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Dédicaces Je dédie ce modeste travail à tous ceux qui m’ont aidé de près ou de

Dédicaces Je dédie ce modeste travail à tous ceux qui m’ont aidé de près ou de loin dans chaque pas de ma formation et mon éducation A Toute ma famille ; premièrement mon cher père, ma chère mère et mes frères et sœurs Aux bougies de mon chemin : mes formateurs ; mes enseignants ; mes amis et tout ce qui m’ont aidé à préparer ce rapport. Remerciement 1 Nous tenons tout d’abord à remercier notre encadreur Mr : (Moez Smaoui), son précieux conseil et son aide durant toute la période du travail. En second lieu, A l’issue de mon stage, nous tenons à remercier toutes les personnes qui ont contribué de près ou de loin au bon acheminement de cette formation. Je remercie Mr. (Mondher Elbehi), ainsi que tout le personnel de la Direction de la maintenance et du matériel pour leur orientation et accueil sympathique lors des jours précédant le stage. Nos vifs remerciements vont également aux membres du jury pour l’intérêt qu’ils ont porté à notre recherche en acceptant d’examiner notre travail Et de l’enrichir par leurs propositions. Enfin, nous tenons également à remercier toutes les personnes qui ont participé de près ou de loin à la réalisation de ce travail. 2 Sommaire Liste des tableaux........................................................................................................................5 Liste des figures..........................................................................................................................5 Introduction générale..................................................................................................................6 Chapitre I : La maintenance et son contexte.........................................................................7 1. Introduction.........................................................................................................................8 2. Définition............................................................................................................................8 3. Les différents types de maintenance...................................................................................9 3.1. La maintenance préventive..............................................................................................9 3.1.1. La maintenance préventive systématique...............................................................10 3.1.2. La maintenance préventive conditionnelle.............................................................11 3.1.3 La maintenance préventive prévisionnelle..............................................................12 3.2. La maintenance corrective.............................................................................................13 3.2.1. Maintenance palliative...........................................................................................13 3.2.2. Maintenance curative.............................................................................................13 4. Les différents niveaux de maintenance.............................................................................13 4.1. Premier niveau de maintenance.....................................................................................14 4.2. Deuxième niveau de maintenance.................................................................................14 4.3. Troisième niveau de maintenance..................................................................................14 4.4. Quatrième niveau de maintenance.................................................................................14 4.5. Cinquième niveau de maintenance................................................................................15 5. Tâches et fonctions associées à la maintenance................................................................15 5.1. Etudes et méthodes........................................................................................................15 5.2. Exécution et mise en œuvre...........................................................................................16 5.3. La fonction documentation et ressources.......................................................................16 6. Conclusion........................................................................................................................16 Chapitre II : Mise en place d’un processus maintenance au sein de l’atelier construction métallique .................................................................................................................................17 1. Introduction...........................................................................................................................18 2. Présentation de la COMPAGNIE DE PHOSPHATE DE GAFSA......................................18 2.1. Description.....................................................................................................................18 2.2. Historique.......................................................................................................................18 3. Présentation de la DMM.......................................................................................................21 4. Présentation de l’atelier construction métallique..................................................................24 5. Elaboration du Dossier Technique Equipement (DTE) du «presse plieuse LVD»..............27 5.1. Fonctionnement du système...........................................................................................27 5.2. Fiche d’identification machine......................................................................................30 5.3. Arborescence du Presse Plieuse LVD............................................................................32 3 5.4. Nomenclature du Presse Plieuse LVD...........................................................................34 5.5. Inventaire des pièces de rechange..................................................................................34 5.6. Codification....................................................................................................................35 5.7. Fichier historique...........................................................................................................38 5.7.1. Rapport d’intervention...........................................................................................38 5.7.2. Rapport historique..................................................................................................38 6. Developpement de l’ AMDEC machine du « Presse Plieuse LVD »...................................40 6.1. Le groupe de travail.......................................................................................................40 6.2. L’évaluation...................................................................................................................40 6.3. Définition des critères d’évaluation...............................................................................40 6.3.1. La gravité (G).........................................................................................................40 6.3.2. La fréquence (F).....................................................................................................41 6.3.3. La non détection (N)...............................................................................................41 6.3.4. La criticité...............................................................................................................41 6.4. Recherche des actions correctives.................................................................................41 6.5. L’analyse AMDEC du « Presse Plieuse LVD »............................................................41 7. Elaboration du plan de maintenance du « Presse Plieuse LVD ».........................................46 7.1. Contexte de rédaction du plan de maintenance..............................................................46 7.1.1. Installation..............................................................................................................46 7.1.2. Production..............................................................................................................46 7.1.3. Maintenance...........................................................................................................46 7.2. Inventaire des interventions...........................................................................................46 7.3. Planning mensuel...........................................................................................................47 7.4. Mode opératoire du changement du joint de verin hydrulique......................................49 7.4.1. Préparation de l’intervention.................................................................................49 7.4.2. Intervention.............................................................................................................49 7.4.3. Après l’intervention................................................................................................49 7.4.4. Compte rendu d’intervention..................................................................................49 7.5. Mode opératoire d’intervention hebdomadaire..............................................................50 7.6. Mode opératoire d’intervention trimestrielle.................................................................51 8. Conclusion............................................................................................................................52 Chapitre III: Développement d’une application informatisée de gestion de maintenance 53 1. Introduction ..........................................................................................................................54 2. Présentation de l’application.................................................................................................54 3. Création de l’interface de travail...........................................................................................55 4. Création des familles des équipements.................................................................................57 5. Création des données de PRESSE PLIEUSE LVD..............................................................58 6. Conclusion............................................................................................................................60 Conclusion générale..................................................................................................................61 Références bibliographiques.....................................................................................................62 4 Liste des tableaux Tableau 1. Fiche d’identification machine...............................................................................32 Tableau 2. Inventaire des piéces de rechange..........................................................................36 Tableau 3. Codificatin des piéces de rechange........................................................................37 Tableau 4. Désignation suivant le type de la pièce..................................................................38 Tableau 5. Rapport d’intervention...........................................................................................40 Tableau 6. Action suivant le niveau de criticité........................................................................42 Tableau 7. L’analyse AMDEC de la partie commande............................................................42 Tableau 8. L’analyse AMDEC de la partie hydraulique..........................................................44 Tableau 9. L’analyse AMDEC de la partie manipulation........................................................44 Tableau 10. Inventaire des interventions.................................................................................48 Tableau 11.Planning des interventions.....................................................................................49 Tableau 12.Mode opératoire du changement du joint..............................................................51 Tableau 13. Intervention hebdomadaire...................................................................................52 Tableau 14. Intervention trimestrielle......................................................................................53 Liste des figures Figure 1.1 Les différents types de maintenance..........................................................................8 Figure 1.2 Déclenchement de l’intervention pour la maintenance conditionnelle ..................10 Figure 1.3 Déclenchement de l’intervention pour la maintenance prévisionnelle...................11 Figure 2.1 presse à étudier........................................................................................................17 Figure 2.2 Matrice en V ...........................................................................................................27 Figure 2.3 partie commande de plieuse....................................................................................28 Figure 2.4 Les trois groupes fonctionnels du presse plieuse LVD ...........................................38 Figure 2.5 Décomposition de la Partie commande...................................................................45 Figure 2.6 Décomposition de lapartie hydraulique .................................................................47 Figure 2.7 Décomposition de la partie manipulation...............................................................53 Figure 2.8 Nomenclature de la plieuse.....................................................................................53 Figure 3.1 Menu principale.......................................................................................................54 Figure 3.2 création de la société...............................................................................................54 Figure 3.3 création de la division.............................................................................................55 Figure 3.4 création de secteur..................................................................................................55 Figure 3.5 création de l’atelier.................................................................................................55 Figure 3.6 création des familles................................................................................................55 Figure 3.7 création de l’équipement.........................................................................................55 Figure 3.8 création des organes................................................................................................55 5 Introduction générale L’entreprise actuelle, qu’elle soit industrielle ou de service, est confrontée quotidiennement à plusieurs défis (concurrences, qualités, variétés, prix, délais, services…) ; ainsi que les besoins très diversifiés d’une clientèle exigeante imposent à l’entreprise d’aujourd’hui d’améliorer sans cesse ses performances tant du point de vue de la qualité de ses produits, des délais de production que de leurs coûts. En d’autres termes, l’entreprise doit être compétitive et donc en permanence à la recherche des gains de productivité. Dans ce contexte, la maintenance grâce à sa fonction méthode, apparaît comme une composante majeure d’une politique de modernisation de coopération et de transfert de technologie. Une première conscience est, cela peut paraître surprenant, une nécessité de prise de connaissance des entités nationales, régionale et locales. La maintenance est de plus en plus prise en compte au stade de la conception, en examinant les défaillances possibles, leurs conséquences et en prévoyant des dispositifs de diagnostic, dans un esprit de coût global d’acquisition minimale. Dans le cadre de notre projet de fin d’études ’Mise en place d’un processus de maintenance ’, le travail présenté consiste à l’implantation d’un processus de maintenance au sein de l’entreprise DMM (Direction de la maintenance et du matériel) en collaboration avec facultés des sciences Gafsa. Dans ce contexte le travail présenté dans ce projet est scindé en trois chapitres. Dans le premier chapitre, on définit la fonction maintenance en citant ses différents types, ses niveaux, ses fonctions, etc. Dans le deuxième chapitre nous proposons une étude de cas réalisé à la société « DMM »par la mise en place d’un processus maintenance. Cependant, la maintenance est devenue informatisée afin de faciliter la gestion des tâches du service maintenance, ce qui nous a poussés à définir dans un troisième chapitre les logiciels de GMAO, leurs type et classe, leur objectif, ainsi leurs mise en place. Finalement nous allons mener à une conclusion. 6 Chapitre I : La maintenance et son contexte 7 1. INTRODUCTION Afin de devenir compétitive et de le demeurer, une entreprise doit toujours mieux produire en terme de qualité et ceci avec le coût le plus bas. Pour minimiser ce coût, on fabrique plus vite et sans interruption des produits sans défauts afin d’atteindre la production maximale par unité de temps. L’automatisation et l’informatique ont permis d’accroître considérablement cette rapidité de production. Cependant, les limitations technologiques des moyens de production ne permettent pas d’augmenter continuellement les cadences. De plus, produire d’avantage signifie produire sans ralentissements, ni arrêts. Pour cela, le système de production ne doit subir qu’un nombre minimum de temps de non production. Exceptés les arrêts inévitables dus à la production elle-même (changements de production, montées en température, etc.), les machines ne doivent jamais (ou presque) connaître de défaillances tout en fonctionnant à un régime permettant le rendement maximal. Cet objectif est un des buts de la fonction maintenance d’une entreprise. Il s’agit de maintenir un bien dans un état lui permettant de répondre de façon optimale à sa fonction. Dans ce chapitre, on s’intéresse essentiellement à la définition de la maintenance, ses types, ses niveaux, tâches et ses fonctions associées. 2. DÉFINITION La définition de la maintenance selon l’AFNOR par la norme NF X 60-010 :« c’est un ensemble des activités destinées à maintenir ou à rétablir un bien dans un état ou dans des conditions données de sûreté de fonctionnement, pour accomplir une fonction requise. Ces activités sont une combinaison d’activités techniques, administratives et de management.» [1] La définition de la maintenance fait donc apparaître quatre notions :  Maintenir qui suppose un suivi et une surveillance  Rétablir qui sous-entend l’idée d’une correction de défaut  Etat spécifié et service déterminé qui précise le niveau de compétences et les objectifs attendus de la maintenance 8  Coût optimal qui conditionne l’ensemble des opérations dans un souci d’efficacité économique. 3. LES DIFFÉRENTS TYPES DE MAINTENANCE Le choix entre les méthodes de maintenance s’effectue dans le cadre de la politique de la maintenance et doit s’opérer en accord avec la direction de l’entreprise. Pour choisir, il faut donc être informé des objectifs de la direction, des directions politiques de maintenance, et aussi il faut connaître le fonctionnement et les caractéristiques des matériels, le comportement du matériel en exploitation, les conditions d’application uploads/s3/ rapport-final 5 .pdf