateau Axe Mors fixe Patin Patin Vis Plaque Mors mobile Ecrou A B NOMENCLATURE: 3 Web-site : www.TakiAcademy.com II-1. Description et fonctionnement du mécanisme : Le dessin d’ensemble et la perspective éclatée ci-joint représentent l’étau de perçage orientable. Opération de serrage : l’opérateur serre la pièce à percer entre les mors (5) et (6) par l’intermédiaire du volant de manœuvre (14). Opération d’orientation : L’opération d’orientation consiste à :  Placer si nécessaire une cale de réglage entre la pièce cylindrique (18) et le plateau (2) pour tourner (4) autour de l’axe (3).  Pivoter le plateau (2) par rapport à la semelle (1). Dessin en 3d de l’étau de parcage orientable Dessin en 3d des CEC qui forment l’étau de perçage orientable 4 Web-site : www.TakiAcademy.com II-2. Travail demandé : II-2-1. Analyse fonctionnelle externe du mécanisme : a. Enoncer le besoin : Q1 : A qui (A quoi) rend-t-il service ? ……………………………. Q2 : Sur qui (Sur quoi) agit-t-il ? ……………………………. Q3: Dans quel but ? …………………………….…………………………….……… …………………………….…………………………….……………………. b. Valider le besoin : Q1 : Pourquoi ce besoin existe-t-il ? R1 : ………………………………………… - FP : Permettre à l’utilisateur d’immobiliser des pièces libres à une position préréglée - FC1 : Etre stable sur l’établi - FC2 : Plaire à l’œil - FC3 : Garder la position de l’étau - FC4 : Ne présente pas de danger II-2-2. Analyse du fonctionnement : En se référant au dessin d’ensemble et à la perspective de l’étau de perçage orientable, 21. Identifier les mouvements des pièces suivantes : Le volant (14) : ………………………………………………………………………… Mors mobile (9) : ……………………………………………………………………… Le socle (1) : …………………………………………………………………………. 22. Sur le dessin d'ensemble colorier les pièces suivantes . Pièce couleur Vis de manoeuvre (11) bleu Mors mobile (9) rouge Mors fixe (4) vert Socle (1) noire 5 Web-site : www.TakiAcademy.com 23. Compléter dans l’ordre les classes d’équivalence cinématique, le graphe des liaisons et le schéma cinématique Classes d'équivalence cinématique Graphe des liaisons C.E.C Composants A 11, …………………….…………….............. B 9, ……………………………….…………….. C 4,………………………………………………. D 1,……………………………….……………… Schéma cinématique 24. Compléter le tableau suivant en indiquant la désignation et la fonction des pièces repérées : Repères Désignations fonctions (15) ………….……… …………………………………………… (16) ………………… …………………………………………… (17) ………………… …………………………………………… B C A D 6 Web-site : www.TakiAcademy.com II-2-3. Analyse des solutions constructives : 31. Compléter le tableau suivant en indiquant la solution constructive utilisée par le constructeur pour chaque fonction technique ou inversement. Fonctions techniques Solutions technologiques ……………………………… Trois vis repère (7)  Lier le volant (14) à la vis de manœuvre (11) ……………………………………………………………………… ……………………………..……………………………  Guider la vis de manœuvre en rotation ……………………………………………………………………… ……………………………..……………………………  Lier le plateau (2) à la semelle (1) …………………………………………………………………  Guider le mors mobile (9) en translation ……………………………………………………………………… ……………………………..…………………………… ……………………………… Axe (3) 32. Analyse des formes : a) Justifier la présence des stries sur la face du patin (5) et (6) : …………………………………………………………………… …………………………………………………………………… 7 Web-site : www.TakiAcademy.com b) Donner le nom et la fonction des formes qui se trouvent sur la semelle (1) : - Quel est le procédé d’obtention de cette pièce ? ………………………………………………………………………………………………… - Cette pièce est en EN GJS- 600-3. Donner la signification de cette désignation. ……………….……………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………….………………… c) Indiquer sur la vis de manœuvre (11) les pièces portées par les différentes parties : d) Justifier l’utilisation de la vis (20) vis (vis à tête carrée) …………………………………………………………… …………………………………………………………… e) L’écrou (10) est en Cu Sn 10 P ; Justifier l’utilisation de ce matériau et donner sa composition. Justification :…………………………………………… ………………………………………………..………… Composition : …………………………………………..……… …………………………………………………………… Nom : ………………… Fonction :…………… Nom : ………………… Fonction :…………… Nom : ………………… Fonction :…………… Nom : ………………… Fonction :…………… ………………… … ………………… … ………………… … ………………… … ………………… … 8 Web-site : www.TakiAcademy.com Les fontes sont des alliages de fer et de carbone. Elles ont une excellente coulabilité. Elles permettent donc d'obtenir des pièces de fonderie (pièces moulées) aux formes complexes. Elles sont assez fragiles (cassantes), difficilement soudables, et ont une bonne usinabilité Valeur de la résistance minimale à la rupture par extension en MPa Symbole Préfixe EN – GJL – 300 Pourcentage de l’allongement après la rupture Symbole Préfixe EN – GJS – 300 – 22 Valeur de la résistance minimale à la rupture par extension en MPa II- Désignation des matériaux : On peut regrouper les matériaux en familles : I.Désignation des matériaux .......................... .......................... Les .......................... Les .......................... .......................... POLYMERES naturels (bois, caoutchouc, ...) Synthétiques thermoplastiques Les Fontes .......................... .......................... .......................... .......................... .......................... .......................... (Fer + 1,67 à 4,2 % de C) 9 Web-site : www.TakiAcademy.com Valeur de la résistance minimale à la rupture par extension en MPa Symbole Préfixe EN – GJMW – 300 Pourcentage de l’allongement après la rupture Symbole Préfixe EN – GJMB – 300 – 22 Valeur de la résistance minimale à la rupture par extension en MPa Les fontes malléables .......................... .......................... Les Aciers .......................... S:D'usage général E: de construction mécanique C: pour traitement thermique .......................... .......................... .......................... ......................... ........................... Valeur minimale de la limite élastique en MPa Symbole pour acier d’usage général S 235 Valeur minimale de la limite élastique en MPa Symbole pour acier de construction mécanique E 295 Pourcentage de la teneur moyenne en carbone multipliée par 100. Soit 0,40 % de carbone Symbole acier non allié C 40 Les aciers sont également des alliages de fer et de carbone avec éventuellement des éléments d’addition. (Fer + 0,08 à 1,67 % de Carbone) 10 Web-site : www.TakiAcademy.com Coefficient multiplicateur Élément d’alliage Coef. Élément d’alliage Coef. Cr, Co, Mn, Ni, Si, W 4 Ce, N, P, S 100 Al, Be, Cu, Mo, Pb, Ta, TI, V, Zr 10 B 1000 .......................... Pour ces aciers, aucun élément d'addition ne dépasse 5% en masse (ce pourcentage est ramené à 1% pour le manganèse). .......................... Les aciers fortement alliés possèdent au moins un élément d'addition dont la teneur dépasse 5% en masse Une suite de nombre rangés dans le même ordre que les éléments d’alliages, et indiquant le % de la teneur moyenne de chaque élément. Les teneurs sont multipliées par un coefficient variable en fonction des éléments d’alliage. Ici 2 % de molybdène (20/10)=2) et 1%de chrome (4/4=1). Pourcentage de la teneur moyenne en carbone multipliée par 100. Soit 0,25 % de carbone 25 Mo Cr 20 - 4 Un ou plusieurs groupes de lettres qui sont les symboles des éléments d’addition rangés dans l’ordre des teneurs décroissantes, ici, Chrome (Cr) et Molybdène (Mo) Pourcentage réel de la teneur, Ici 18%de chrome et 10% de Nikel Symbole acier fortement allié X 5 Cr Ni 18 - 10 0.05 de carbone Eléments d’addition 11 Web-site : www.TakiAcademy.com Symbole du cuivre Cu Zn 36 Pb 2 Symbole de l’élément d’addition avec sa teneur en pourcentage, ici Zinc 36% Symbole de l’élément d’addition avec sa teneur en pourcentage, ici Plomb 2% .......................... .......................... .......................... .......................... .......................... 4 chiffres représentant la composition chimique, ici, 1000 signifie que la pureté de l’aluminium est au minimum de 99,00% A : symbole alliage d’aluminium W : corroyé Préfixe EN – AW – 1000 Symboles chimiques des éléments d’alliage suivis de nombre indiquant leur teneur centésimale dans l’alliage, soit, ici 7% de silicium et du magnésium A : symbole alliage d’aluminium C : Pièce moulée Préfixe EN – AC – Al Si7Mg L'aluminium est obtenu à partir d'un minerai appelé bauxite. Il est léger (densité = 2,7), bon conducteur d'électricité et de chaleur. Sa résistance mécanique est faible, il est ductile et facilement usinable. Il est très résistant à la corrosion. • Utilisation : aéronautique du fait de leur légèreté • Désignation : La désignation utilise un code numérique. Il peut éventuellement être suivi par une désignation utilisant les symboles chimiques Il existe de très nombreux alliages de cuivre dont les uploads/s3/ lecture-dun-dessin-densemble.pdf